如何有效提高榨条使用寿命？榨条使用现状及制造工艺

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植物油是人民生活的必需品，又是工农业生产、国防建设上的重要原料，生产植物油最关键的设备是榨油机，据粮食系统调查，目前已有植物油厂1460余家，年生产能力1718万吨，普遍使用95型、ZX-10型、200型和202型榨油机。榨条是榨油机中重要的易损件，由于油料作物的摩擦、挤压，磨损十分严重。按一次压榨法，每台套榨条平均使用一个半月就报废，而换一次榨条需要停产2天，每台榨油机损失植物油产量4~5吨。
　　但截至目前，榨条的使用寿命却差强人意，关于如何有效提高榨条抗磨损能力、延长榨条使用寿命的研究很少报道。只有杨洗陈等采用宽带激光热处理工艺对榨条进行耐磨处理，但由于各种原因该技术及该技术生产的榨条从未在市场上出现过。目前榨条的耐磨处理工艺主要以渗碳处理为主，其生产成本较低，但使用寿命较短，频繁的停机更换榨条不仅造成了停机停产，还增加生产成本。北京固本科技有限公司采用在榨条表面工作端敷焊一层高硬度耐磨层的工艺，实现了提高榨条抗磨损性能、延长榨条使用寿命的目的。
　　北京固本科技有限公司的新型复合型耐磨榨条具有硬度高、耐磨性强、表面光滑等优点，其耐磨性远超碳钢热处理、高铬铸铁等材料。北京固本榨条表面平整均匀，粗糙度较低，无明显可见的加工缺陷，且均未发生任何变形，满足实际应用中的装配要求，能够保证工程加工质量的均匀性和稳定性。北京固本新型榨条能够大幅提高榨油机的工作效率，减少停工检修时间和榨条更换频率，并降低工人劳动强度，为企业带来极为明显的经济效益。

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