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【作 者】张忠,武文江主编;山东电力建设第二工程公司,山东电建建设集团有限公司组织编写
【形态项】 895
【出版项】 北京:中国水利水电出版社 , 2014.07
【原书定价】198.00
内容提要:
本书内容包括:火电厂烟气脱硫技术,火电厂烟气脱硝技术,脱硫与脱硝设备,脱硫与脱硝工程案例,火电厂脱硫与脱硝相关技术标准。
第一篇 火电厂烟气脱硫技术
第一章 脱硫工艺技术概述
第一节 绪论
第二节 主要脱硫工艺简介
第二章 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理及系统
第一节 石灰石—石膏湿法 烟气脱硫工艺原理
第二节 烟气系统组成及原理
第三节 吸收塔系统组成及原理
第四节 石灰石破碎系统
第五节 湿式石灰石浆液制备系统
第六节 干式石灰石浆液制备系统
第七节 石灰石供浆系统
第八节 石膏脱水系统
第九节 工艺水及工业水系统
第十节 事故浆液系统
第十一节 压缩空气及辅助蒸汽系统
第十二节 集控系统
第十三节 供电系统
第十四节 废水处理系统
第十五节 脱硫石膏综合利用及石膏炒制工艺
第三章 脱硫设计
第一节 脱硫工艺选择及基本条件
第二节 工艺参数设计计算
第三节 FGD工艺过程的物料平衡
第四节 烟气系统设计要点
第五节 GGH设置
第六节 GGH设置方案比较
第七节 旁路改造设计要点
第八节 吸收塔系统设计要点
第九节 无旁路烟道原烟气预洗涤设计
第十节 除雾器设计要点
第十一节 石灰石浆液制备系统设计优化
第十二节 石膏脱水系统的设计优化
第十三节 保证石膏质量的设计要点
第十四节 脱硫石膏处置
第十五节 FGD废水处理系统的设计优化
第十六节 公用系统的设计要点
第十七节 FGD电气系统设计要点
第十八节 仪控系统设计要点
第十九节 湿烟囱设计要点
第二十节 燃煤烟气湿法脱硫系统总体布置
第二十一节 土建及钢结构设计要点
第四章 施工安装
第一节 工程概述
第二节 施工总体规划
第三节 土建施工
第四节 FGD安装综述
第五节 GGH安装
第六节 吸收塔制作安装
第七节 增压风机安装
第八节 循环浆液泵安装
第九节 湿磨安装
第十节 石膏浆脱水设备安装
第五章 FGD防腐
第一节 FGD防腐概述及工艺选择
第二节 鳞片玻璃树脂衬里防腐施工工艺
第三节 鳞片玻璃树脂衬里防腐施工案例
第四节 烟囱选择及防腐
第五节 FGD浆液阀门防腐
第六节 脱硫系统腐蚀分析
第六章 脱硫系统调试和验收
第一节 调试准备工作
第二节 单体调试
第三节 系统调试
第四节 整套启动调试
第七章 脱硫系统运行
第一节 脱硫系统设备运行
第二节 脱硫系统设备检修后的调试及运行
第三节 联锁保护
第四节 自动调节
第五节 运行优化
第六节 FGD对机组的扰动分析
第七节 节能措施
第八节 运行故障分析
第九节 脱硫外部条件变化分析及处理
第十节 影响脱硫效率的主要因素
第十一节 吸收塔内溢流及水平衡分析及处理
第十二节 吸收塔内浆液pH值异常分析及处理
第十三节 机组投油助燃稳燃问题
第十四节 石膏品质影响因素分析及处理
第十五节 “石膏雨” 问题分析
第十六节 提高石膏质量的运行管理措施
第十七节 脱硫废水处理不达标问题
第八章 FGD运行、维护及检修
第一节 FGD设备维护
第二节 脱硫设备检修
第三节 设备缺陷处理
第二篇 火电厂烟气脱硝技术
第一章 脱硝工艺技术概述
第一节 绪论
第二节 NOx的生成机理
第三节 脱硝工艺比较
第二章 选择性催化还原烟气脱硝工艺原理及系统
第一节 SCR工艺原理及技术特点
第二节 性能指标
第三节 液氨储存及氨气制备供给系统
第四节 反应器系统
第五节 控制系统
第六节 反应剂的选择
第七节 脱硝催化剂
第八节 锅炉低氮燃烧技术
第三章 SCR设计
第一节 总体设计原则
第二节 催化剂设计
第三节 催化剂设计实例
第四节 土建设计原则及技术要求
第五节 新建机组SCR装置的土建设计
第六节 现役机组安装SCR装置的土建设计
第七节 现役机组安装SCR装置土建设计实例
第八节 烟气系统设计
第九节 反应器的工艺设计
第十节 氨区设计
第十一节 控制系统设计
第十二节 就地仪表设计选型
第十三节 电气系统设计
第十四节 附属系统设计
第十五节 其他系统设计原则
第十六节 低氮燃烧系统改造
第十七节 加装SCR后的空气预热器改造
第十八节 加装SCR后的风机系统改造
第十九节 高灰条件下的SCR设计问题
第四章 施工安装
第一节 施工组织机构
第二节 工程管理
第三节 工程计划管理
第四节 施工总平面布置
第五节 主要施工方案
第六节 脱硝工程安装施工
第五章 脱硝系统调试及验收
第一节 调试准备工作
第二节 系统调试
第三节 首次整体启动
第四节 热态调试
第六章 脱硝系统运行、维护与检修
第一节 整套启动前的准备
第二节 系统启停及运行
第三节 运行调整
第四节 系统维护、检修
第五节 加装SCR对机组的影响
第三篇 脱硫与脱硝设备
第一章 脱硫设备
第一节 吸收塔
第二节 增压风机
第三节 烟气换热器
第四节 烟气挡板门
第五节 烟道及烟道膨胀节
第六节 循环浆泵
第七节 除雾器及其冲洗系统
第八节 喷嘴及喷淋层
第九节 管道
第十节 阀门
第十一节 搅拌器
第十二节 氧化系统设备
第十三节 球磨机
第十四节 石膏脱水系统主要设备
第十五节 检测仪表
第二章 脱硝设备
第一节 反应器
第二节 吹灰器
第三节 稀释风机与氨气/空气混合器
第四节 喷氨格栅
第五节 卸氨装置
第六节 液氨蒸发器与稀释罐
第七节 主要仪表
第四篇 脱硫与脱硝工程案例
第一章 脱硫工程案例
第一节 300MW燃煤机组烟气脱硫工程案例
第二节 2×660MW超超临界机组烟气脱硫工程案例
第三节 2×350MW超临界机组电石渣——石膏湿法烟气脱硫工程案例
第二章 脱硝工程案例
第一节 某电厂300MW燃煤机组烟气脱硝工程
第二节 某电厂600MW燃煤机组烟气脱硝工程
第三节 某电厂1000MW燃煤机组烟气脱硝工程
第五篇 火电厂脱硫与脱硝相关技术标准
1 环境空气质量标准(GB 3095—2012)
2 火电厂大气污染物排放标准(GB 13223—2011)
3 锅炉大气污染物排放标准(GB 13271—2001)
4 锅炉烟尘排放标准(GB 3841—1983)
5 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(DL/T 5196—2004)
6 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分:脱硫装置检修(DL/T 748.10—2001)
7 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定(DL/T 943—2005)
8 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程(DL/T 5403—2007)
9 石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范(DL/T 998—2006)
10 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范(DL/T 986—2005)
11 火电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标(DL/T 997—2006)
12 副产硫酸铵(DL/T 808—2002)
13 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(DL/T 5417—2009)
14 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范(DL/T 5418—2009)
15 火电厂烟气海水脱硫工程调整试运及质量验收评定规程(DL/T 5436—2009)
16 火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则(DL/T 1149—2010)
17 干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法(DL/T 323—2010)
18 火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫装置检修导则(DL/T 341—2010)
19 火电厂烟气脱硫装置验收技术规范(DL/T 1150—2012)
20 火电厂烟气脱硫装置可靠性评定导则(DL/T 1158—2012)
21 火电厂烟气脱硫装置经济性评价导则(DL/T 1159—2012)
22 燃煤烟气脱硫设备 第1部分:燃煤烟气湿法脱硫设备(GB/T 19229.1—2008)
23 燃煤烟气脱硫设备 第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备(GB/T 19229.2—2011)
24 燃煤烟气脱硫设备 第3部分:燃煤烟气海水脱硫设备(GB/T 19229.3—2012)
25 烧结熔剂用高钙脱硫渣(GB/T 24184—2009)
26 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法(GB/T 21508—2008)
27 橡胶衬里 第4部分:烟气脱硫衬里(GB 18241.4—2006)
28 火电厂烟气脱硝(SCR)装置检修规程(DL/T 322—2010)
29 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程(DL/T 5257—2010)
30 火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范(DL/T 335—2010)
31 火电厂烟气脱硝技术导则(DL/T 296—2011)
32 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范(DL/T 260—2012)
33 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范(DL/T 1286—2013)
34 燃煤烟气脱硝技术装备(GB/T 21509—2008)
35 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭(GB/T 30201—2013)
36 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第1部分:堆积密度(GB/T 30202.1—2013)
37 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第2部分:粒度(GB/T 30202.2—2013)
38 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第3部分:耐磨强度、耐压强度(GB/T 30202.3—2013)
39 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第4部分:脱硫值(GB/T 30202.4—2013)
40 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第5部分:脱硝率(GB/T 30202.5—2013)
参考文献
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