|
本帖最后由 zorro 于 2021-3-18 18:46 编辑 s6 Q0 b. E# m+ d% d3 w
s/ q7 J& i! G. u4 ?6 \7 f; Y0 i8 g8 R& y
作 者: 刘政军,徐德昆等编著
* g/ Z3 @/ _% U" }2 y形态项: 465
. w# O- w& n8 U出版项: 化学工业出版社 , 2008
% _$ @9 V( G( `! M+ vISBN号: TG4
* I K% M8 S0 J+ ]" |4 Q原书定价: 29.00
# G1 W/ @! k& w主题词: 不锈钢 焊接 质量控制. Z; y) c$ a, U5 j8 x: E( [
, U0 M, ~* h4 J% Z7 S+ U. [第1章 不锈钢的基本知识 1
- F& ^$ O# z0 C9 x [; d- _1.1 不锈钢的分类及化学成分 1
9 N. t: e4 l. x' \1.1.1 不锈钢的分类 2, T, }, H1 J& d# t
1.1.2 不锈钢的化学成分 5+ {+ R$ P9 q, B4 t9 M3 \
1.2 不锈钢的性能 15
3 S/ A. ~4 s3 @4 i+ J( y; }9 d' A. T1.2.1 不锈钢的物理性能 15
, z; L' H) u0 F" ~; p( O1.2.2 不锈钢的力学性能 15
6 y# r/ q' ?; q' N+ i4 @3 g$ K/ U1.2.3 不锈钢的耐热性能 31
8 Z9 [ q! n7 K! i1.3 不锈钢的耐蚀性能的定义与类型 33
5 c b- k: K. T1.3.1 均匀腐蚀 34
* Z, ^" A2 B7 a6 E$ n0 G5 K) I1.3.2 点腐蚀 34
) a' K+ R; W1 B, @' i1.3.3 缝隙腐蚀 35! @1 g6 h2 @. I: G
1.3.4 晶间腐蚀 35
6 D. D0 J0 ?7 W1 o: I1.3.5 应力腐蚀 36; d" `+ m% ], p! c6 C3 Q% F
1.4 各种合金元素对不锈钢组织和性能的影响 36
( B% M7 o0 z ] n1.4.1 铬、硅、铝对不锈钢组织和性能的影响 364 k9 u5 K/ D0 a _
1.4.2 镍对不锈钢组织和性能的影响 37+ o& z/ z4 P) V7 B& x) _ N9 |3 F
1.4.3 钼和铜对不锈钢组织和性能的影响 37
9 w/ p( E% N7 o f2 }1.4.4 锰和氮对不锈钢组织和性能的影响 38
4 t& |9 P$ o7 v8 K% u3 @' e1.4.5 钛和铌对不锈钢组织和性能的影响 381 C6 w( i! o4 g/ Q/ W
1.4.6 碳对不锈钢组织和性能的影响 399 O+ k N; i3 k
1.5 各国不锈钢牌号表示方法 41
+ w' _" p+ i8 k# h* E9 T. b1.5.1 中国不锈钢牌号表示方法 41
& ~( c" v' |# |* F" q! \" u9 {# Q! o1.5.2 国外不锈钢牌号表示方法 41
2 ^3 Q, @' v* H9 J: o2 Q8 {1.5.3 中国、美国、日本等国家不锈钢标准目录 44; @0 J+ H) n. s8 X T# T% J
1.5.4 国内外主要不锈钢牌号 53
9 Y# J& n' G( {" ?; Z第2章 不锈钢焊接用焊接材料 54
( M4 d+ h8 b+ C9 V2 y; W" C2.1 不锈钢焊接用焊条 54" j5 k4 U% t3 F6 P/ G2 ~
2.1.1 对不锈钢焊条的要求 54# O: t. D9 a# x2 I" M
2.1.2 不锈钢焊条的型号 55/ Q! z- M2 F0 }. U% [7 c5 L
2.1.3 不锈钢焊条牌号 694 q. r9 s5 V4 v+ H6 \: e t
2.1.4 不锈钢焊条主要用途 70 u) t6 V, ^# E/ p7 D
2.1.5 防止施焊过程中焊条尾部发红的措施 78! P' P8 F4 }5 t r. p
2.2.1 实心焊丝 884 ^- X w2 `# L, V. S1 \. ~/ p
2.2 不锈钢焊接用焊丝 88
# X, i0 G, e7 ^3 k4 _+ [5 S8 H5 A2.2.2 药芯不锈钢焊丝 93
# F4 O5 j) I" X2.3.1 焊剂的作用 101. J" M& m* a" s( P6 I, U1 n
2.3 不锈钢埋弧焊用焊剂 101- S# f* X1 k# w( [6 F; k0 x% m
2.3.2 焊剂的分类 101
+ K) T' X5 Z7 H6 @4 e2.4.1 不锈钢焊接用气体 108/ Y' X h+ z* {! P* B
2.4 不锈钢焊接用气体、器具和钨极 108" ?6 a$ S. S; X3 Q1 v
2.4.2 不锈钢焊接用器具 112% z' ^' K. u5 h
2.4.3 钨极 114
0 ]# u$ U S( {' B1 d6 z# T3 F2.5.1 各国不锈钢焊条型号对应关系 117
& y9 G$ M/ x6 V+ ?8 D8 A v2.5 国外不锈钢焊接材料简介 117" U3 j, ?. H3 M- f- s: x; \9 L
2.5.2 各国不锈钢焊丝型号对应关系 117
$ s8 k& R0 c9 V" s0 B第3章 不锈钢的焊接性能 1254 V9 ^& @. A! u. n6 n6 C y9 `
3.1 不锈钢的腐蚀机理 1257 G/ `' j8 [% \
3.2.1 奥氏体不锈钢接头的晶间腐蚀 1292 o9 m; H% K3 W9 T1 d1 w* G
3.2 奥氏体不锈钢的焊接性 129
$ k; r% z+ u# f p* u K: e y! \3.2.2 应力腐蚀开裂 134+ R* p- D) V( R1 _% x/ f
3.2.3 焊接接头的热裂纹 135; p4 P- t1 a! r! s
3.2.4 奥氏体钢焊接接头的力学性能 137/ ^3 X/ t6 _2 w. l: \
3.2.5 奥氏体钢焊接用填充材料 138$ c! w+ |0 e( {& n H0 @" W
3.2.6 奥氏体钢的焊接工艺特点 146
4 W+ L$ Y) D1 i1 [6 m3.3.1 马氏体钢的焊接性 1629 S% K1 N9 x! |4 }4 |: d B( e7 v$ P
3.3.2 铁素体钢的焊接性 162
4 P* E& G* g( v( c/ ?" q1 R3.3 马氏体钢及铁素体钢的焊接性 162
8 x M- K) L! E. T" {5 A3.4.1 异种钢焊接存在的问题 163
4 n( N1 h$ p8 t9 Y3.4 异种钢焊接性 1630 L. B: Z$ _' ]" \; ]
3.4.2 异种钢的焊接法 1655 H" ]/ u# L/ n% }2 A) B5 i% ^& T
3.4.3 复合钢的焊接 167 e' g, P* ]9 Q9 D9 f3 {
第4章 奥氏体型不锈钢的焊接 169 u, i k' Z+ |0 e5 ?- c+ F% `
4.1 焊条电弧焊 169
% h4 C. i3 ~+ I9 N& D4.1.1 焊条电弧焊的弧焊电源 169
% |$ h; Z% p1 L& J+ q/ }4.1.2 焊条电弧焊的操作技术 1716 L2 V2 |$ o% y6 u! Y4 ^
4.1.3 焊前准备 176
3 {, T6 D% x- o; l4.1.4 装配定位焊 181
: g# e% n$ @3 a* V4.1.5 焊接工艺 183
" K& C& ?/ o% ]/ ?& g4.2.1 焊接设备 195
3 \! \) h9 Y% t/ j/ j* K4.2 埋弧焊 195
7 p* ^9 _$ G) E# G+ W3 g4.2.2 辅助设备 197
# U$ t' T* J; s1 ~( `2 C+ _# _3 Z4.2.3 焊前准备 199
; j3 `9 A. y) A) c( M2 H4.2.4 埋弧焊工艺 202
' J2 x/ D, e( I/ W# |. h4.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊 213
: t* r; `& C( m8 h# t4.2.5 焊剂自动回收 213
7 Z# A9 d4 v9 H4.3 气体保护焊 2137 q/ o* O- ^; R( z
4.3.2 钨极脉冲氩弧焊 241, Y) P+ S- s: e2 Q9 M4 ]7 E+ I
4.3.3 熔化极气体保护焊 247
* Z% p. X$ O1 H# C" N; r4.4.1 等离子弧焊工作原理及特点 257. U4 {3 D9 E5 C+ A$ q
4.4 等离子弧焊 257. L. A2 S7 W& U; j. s/ W
4.4.2 等离子弧焊分类及焊接参数 258
$ ^6 R! u; T3 ]- b4.5.1 埋弧焊焊接30m3奥氏体不锈钢发酵罐 262- ]6 d, m1 ~( E
4.5 不锈钢焊接的工程实例 262
' ^% t3 p9 |; t5 j; |4.5.2 钨极氩弧焊焊接不锈钢薄壁管 263
1 {7 ~6 O; s' x% s+ H4.5.3 钨极旋转氩弧焊焊接不锈钢导管 265: {- S. X7 B" J
4.5.4 不锈钢管路环缝内保护装置及焊接工艺 267
& w5 Y( }- Y; w% k {4.5.5 熔化极混合气体保护焊焊接中、厚不锈钢钢板 2689 Y8 e* F7 y0 S' e8 t( y: H/ k
4.5.6 埋弧焊焊接中厚不锈钢钢板 270
* Z( _. l( P D9 ^/ B1 e第5章 铁素体型不锈钢的焊接 2739 Z8 Y% S0 w/ p+ q1 }' X" M
5.1 铁素体型不锈钢的焊接特点 273
( H. |% ]$ ~: b$ e* s. {% |. C, l1 Q5.1.1 焊接接头的晶间腐蚀 273
2 K$ q5 R& |$ O+ e& a5.1.2 焊接接头的脆化 276- S5 i8 J/ X) t1 P
5.1.3 铁素体型不锈钢的焊接工艺原则 278
+ j, {' Q, w1 _/ m- m. l5.2 铁素体型不锈钢的焊接方法 280
: W7 W$ Q9 T/ {5.2.1 普通纯度铁素体不锈钢的焊接方法 2801 t: L- t, p$ n. j3 I, Z( g
5.2.2 高纯度高铬铁素体不锈钢 284
( O( i2 ]/ U/ }4 x第6章 马氏体型不锈钢的焊接 288& X5 h. l* M4 u, @3 L
6.1 马氏体型不锈钢的焊接特点 2882 Z+ D: @* j3 K# O
6.1.1 焊接接头的冷裂纹 2884 w; p3 L! T" x8 ~' T0 U
6.1.2 焊前预热和焊后热处理 288
% P7 K/ b8 }: a7 v) X. Y6.1.3 焊接方法的选择 2916 a% [0 h. a, F! t* {& P
6.1.4 控制焊缝金属的化学成分 292
) y) ]) Q' C* {$ u0 L* \! I6.2 马氏体型不锈钢的焊条电弧焊工艺 292
7 ~& {( G+ ?$ q) J; r6.2.1 焊前准备 292
4 Q! d! l' W# b" |/ i8 d6.2.2 马氏体型不锈钢的焊接方法与焊接工艺参数 292% D: y3 m& G9 ^3 T8 Y$ m
6.3 马氏体型不锈钢工程焊接实例 299
# v: m9 j+ m1 S" x/ E: Q5 p$ v. o6.3.1 3Cr13钢压力阀套的焊接 299
" B- h& k+ d/ h5 F$ v6 [( u6.3.2 煤仓漏斗4Cr13钢衬板的焊接 300
& c+ u. b7 q g8 J V1 T6.3.3 发电机的复环与叶片焊接 3042 f6 D) l# z( l/ U( a! e* P U! I
6.3.4 高温风机部件Cr13型不锈钢叶轮的修复 305; D# {+ k D! @) {. P
6.3.5 混流式水轮转轮的焊接 305
) }4 E4 a4 r( ~" O( C, Q6 K第7章 双相不锈钢的焊接 3080 f/ `# v; g( E& m
7.1 双相不锈钢的焊接性 308
' N! r" ?! F1 X& x9 N1 Q; p7.1.1 双相不锈钢简介 308- h9 [2 u+ Q6 G" s) ?6 m1 C' }, A
7.1.2 双相不锈钢的焊接性 309
. I8 K: K. d$ p8 {+ b9 p7.1.3 双相不锈钢焊接要点 314
. C9 F0 E* ]/ w) {9 d/ i7.2 Cr18型双相不锈钢的焊接 317
1 L8 V# z* v1 x7.2.1 Cr18型双相不锈钢的简介 317+ K/ w; P- Q6 s' Y* L: D+ D
7.2.3 Cr18型双相不锈钢的焊接工艺 3180 i4 z$ d+ a5 M
7.2.2 焊接性 318' L* m! o* J( J2 M" i/ [4 X% \; s& z. r
7.3 Cr21型双相不锈钢的焊接 320- T- o- y7 T0 P! ^
7.3.1 Cr21型双相不锈钢简介 320) w; G) e) T; t" g
7.3.2 化学成分和显微组织 321
9 N8 x7 L' g! {+ _% o9 ^7.3.3 焊接性 322
" n. F+ k. d2 i* ?0 W7.3.4 焊接方法与焊接要点 323
5 r& H2 E5 n& p2 S5 G. S% N7.4 Cr22型双相不锈钢的焊接 323
$ f: d& o- O6 q7.4.1 Cr22型双相不锈钢简介 323
9 j( y- |6 j! n+ Q7.4.2 Cr22型双相不锈钢耐腐蚀性能 323
( _7 [8 A+ P/ K) q) ^+ ^0 O7.4.3 Cr22型双相不锈钢焊接工艺 323
$ S7 i$ J9 h! P: |6 g7.5 Cr23型双相不锈钢的焊接 325
$ o1 z( E* C; w3 j3 ]7.5.1 Cr23型双相不锈钢简介 325: a: ^' b7 Q( H: P7 R! K( r3 Q, F
7.5.2 焊接工艺 326$ N" p7 F% n3 h5 `& c$ y' v- t3 @- N
7.6 Cr25型双相不锈钢的焊接 326
^$ Z1 q# y5 @1 ?6 j5 B7.6.1 Cr25型双相不锈钢简介 326
- X& h1 E+ m0 L& U- R7.6.2 焊接工艺 329: ^! h. r! P! p; I) n
7.7 工程实例 3332 o4 W$ G \! Y, c% G1 W" I' L
第8章 沉淀硬化型不锈钢的焊接 338# @# A& h$ F4 n
8.1 沉淀硬化型不锈钢简介 338
2 q& M* O2 N" G, j7 r8.1.1 半奥氏体沉淀硬化不锈钢 338' G* n" h' Q. F, Y) c" j9 K
8.1.2 奥氏体沉淀硬化不锈钢 342
6 p: T6 ?9 e% n1 c8.1.3 马氏体沉淀硬化型不锈钢 3438 W/ ?: V3 Y; K
8.2 沉淀硬化不锈钢的焊接性 345
. | `2 Y m4 A. A0 O: h# E8.2.1 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接性 345) i) m+ `, ^$ i, z3 F" G
8.2.2 马氏体沉淀硬化和时效硬化不锈钢的焊接性 345) q7 j4 E1 n; A8 K
8.2.3 奥氏体沉淀硬化型不锈钢的焊接性 345
9 R0 Q, f5 Q) M7 o' I8.3 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接工艺 346* s$ V) m$ d$ G `
8.3.1 焊接特点 3468 v' j- |$ _0 d. s1 C _" @
8.3.2 焊接方法 347
8 _4 d8 A9 G; k- {8.3.3 焊接材料的选择 347
- B- y) f- W, V/ ?8.5 工程实例 349" C5 R. l5 W0 ]& U% d$ Z; `" Q
8.5.1 沉淀硬化型不锈钢容器的焊接 3491 T: I: x- P- ?* p2 ~
8.4 马氏体型沉淀不锈钢的焊接 3490 H- C9 m, _' ?5 a
8.4.1 材料牌号 349
- ?& f* O1 |3 ]( i) A7 a8.4.2 焊接材料及焊接参数 349
) `- I- p1 i- e8 b' i* c! }8.5.2 离心式二氧化碳压缩机叶轮的焊接 3515 r! ?+ I& i2 r% D8 h/ a% s
第9章 不锈钢同其他金属材料的焊接 353" X; r$ M6 e; n7 v- M
9.1 异种金属焊接的特点 354
/ W0 S+ q. L3 e& z9 A1 k" e: c9.1.1 异种金属熔焊的主要问题 354! D9 d( k' @- _' q! y
9.1.2 异种金属熔焊的焊接性 355
5 s8 X, |) I( X4 O2 K3 Y! {9.2 奥氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接 357( }; ~/ A! n& ~; Y* e! ]$ P
9.2.1 焊接性分析 3575 t, i8 n* j( W* S
9.2.2 焊接工艺 362+ ~ b4 v# O% j) }$ q7 Z
9.2.3 工程实例 373" [7 \6 |; t }, f! e4 S
9.3 奥氏体型不锈钢与铁素体型不锈钢的焊接 3758 I1 F; P4 h7 J8 l
9.3.1 焊接性 375: t6 L( G( u4 ~2 w6 L
9.3.2 预热温度及回火温度 375* o4 a: h* K. h, K
9.3.3 焊接材料 375
$ w, L( \1 {, N6 U- A9.3.4 焊接工艺 375
" M1 T; f0 l: u& [3 l9.4 奥氏体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接 377
& `( V& K. }& o7 p( Q9.4.1 焊接性 377
8 {3 }$ r, ~0 A% d/ s* n9.4.2 预热温度及回火温度 377
) l. i" C+ R8 |" a+ p5 @8 ]9.4.3 焊接材料 377
5 B. e T& W' n: N2 R% r9.4.4 焊接工艺 377
1 a6 F( @! Q, ?+ Y% l& v t5 i9.4.5 工程实例 378$ Y1 N0 x$ Z: ^+ a1 N
9.5 不同钢号的奥氏体型不锈钢的焊接 380
4 z2 k# q. V3 O2 Q9 ]9.6 铁素体型不锈钢与碳素钢的焊接 383
' {, g* B, \. o# s1 ]* S9.6.1 焊接性 383
; E! |; U: k, q1 s: n9.6.2 焊接工艺措施 3835 [8 Q8 h- Z, l. ^! Q9 d1 \; G7 K
9.6.3 工程实例 386
4 \; z5 V3 l3 K' R/ V9.7 铁索体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接 387$ @% R- d4 X: }* o
9.7.1 焊接特点 387
' t: x7 L* Q1 C0 L9.7.2 焊接工艺 3871 {4 N% v% x* ?2 ^$ l1 b: W/ C
9.8 马氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接 3898 ~2 j+ T N' n2 H9 ^
9.8.1 焊接性 389
! w7 m0 T/ b- t+ s9.8.2 焊接材料 3902 F1 M6 p- ]" C) v& }! i8 y0 |7 ?% J
9.8.3 坡口形式 3923 O5 p# _1 u6 d2 m
9.8.4 预热温度与道间温度 392
4 ]% u3 X$ l- B$ w$ G; X! Z6 [ L0 O, f9.8.5 焊后温度的控制及热处理 393
8 I ?8 h, W* w9 @2 W- U/ V9.8.6 焊接方法、操作工艺及注意事项 393, |* s9 R/ t$ V- r
9.8.7 工程实例 393 c4 b# F; {/ |! z9 ?3 U
9.9 不锈复合钢板的焊接 3947 I' c! x1 b3 Y+ y; Z
9.9.1 对不锈复合钢板的要求 3948 j' T5 ]" a; E: I0 g) i, l. _3 @8 H
9.9.2 不锈复合钢板的焊接性 395) o. M! c7 }3 u; L! F- B/ E
9.9.3 不锈复合钢板的焊接工艺 398; B$ b5 x' D# ?
9.9.5 焊后热处理 4067 P. J4 D$ s9 x4 l
9.9.4 焊缝金属的晶间腐蚀试验 406: s( l) D2 F! f3 L( t
9.9.6 工程实例 4073 ^- S- X) B+ u( S0 U2 B
第10章 不锈钢焊接质量控制 417' w, r1 R3 ^8 d& r5 \8 t
10.3.5 焊接工艺评定的一般过程 430" f- q. h: z( `8 B
10.3.6 焊接工艺评定试验 430
# Z& T; o$ x' g7 N G* o$ ]10.3.7 焊接工艺评定报告 432
4 F! F$ c5 I: k* g, V3 x10.5 产品焊接试板 4414 L# s2 R: p2 a
10.5.1 试板的制备 441( p6 A) b. D4 G5 p
10.5.2 试样制备和试验 4433 K6 a* r2 i4 `
10.6 产品施焊管理 444, e$ I) ]0 l, c; Y8 m P: U
10.6.1 制造环境 445- o( a1 h5 |2 L5 X; E0 `9 a, W" d
10.6.2 加工成形过程的质量控制 445
* e! n; P1 S4 c10.6.3 焊接环境 446" B% ` U( @: G- G' v/ v( E$ Q
10.6.4 装配焊接质量的控制 446+ n3 q' D2 c1 s
10.6.5 施焊过程 447
6 H" q V' z% A" e0 H10.6.6 焊接工艺纪律 450. \" o; K3 @7 ~" j. i* i
10.6.7 焊接检验与焊后表面处理 451
+ f5 J% D! k" |& L7 o) L10.7 焊接返修 454
) y) _ c* _7 b7 E8 \: G( X1 O0 T10.7.1 一次返修 455
. @' K/ @$ q3 Q) A! R10.7.2 二次返修 456
8 P$ s! Q8 Y1 J0 f0 u1 s7 @10.7.3 超次返修 456
# ^- @5 p- Z. e10.7.4 焊接返修应注意的事项 457; o4 U1 [% D" `# G9 I
10.7.5 提高焊缝无损检测一次合格率的质量管理活动 459
7 }: H. P+ i E1 t5 v# v10.8 焊接设备管理 460
8 T. j" w. p1 R7 U7 g& w10.8.1 焊接设备完好状态管理 460
5 l" a. K! _, a1 B+ j# v H10.8.2 焊接仪表的周检 462/ o* l' M, `4 e' k
10.9 质量手册和程序文件的相关内容 462
% n; }5 p+ x6 p3 M; R( u, z5 }10.9.1 质量手册的相关内容 462
3 W0 W `. l+ a10.9.2 质量体系程序文件的相关内容 463
) ]& f% ]5 N+ M3 M# w( ~10.9.3 其他支持性文件的相关内容 463" h+ g9 x* V* E/ M
10.9.4 焊接质量控制系统质控表的应用 464 |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
x
|