钢结构工程施工质量管理
钢结构工程施工质量管理一、施工准备
1.认真仔细熟悉和审查图纸。
熟悉图纸掌握图纸的内容，审核图面上的设计尺寸的失误问题，明确施工总程序和各个结构制作安装的先后顺序，核对与土建及其他专业工程图面上基础的标高和中心，基础中螺栓的埋设形式和规格，埋设件及孔洞的设置和尺寸。
2.编制制作方案和质量保证措施
认真编制制作方案和保证质量措施，编制的制作方案或工艺规程，既能保证图纸的技术要求，又能顺利实施，工艺规程尽可能依靠工装设备;保证在最经济的效果下，达到技术条件要求，力争做到以最少的劳动量、最短的制作周期，最低的材料和能源消耗制作出质量可靠的产品;尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返，确保安全生产。
3.施工前进行安全技术交底
施工前认真做好安全技术交底工作，交底的内容应包括：⑴工程概况、特点。⑵图纸中关键部件的说明、节点情况介绍。⑶工艺程序、方法。⑷使用的主要设备及工具。⑸原材料的堆放要求。⑹施工规程、质量验收标准及要求。⑺工期计划。⑻成品保护及运输、堆放要求。⑼油漆质量要求。⑽质量、安全保护措施。
二、原材料及成品的检验
1.钢材及焊接材料：必须有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按照规范及行业标准要求进行认真检查。焊条、焊剂使用前要进行培烘，并做好记录。
2.连接用紧固标准件：标准件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，其中扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并及时复检，钢网架专用高强螺栓应配合螺栓球进行拉力试验并符合要求范围。
3. 涂装材料：材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应具有出厂质量证明文件，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测。
三、钢结构的焊接
1．选择合格的焊接工艺：平焊、立焊、横焊、仰焊；其中立焊和横焊焊接电源比平焊电流小10%～15%；采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。2．清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3．烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5．焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
6．焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
7．焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
8．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
9．清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
特别注意在冬期环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
四、钢结构制作
制作应用机械或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。放样前核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度在放样平台上按照1:1的大样放出有关的节点。为保证构件连接接触严密、平整和，需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。钻孔时先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
五、钢结构组装
组装前将组件连接接触部位和沿焊缝边缘的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。组装时应进行零件组装的调整定位，避免构件内产生附加应力。为防止焊接变形应选择对称法的施焊顺序，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊。
六、钢结构的涂装1．涂装前钢材表面除锈，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，各种油漆的最低除锈等级：
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯化聚等底漆
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