4大类化工泵，27种常见故障！
http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/vSABwyURAVgnsoyVVA2wAxVda1P3ia2Gsx0icJP1PVPlzodWvvbVsOj7l7TIAAT6PwPjia7MxOGZ7IGCxsHlz0xPg/640?wx_fmt=png1、泵无法启动
故障分析：
[*]电源电压过低开；
[*]电源断电；
[*]叶轮卡死；
[*]电缆断裂；
[*]电泵被海生物或海里杂物缠绕；
[*]电缆两端接线松动；
[*]定子绕组烧坏。
解决方法：
[*]调整电压在额定电压的±10%之间；
[*]查找电源断电原因；
[*]拆泵，清除卡轮杂物；
[*]检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；
[*]检查，并重新镇却连线；
[*]起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少故障分析：
[*]扬程过高；
[*]泵进口阻塞；
[*]叶轮转向错误；
[*]叶轮磨损；
[*]口环磨损、泄露；
[*]泵体泄漏。
解决方法：
[*]调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；
[*]清洗进口滤器，疏通进口管线；
[*]调整电动机相序；
[*]更换新叶轮；
[*]检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁故障分析：
[*]接地线错接或电源线缺相；
[*]机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；
[*]电泵脱水运行时间过长；
[*]电泵超负荷运转；
[*]电缆线破损进水；
[*]电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。4、绝缘电阻过低（≤2MΩ ）故障分析：
[*]轴封（机械密封）损坏漏水；
[*]电缆线绝缘破损；
[*]电缆线头掉入水中；
[*]潜水电动机渗水。
解决方法：
[*]烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；
[*]更换电缆线；
[*]排除电缆线中的潮气；
[*]检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。
离心泵常见故障
http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/vSABwyURAVgnsoyVVA2wAxVda1P3ia2GsM0xT4picibUtceic5AdibQOSGTicE8xMpoF4dziaic9MMAIE4rfiaYRd2mc7Fg/640?wx_fmt=png1、泵不吸水故障分析：
[*]吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
[*]管路系统密封性差
[*]从轴封处吸入空气
[*]灌泵系统故障
解决方法：
[*]打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
[*]检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
[*]更换轴封，压紧填料密封
[*]检查及维修灌泵系统
2、泵不能启动故障分析：
[*]原动机发生故障（包括电源）；
[*]泵卡住；
[*]填料函压得太紧；
[*]排出阀门未关。
解决方法：
[*]检查电源及原动机情况；
[*]再次盘车确定联轴器情况；
[*]放松填料；
[*]管进出口阀门，再次启动。
3、泵不排液
故障分析：
[*]灌泵不足（或泵内气体未排净）；
[*]泵转向不对；
[*]泵转速太低；
[*]滤网、吸入管堵塞；
[*]吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
[*]重新灌泵；
[*]再次确定泵的旋转方向；
[*]检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
[*]清洗滤网，疏通吸入管；
[*]调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4、泵排液后中断故障分析：
[*]吸入管路漏气；
[*]灌泵时吸入侧气体未排尽；
[*]吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
[*]吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
[*]检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
[*]重新灌泵；
[*]停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
[*]检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
5、流量不足故障分析：
[*]系统净扬程增加；
[*]阻力损失增加；
[*]口环及叶轮磨损过大；
[*]其它地方漏液；
[*]泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
[*]检查液位高度和系统压力；
[*]检察管路及止回阀等有无故障；
[*]更换口环及叶轮；
[*]检查轴封等地方；
[*]清洗、检查、调换。
6、扬程不够故障分析：
[*]叶轮装反（双吸泵）；
[*]液体密度、黏度与设计条件不符；
[*]操作流量太大。
解决方法：
[*]检查叶轮；
[*]检查有关物理性质；
[*]调解阀门、减少硫量。
7、运行超负荷故障分析：
[*]动机质量差，定转子摩擦；
[*]叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
[*]液体密度增加；
[*]填料压得太紧或干摩擦；
[*]轴承损坏；
[*]转速过高；
[*]泵轴弯曲；
[*]轴向力平衡装置失效；
[*]联轴器对中不良或轴向间隙太小；
[*]输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
[*]检查更换电动机；
[*]检查泵内零件并加以修理；
[*]检查密度；
[*]放松填料、检查水封管；
[*]检查与更换轴承；
[*]检察原动机转速与电源；
[*]校正泵轴；
[*]检查平衡空、回水管是否堵塞；
[*]检查联轴节，调整对中；
[*]更换大功率电动机。
8、泵振动或噪音超标故障分析：
[*]地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
[*]泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
[*]泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
[*]叶轮损坏或有异物。
解决方法：
[*]拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；
[*]检查原因并排除制；
[*]检查排出也为和压力是否过高；
[*]拆开泵体检查，更换、去除异物。
9、轴承过热故障分析：
[*]轴承装配不合格；
[*]润滑油不足，油质差或老化；
[*]冷却水量不足或断路。
解决方法：
[*]检查，调整；
[*]加足油或换油；
[*]检查后增加水量。
10、轴封过热故障分析：
[*]填料密封压得过紧；
[*]机械密封有故障。
解决方法：
[*]调整密封压力；
[*]检查、修理或更换机械密封
螺杆泵和齿轮泵的常见故障
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1、泵不吸液故障分析：
[*]电动机不转动；
[*]电动机反转；
[*]吸入管路堵塞和漏气；
[*]吸上高度超过允许吸上真空高度
[*]介子黏度过大。
解决方法：
[*]检查电源、线路和电动机；
[*]调整电机相序；
[*]检查吸入管路及滤器；
[*]降低吸上高度；
[*]给介子适当加温。
2、流量不足故障分析：
[*]电动机转速不够；
[*]螺杆（或齿轮）与泵套磨损；
[*]安全阀损坏或标定过低。
解决方法：
[*]确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；
[*]更换相关部件；
[*]重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。
3、压力波动大故障分析：
[*]吸入管路漏气；
[*]泵螺杆与泵套不同心；
[*]安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
解决方法：
[*]检查管路并维修好；
[*]检修调整或更换；
[*]重新标定安全阀或降低工作压力。
4、机械密封漏油故障分析：
[*]机械密封损坏；
[*]密封压盖未压平；
[*]装配位置不对。
解决方法：
[*]更换机械密封；
[*]调整密封压盖；
[*]重新按技术要求装配。
5、泵过热故障分析：
[*]泵螺杆与泵套配合太紧；
[*]机械密封回油孔堵塞；
[*]介子温度过高。
解决方法：
[*]检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；
[*]疏通回油孔；
[*]采取必要的措施，降低介子温度。
6、泵振动大故障分析：
[*]泵与电动机不同心；
[*]泵内有空气；
[*]螺杆与泵套不同心或间隙大；
[*]安装高度过高，泵内产生气蚀。
解决方法：
[*]调整位置，重新对中；
[*]检查吸入管路，排除漏气部位；
[*]检修调整或更换；
[*]降低安装高度。
7、运行超负荷故障分析：
[*]介子黏度过大；
[*]排除管路堵塞；
[*]螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法：
[*]将介子适当升温；
[*]停泵，疏通排出管路；
[*]检修或更换相关部件。
计量泵和往复泵常见故障
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1、泵不排液或泵排液后中断故障分析：
[*]电动机不转动；
[*]吸入管堵塞或吸入阀门未开；
[*]吸入管漏气；
[*]吸入阀或排出阀损坏或密封不严；
[*]补油系统的油有杂质，密封不严；
[*]电动机转速不足或不稳；
[*]吸入液面太低。
解决方法：
[*]检查电源、线路及电动机；
[*]检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；
[*]检查吸入管路，封堵；
[*]维修吸入阀或排出阀，必要时更换；
[*]换干净的油；
[*]检查配电电制与电压，稳定电动机转速；
[*]调整吸入液面。
2、流量不足故障分析：
[*]吸入管太长，弯路太多；
[*]隔膜腔内残存空气；
[*]补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；
[*]安全阀、补偿阀动作不正常；
[*]柱塞填料处泄漏严重。
解决方法：
[*]加粗吸入管，减少弯路；
[*]重新灌液，排除气体；
[*]找出泄漏部件并检查封严；
[*]重新调节安全阀和补偿阀；
[*]调节填料压盖或更换新填料函。
3、泵压力不够故障分析：
[*]吸入阀、排出阀损坏；
[*]隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法：
[*]更换新阀；
[*]找出泄漏部件，检修、封严。
4、计量精度降低故障分析：
[*]柱塞零点漂移。
解决方法：
[*]重新调整柱塞零点。
5、零件过热故障分析：
[*]各运动副润滑情况不好；
[*]填料压得过紧；
[*]传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
解决方法：
[*]检查清洗各油孔，加注润滑油；
[*]调整填料压盖；
[*]更换新入润滑油，油量适宜。
6、泵振动或有冲击响声，噪声大故障分析：
[*]各运动副磨损严重；
[*]阀升程太高；
[*]泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；
[*]活塞螺母或活塞螺杆螺母松动；
[*]活塞冲程过大或汽化抽空。
解决方法：
[*]调整相关运动或更换相关部件；
[*]调整升程高度，避免阀的滞后；
[*]拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；
[*]拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；
[*]调整活塞冲程或往复频率。
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