电建论坛

 找回密码
 注册
查看: 4946|回复: 0

轮胎粉碎机刀具堆焊工艺流程

[复制链接]
发表于 2019-3-6 15:39:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
  刀具是轮胎粉碎机最核心的部件。由于报废轮胎内含有大量钢丝、沙子、泥土、砂砾、金属结块、石块或其他块状异物,工作过程中刀具表面常常产生剥落、崩刃、磨损等形式的失效。因此要求刀具表面既具有较高的耐磨性,又要求有较高的韧性,以适应恶劣的工作条件。采用耐磨堆焊的方法完全满足刀具的工作条件,可延长刀具使用寿命。
9 r% _- j1 H4 H( Z- a( x' v  一、粉碎机刀具的母材, h8 Z3 W, F3 ^, V; F( E
  粉碎机刀具的母材通常为42CrMo,40CrNiMo或20CrNiMo(通常会渗碳)。在这些母材表面进行耐磨堆焊,可形成高硬度且具有韧性的耐磨堆焊层,其中的高含量碳化物可以有效抵抗金属和磨料磨损,大幅提高刀具的使用寿命。
% ?+ q8 {: f# E; a0 ?: z% d1 T  二、粉碎机刀具堆焊材料1 z7 H: e& m9 v) q
  粉碎刀具的堆焊几乎完全采用熔化极气体保护电弧焊工艺,采用药芯焊丝,直流电源,送丝机和氩气保护气体。 北京固本牌刀具耐磨焊丝是一种小直径、高碳、高合金药芯焊丝,专门用于保护刃具,抵抗磨损、金属摩擦和冲击。更确切地说,粉碎刀具是一种工具钢。预热和层间温度范围为200℃至372℃,沉积金属缓慢冷却,得到的焊接硬度为62 HRC。通常不需要回火。


' G9 F& c: x3 |  三、粉碎机刀具堆焊7 n5 y  S7 F* X9 o  ~: M
  粉碎机刀具通常只需单层堆焊,必要时也可进行双层堆焊。此外,刀具两侧一般也进行堆焊。


1 V+ N: c$ A. o! d( K! s  四、粉碎机刀具堆焊焊道形式
5 `, D5 u: ?! _' _  对于切削刃面,优选窄焊道,或微摆焊道。它们通常1cm左右宽,但若对金属起支撑作用可以更宽。侧面可整面焊接,或者采用Z字形窄焊道。六角孔或轴孔周围的区域也可焊接不超过1cm的焊道。某些粉碎机碎料会进入到刀具之间,从而增加了对操作马力的要求。在轴孔和切削刃之间的区域焊接圆形或摆动状焊道,有助于粉碎这些材料并降低所需的总马力。+ `  a0 ~  ^/ P
  五、刀具堆焊后打磨9 e' b; U9 j0 d1 }) R
  堆焊后的刀具表面需要进行打磨工作,以达到设计尺寸的要求。一些刀具制造厂商通过在工件表面预设凹槽或斜面来控制堆焊层,这样会大幅度降低焊后打磨工作量。双层堆焊的形变相对单层堆焊而言,需要更多的打磨工作才能将尺寸控制在公差范围内。此外,在某些特殊结构的轮胎粉碎机中,刀具中部开口周围的区域可能也需要进行堆焊。在打磨这种刀具时,需要特殊的固定装置,刀具垫片也必须相匹配,这样可以多次打磨和复焊而不改变原始刀具尺寸。
$ Q; e1 @6 ]/ o- b$ d7 R, }% r  六、刀具复焊1 P5 A+ g) B$ X
  堆焊刀具在使用后,进行再次复焊时,不需要将之前的耐磨堆焊层清除。但在堆焊新的耐磨层之前,应对沟槽,裂缝和不规则表面进行打磨和修复。此过程完成后,便可对刀具进行再次复焊。二次或多次复焊可以进一步延长刀具寿命,这是因为新的堆焊层覆盖于旧的堆焊层之上,因此堆焊层的合金含量会更高。当修复3至4次之后,裂缝和剥落的可能性开始变高,此时应严格执行预热和慢速冷却的工艺要求。多次复焊后,当发生表面剥落和裂纹时,必须移除先前所有的堆焊层,从新开始堆焊。
" q5 a" g1 W. d4 b  七、刀具焊接流程5 l6 }6 M% @9 _, T  N( l
  1- 清理待焊面表面的污垢,油脂和碎屑。2 W* Z) y  X- l* p' m# M# X
  2- 检查北京固本耐磨焊丝的型号和直径是否准备。8 V% \+ R2 L2 n! {6 ^% s- Y3 f
  3- 根据焊接工艺卡,选择直线焊接或合适的横摆焊接,开始单层堆焊。! J* w8 [+ y8 q- s6 E3 V' A
  4- 根据实际工况,可以在焊接不同焊道时,间歇而非连续焊接,以焊接减少形变。
" g* r; ~; _, v  5- 保证焊接现场尽量远离门、窗等易有强烈气流的位置。# K+ N/ n  h7 d: B3 i5 C; W9 B+ U6 W
  6- 焊后使用适当材料包裹覆盖将刀具缓慢冷却至室温。
# ]5 s' f+ ?; P: M3 e  7- 根据需要打磨耐磨层,达到设计的公差要求。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|电力建设网站 ( 苏ICP备16030970号-1 )|网站地图

GMT+8, 2024-3-29 04:23 , Processed in 0.199265 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2023 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表