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本帖最后由 电建使者 于 2009-10-30 09:48 编辑
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2009.10.30 更新附件
【作 者】陆培文主编
【形态项】 1837
【出版项】 机械工业出版社 , 2007
【ISBN号】 7-111-21599-0 / TH134-62
【原书定价】 CNY188.00
本书分10章，主要介绍了阀门的分类、名词术语、型号编制、压力损失及主要参数、结构要素、配合精度和表面粗糙度标准、材料及选用、设计计算和设计数据、零部件及选用原则、驱动装置、检验和试验方法等。书中图、表、公式、数据资料齐全，包括我国现行标准规范、国际通用标准规范以及相关数据和设计方法，查找方便。
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第1章 阀门基础知识 1
1.1 阀门分类 1
1.1.1 按自动和驱动分类 1
1.1.2 按用途和作用分类 1
1.1.3 按主要技术参数分类 1
1.1.3.1 按公称尺寸分类 1
1.1.3.2 按公称压力分类 1
1.1.3.3 按介质工作温度分类 1
1.1.3.4 按阀体材料分类 1
1.1.3.5 按与管道的连接方式分类 2
1.1.3.6 按操纵方式分类 2
1.1.4 按结构特征分类 2
1.1.5 按结构原理分类 3
1.2 阀门名词术语 6
1.2.1 阀门分类术语 6
1.2.2 阀门结构与零部件术语 12
1.2.3 阀门性能及其他术语 15
1.3 阀门型号编制方法 20
1.3.1 一般工业用阀门型号编制方法 21
1.3.1.1 阀门的型号编制 21
1.3.1.2 阀门的命名 24
1.3.1.3 阀门型号和名称编制示例 24
1.3.2 真空阀门型号编制方法 24
1.3.2.1 真空阀门的型号编制 24
1.3.2.2 真空阀门型号编制示例 24
1.3.3 调节阀的型号编制方法 25
1.3.3.1 调节阀的型号编制 25
1.3.3.2 调节阀型号编制示例 25
1.3.4 调压器型号编制方法 26
1.3.5 电站阀门型号编制方法 26
1.3.5.1 电站阀门的型号编制 27
1.3.5.2 电站阀门型号编制示例 29
1.4 阀门标志和识别涂漆 29
1.4.1 阀门的标志 29
1.4.1.1 标志的标记方法 30
1.4.1.2 标志的标记式样 30
1.4.1.3 标志的标记位置 31
1.4.1.4 标志的标记尺寸 31
1.4.2 阀门的识别涂漆 32
1.5 阀门常用标准代号 32
1.5.1 我国标准代号 32
1.5.2 国外主要标准代号 33
1.6 阀门中的压力损失 33
1.6.1 阀门的流量系数 33
1.6.2 阀门的流阻系数 47
1.7 阀门参数 51
1.7.1 公称尺寸 51
1.7.2 公称压力 52
1.7.3 压力-温度额定值 52
1.7.3.1 美国标准 52
1.7.3.2 英国标准 54
1.7.3.3 前苏联标准 55
1.7.3.4 国际标准 55
1.7.3.5 中国标准 55
1.7.4 阀门的结构长度 56
1.7.4.1 中国数据 56
1.7.4.2 美国数据 76
1.7.4.3 国际标准化组织（ISO）数据 109
1.7.4.4 欧共体数据 117
1.7.4.5 日本数据 144
1.7.5 连接法兰 171
1.7.5.1 钢制管法兰中国国家标准 171
1.7.5.2 钢制管法兰中国机械行业标准 221
1.7.5.3 钢制管法兰中国化工行业标准 264
1.7.5.4 钢制管法兰中国石油化工行业标准 277
1.7.5.5 美国ASME B16.5—2003管法兰和法兰管件 326
1.7.5.6 美国ASME/ANSI B16.1—1998、ASME/ANSI B16.2—1998铸铁法兰尺寸 349
1.7.5.7 美国ASME B16.47—1996大口径钢法兰尺寸 351
1.7.5.8 美国API6A—2004（ISO 10423∶2003,IDT）钢制管法兰 361
1.7.5.9 日本JIS法兰的结构形式及尺寸 378
1.7.5.10 欧共体EN法兰的结构形式及尺寸 403
1.7.5.11 国际标准化组织ISO 7001—1∶1992钢制法兰 437
1.7.5.12 美国水道学会标准AWWA C207—2001法兰尺寸 478
1.7.5.13 英国BS4504—1989标准法兰 484
1.7.5.14 法国NF E29-211—1999钢制法兰 491
1.7.6 其他连接端 495
1.7.6.1 对接焊端 495
1.7.6.2 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 504
1.7.6.3 辅助连接 507
第2章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准 511
2.1 典型阀门结构和设计标准 511
2.1.1 闸阀 511
2.1.1.1 钢制闸阀 511
2.1.1.2 铁制闸阀 514
2.1.1.3 铜制闸阀 517
2.1.1.4 其他结构形式的闸阀 519
2.1.2 截止阀 520
2.1.2.1 钢制截止阀 520
2.1.2.2 铁制截止阀 527
2.1.2.3 铜制截止阀 528
2.1.2.4 其他结构形式的截止阀 530
2.1.3 止回阀 532
2.1.3.1 钢制止回阀 532
2.1.3.2 铁制和铜制止回阀 538
2.1.3.3 其他结构形式止回阀 540
2.1.4 球阀 542
2.1.4.1 球阀的设计标准和适用范围 542
2.1.4.2 球阀的结构 542
2.1.5 旋塞阀 550
2.1.5.1 旋塞阀的设计标准和适用范围 550
2.1.5.2 旋塞阀的结构 551
2.1.6 蝶阀 555
2.1.6.1 蝶阀的设计标准和适用范围 555
2.1.6.2 蝶阀的典型结构 555
2.1.7 隔膜阀和管夹阀 567
2.1.7.1 隔膜阀的设计标准和适用范围 567
2.1.7.2 隔膜阀的结构 567
2.1.7.3 管夹阀的结构 570
2.1.8 柱塞阀 570
2.1.8.1 柱塞阀的设计标准和适用范围 570
2.1.8.2 柱塞阀的结构 571
2.1.9 安全阀 575
2.1.9.1 安全阀的设计标准和主要设计依据 575
2.1.9.2 安全阀的结构形式 578
2.1.13 调节阀 606
2.1.13.1 调节阀的设计标准 606
2.1.13.2 调节阀的结构形式 606
2.2.3 止回阀 628
2.2.4 柱塞阀 630
2.2.5 球阀 630
2.2.6 旋塞阀 640
2.2.7 蝶阀 641
2.2.8 隔膜阀 641
2.2.9 减压阀 652
第3章 设计计算数据 673
3.1 阀门管件温度压力分级表 673
3.2 铸造阀门管件用材料的力学性能 676
3.3 铸造阀门管件用材料的许用应力 679
3.4 锻造阀门管件用材料的力学性能 682
3.5 锻造阀门管件用材料的许用应力 685
3.6 阀杆材料的力学性能 687
3.7 阀杆材料的许用应力 690
3.8 螺栓、螺钉材料的力学性能 692
3.9 各种材料的联接螺栓、螺钉许用应力和许用载荷 696
3.14 梯形螺纹的摩擦系数与半径 742
3.15 梯形螺纹计算参数 745
3.16 细牙普通螺纹计算参数 747
3.17 各种材料的螺纹许用应力 749
3.18 阀杆支承形式影响系数 750
3.19 各种材料的临界细长比 751
3.24 阀门管件计算中的各种摩擦因数 755
3.25 椭圆阀体b/a<0.4的校正系数 756
3.26 锥形顶盖的应力系数 756
3.27 平封头的计算参数 757
3.28 圆板应力系数值 757
3.29 系数n值 758
第4章 阀门材料 760
4.1 壳体材料 760
4.1.1 壳体常用材料的标准及牌号对照 760
4.1.1.1 铸铁标准及牌号对照 760
4.1.1.2 铸钢标准及牌号对照 763
4.1.1.3 锻钢标准及牌号对照 770
4.1.2 材料的压力-温度额定值 777
4.1.2.1 中国数据 777
4.1.2.2 美国数据 814
4.1.2.3 英国数据 892
4.1.2.4 日本数据 893
4.1.3 壳体常用材料的使用温度范围 894
4.1.3.1 国产材料 894
4.1.3.2 美国ASTM材料 896
4.1.4 壳体常用材料的化学成分和力学性能 898
4.1.4.1 灰铸铁 898
4.1.4.2 可锻铸铁 900
4.1.4.3 球墨铸铁 901
4.1.4.4 碳素钢铸件 902
4.1.4.5 碳素钢锻件 906
4.1.4.6 合金钢铸件 909
4.1.4.7 不锈钢铸件 910
4.1.4.8 铜合金 914
4.1.4.9 铝合金 922
4.2.1.1 ANSI/API 600—2001、ISO 10434—1998基础内件材料 939
4.2.1.2 ANSI/API 600—2001、ISO 10434—1998阀杆和上密封座（或堆焊密封面）的最小硬度值 940
4.2.1.3 BS1873—1990规定的内件材料、硬度及应用范围 940
4.5 阀门密封面常用堆焊、喷焊材料 973
4.5.1 堆焊焊丝的选用 973
4.5.2 喷焊焊粉的选用 973
4.5.3 焊条电弧焊堆焊用焊条 974
4.5.4 有色金属焊及焊丝 980
4.5.5 铸铁电焊条 982
4.5.6 熔剂及气焊粉 983
4.6 耐腐蚀材料的选择 984
4.6.1 耐腐蚀金属材料的选择 984
4.6.1.1 耐硝酸腐蚀材料 984
4.6.1.2 耐硫酸腐蚀材料 984
4.6.1.3 耐盐酸腐蚀材料 985
4.6.1.4 耐氢氟酸腐蚀材料 985
4.6.1.5 耐醋酸腐蚀材料 987
4.6.1.6 耐磷酸腐蚀材料 987
4.6.1.7 耐氢氧化钠腐蚀材料 987
4.6.1.8 耐硫化物腐蚀材料 989
4.6.1.9 耐混酸腐蚀材料 989
4.6.1.10 耐有机酸腐蚀材料 990
4.6.1.11 主要金属的耐蚀性 991
4.6.1.12 常见腐蚀性介质阀门材料的选用 1000
4.6.1.13 其他资料 1010
4.6.2 耐腐蚀非金属材料的选择 1016
4.6.2.1 橡胶 1016
4.6.2.2 塑料 1021
4.7 通用阀门材料的选用 1024
4.7.1 灰铸铁阀门材料的选用 1024
4.7.2 可锻铸铁阀门材料的选用 1025
4.7.3 球墨铸铁阀门材料的选用 1026
4.7.5 碳素钢阀门材料的选用 1027
4.7.4 铜合金阀门材料的选用 1027
4.7.6 高温钢阀门材料的选用 1030
4.7.8 不锈耐酸钢阀门材料的选用 1030
第5章 阀门的设计与计算 1034
5.1 阀门通用部分计算符号 1034
5.1.1 一般计算符号、名称和单位 1034
5.1.2 计算零件、部位总分类及代号 1034
5.2 阀门通用部分典型计算项目 1039
5.2.1 闸阀 1039
5.2.1.1 升降杆楔式闸阀（单闸板、双闸板） 1039
5.2.1.2 旋转杆楔式单闸板闸阀 1039
5.2.1.3 升降杆平行式闸阀 1041
5.2.4.6 调节球阀 1056
5.2.5.6 提升式旋塞阀 1060
5.2.5.8 三通填料式旋塞阀 1061
5.2.6 柱塞阀 1062
5.2.6.1 直通式柱塞阀 1062
5.2.6.2 直角式柱塞阀 1062
5.2.6.3 截止柱塞阀 1062
5.2.6.4 双阀瓣压力平衡式柱塞阀 1068
5.2.8 隔膜阀 1074
5.2.8.1 堰式隔膜阀 1074
5.2.8.2 平底直通式隔膜阀 1076
5.2.8.3 气动管夹阀 1076
5.2.9 蒸汽疏水阀 1076
5.2.9.1 杠杆浮球式蒸汽疏水阀 1076
5.2.9.2 自由浮球式蒸汽疏水阀 1078
5.2.9.3 敞口向上浮子式蒸汽疏水阀 1078
5.2.9.4 杠杆敞口向上浮子式蒸汽疏水阀 1079
5.2.9.6 敞口向下杠杆浮子式蒸汽疏水阀 1080
5.2.9.5 带有活塞先导阀的敞口向上浮子式蒸汽疏水阀 1080
5.2.9.8 膜盒式蒸汽疏水阀 1081
5.2.9.7 敞口向下自由浮子式蒸汽疏水阀 1081
5.2.9.9 隔膜式蒸汽疏水阀 1082
5.2.9.10 波纹管式蒸汽疏水阀 1082
5.2.9.11 悬臂梁双金属片式蒸汽疏水阀 1083
5.2.9.12 简支梁双金属片式蒸汽疏水阀 1083
5.2.9.13 单片双金属式蒸汽疏水阀 1083
5.2.9.14 圆形双金属片式蒸汽疏水阀 1084
5.2.9.15 脉冲式蒸汽疏水阀 1084
5.2.9.16 圆盘式蒸汽疏水阀 1085
5.3.2 密封面、环上总作用力及计算比压计算式（M1～M8、H1） 1111
5.3.2.8 球面密封 1114
5.3.2.9 内压自封式密封环 1114
5.3.3.8 带内旁通的旋转升降杆截止阀阀杆强度验算 1122
5.3.3.9 旋转升降杆截止阀阀杆强度验算 1126
5.3.4.8 平板闸板或阀瓣厚度计算 1136
5.3.4.9 圆板铰支闸板或阀瓣强度验算 1136
5.3.7.8 高压、高温时强度验算 1141
5.3.7.9 带凸肩活动填料箱常温时强度验算 1141
5.3.8 中法兰强度验算式（F1～F4） 1148
5.3.8.1 中低压、中法兰强度验算 1148
5.3.8.2 高压、中法兰强度验算 1148
5.3.8.3 常温时强度验算 1148
5.3.9 填料压盖强度验算式（Y1） 1151
5.4.5.8 机械型敞口向下自由浮子式蒸汽疏水阀 1189
5.4.5.9 热静力型膜盒式蒸汽疏水阀 1189
5.4.7.8 先导式减压阀设计的基本要求 1225
5.4.8 调节阀 1227
5.4.8.1 调节阀阀瓣的流量特性曲线 1227
5.4.8.2 阀瓣形面的绘制和计算 1228
5.4.8.3 波纹管的强度计算 1236
5.4.8.4 橡胶膜片传动装置力的计算 1241
5.4.8.5 金属膜片传动装置力的计算 1245
5.4.8.6 压缩弹簧的计算 1249
5.5.8 球阀密封副的结构 1292
5.5.8.1 球阀密封副结构 1292
5.5.8.2 球体的不同结构 1293
5.5.8.3 阀座设计 1297
5.5.8.4 预紧力的调节 1297
5.5.9 旋塞密封副的结构 1297
5.5.9.1 旋塞的结构 1297
5.5.9.2 旋塞的设计 1300
第6章 阀门零部件 1311
6.8 衬套 1326
6.9 填料压套 1326
6.9.1 填料压套（一） 1326
6.9.2 填料压套（二） 1326
6.9.3 填料压套（三） 1327
6.18 垫片 1337
6.18.1 垫片（一） 1337
6.18.2 垫片（二） 1338
6.18.3 垫片（三） 1341
6.18.4 垫片（四） 1342
6.19 上密封座 1344
6.29 填料压环 1351
6.39 活节螺栓 1359
第7章 阀门结构要素 1390
第8章 阀门驱动装置 1421
第9章 设计数据 1559
第10章 阀门的检验和试验 1689
附录 1788
附录A 国内外阀门标准目录 1788
附录B 常用计量单位换算表 1806
附录C 引进装置常用材料中，各国钢号等材料牌号的近似对照表 1809
附录D 允许组合的异种金属 1818
附录E 与管道连接形式的测量基准 1819
附录F 司太立耐热耐磨硬质合金的物理-力学性能 1819
附录G 司太立耐热耐磨硬质合金的化学成分和用途 1820
附录H 司太立耐热耐磨硬质合金№1、№6的耐蚀性 1822
附录Ⅰ 阀门涂漆工艺规程 1823 |
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发表于 2008-11-29 21:05:19
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