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质量检验
; h' Q! o/ Y* X1 O# Y9 M. ^: }4 F3 Y" p一 般规定6 D9 G* p- u* ^6 e
焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。2 a7 _. q7 B* _/ |, v$ V% N4 A/ m
焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。) |# N5 W; v! I1 t
对重要部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。$ G2 _3 D Q( v4 T. ~; H7 R
焊接前检查应符合下列规定:
% T) D( K/ |" M! Q- O' |: f' r+ Ha) 焊 缝 表面的清理应符合本标准的规定;# e1 g% D2 u$ h6 D) U. y
b) 坡 口 加工应符合图纸要求;& N& h- C, q7 y: r) L0 f
c) 对 口 尺寸应符合本标准的规定;
6 N T. r9 X1 o2 N+ z+ W5 zd) 焊 接 预热应符合本标准的规定。
4 a9 x/ q4 n# a/ T: J% x坡口制备及组对要求0 ~7 `1 N- o- {2 e: T+ I5 b
一般要求/ q5 `! ^2 Y/ H# K6 p) @" G
焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。
( w" K- Q* e! K0 _' G2 L! v- o/ y锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管
6 ^3 U6 B& z- J* k" M: m子两个对接焊口间距离不得小于150mmo
9 e5 u3 \1 r% ^: A7 N8 G管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100nim(定型管件除外)，& g; m V* _/ T( p& m
距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大
# S! _9 E8 ]. \# c1 L8 W于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mmo- i* T& F" y0 e# {9 W$ [3 h; r
管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。. v( Y* T) p) g3 L- U o. h
容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于3 u+ p' m/ {+ A8 q7 A1 {
25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于l00mm</ v7 _3 T5 E7 H4 o& D
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上' o# {) |2 t5 e- H, A$ d2 p! l
或焊缝附近开孔时，应满足以下条件:9 j9 t7 ~/ E+ ?' [
a) 管 孔 周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格;
3 I1 b5 B( Q. ?; _/ y% zb) 孔 边 不在焊缝缺陷上;
; }6 j/ D ~ ^0 B; t# M8 w# Oc) 管 接 头需经过焊后消应力热处理。, x- _0 P5 U& _ q1 \
搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mmo: z6 }2 k3 Z4 o% N7 o1 c
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。% D& w# b5 N1 W/ j+ E f
焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 d) k+ H7 C0 ?
除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。% c$ e2 h5 ]' r5 W2 y
焊口制备
% Q2 E+ o' L" S1 b. L焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊% \- [4 w' g0 Q& ~5 \
接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改善劳动
# N# w' \" v! M& [$ b条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。
& r. ]% w" m# n2 r! N焊接 接 头 的基本形式及尺寸见表to
% C k" z) D1 b) n焊件下料与坡口加工应符合下列要求:( q6 }$ r' A* b5 h. X
a) 焊 件 下料与坡口制备宜采用机械加工的方法;
8 E) t u8 {8 c" }/ h- z1 [b) 如 采 用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于3 e) n w; \8 a6 e
除 去淬 硬 层 及 过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行
: l3 `2 t6 b2 }6 {+ S+ {' \8 y退火 处 理 再 进 行机械加工。! b4 T! o: Y2 }# U
焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对:/ y% ]( x# M( n5 N; G
a) 淬 硬 倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格;
4 N' e* E5 h, J! c8 _$ X& nb) 坡 口 内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷;
B$ V( y$ o* x1 ~" O8 ?# Wc) 坡 口 尺寸符合图纸要求。。$ H1 C0 |4 u' q; }* ?7 d2 L! J
4.3 焊口组对
2 D' M+ A7 R( e7 o" }# a焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出
9 O- W3 Q: F/ T: ?; i# D! N* z金属光泽，清理范围如下:
" X$ D/ e" ~$ q. a' b0 U' wa) 对 接 接头:坡口每侧各为(10^-15)m m;
4 y, j: A9 `3 D# `5 {, eb) 角 接 接头: (焊脚尺寸K值+10)m m;
& X. ]5 O! ^$ q4 E* rc) 埋 弧 焊接头: (以上清理范围+5)m m.& V/ [/ z1 \$ U# s. z. X6 l
4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求:
0 B. l* R" Z, c( va) 对 接 单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于lmm;
, o9 j0 v0 @$ ]9 K& I% p3 u0 bb) 对 接 双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mme, {& G |* S( E
4.3.3 焊件组对的对口间隙应符合表1规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500m.的管道1 H; l0 X: b; w8 b& k) V
对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20 % o l( s- j$ Q7 H% P, v! S3 n1 b
4.3.4 不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照下列方法进行处理:, l$ ^3 {2 v- ~5 X# K
a) 内 壁 (或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齐平时，可按图la)形式进行加工;$ I1 M' H! ~! ^
b) 外 壁 (或表面)尺寸不相等而内壁(或根部)齐平时，可按图lb)形式进行加工;__
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我国2003年底钢材总产量达到2亿多吨，2004年统计钢产量2亿7千万吨，实际钢消耗量是3亿1千万吨，而2004年全世界的钢消耗总量是10亿吨，我国几乎占到全世界钢材消耗量的1/3，成为世界上最大的钢材生产国和消费国。客观的形势为我国焊接事业的发展提供了一个很大的舞台。9 e! I; u* M- F
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焊接是一种将材料永久连接,并成为具有给定功能结构的制造技术，国民经济的诸多行业都需要大量高档次的电焊机，几乎所有的产品,从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件,在生产中都不同程度地依赖焊接技术，焊接已经渗透到制造业的各个领域,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。" ~1 @6 M0 A, K5 O0 q7 }2 Y
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目前,钢材是我国最主要的结构材料，在今后20年中钢材仍将占有重要的地位，然而,钢材必须经过加工才能成为具有给定功能的产品，由于焊接结构具有重量轻、成本底、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，焊接结构的应用日益增多。焊接加工的钢材总量比其他加工方法多，而电焊机是保证高质量焊缝首要的必备条件。( B# Z9 O3 |- T9 l2 r+ l
j4 v" t2 Y6 g7 w$ l8 w 因此，发展我国制造业,尤其是装备制造业,必须高度重视焊接技术及其电焊机的同步提高和发展。 |
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发表于 2010-6-4 14:29:40
发表于 2012-6-19 22:21:30
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