提高刮板输送机中部槽使用寿命的有效方法

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采用大面积耐磨花样堆焊新工艺可以大幅度地提高中部槽的耐磨性。利用北京固本的KB988耐磨焊丝在中部槽中板上进行大面积耐磨花样堆焊新工艺，可使过煤量达300万t以上，超过国外同类型产品水平，取得显著的经济效益和社会效益。
　　1. 中部槽大面积耐磨花样堆焊新工艺
　　由刮板输送机中部槽失效分析可知，中部槽磨损的主要部位是中板，其次是槽帮钢链道处。当刮板和链条在中板上滑动时，煤和矸石便成为磨料，对中板进行三体磨料磨损，同时存在着刮板和链条对中板的粘着磨损以及在腐蚀介质下的腐蚀磨损。大面积耐磨花样堆焊新工艺就是在现有中部槽中板表面用北京固本科技有限公司研制并生产的KB988耐磨焊丝按一定花纹、尺寸、顺序堆焊一层耐磨合金层，使刮板和链条在堆焊层上滑动，与中板脱离接触。
　　2. 中部槽耐磨花样图案及尺寸
　　在中板上堆焊的花样图案及尺寸要考虑以下几个因素：保证刮板均匀磨损，防止和减少堆焊变形以及尽量降低堆焊成本等。经过对各种花样图案对比，最后选择交叉人字形图案。这种图案焊缝排列整齐，对刮板磨损均匀;焊缝间不连接，很大程度上减少了中部槽的变形程度;焊缝之间的距离可以根据中部槽的大小自由调整，达到节约成本的目的。下图所示为中部槽堆焊的花样尺寸，焊缝宽为10mm、高为1.5~2.0mm。

　　3. KB988中部槽耐磨焊丝的特点
　　KB988耐磨焊丝是北京固本科技有限公司研制并生产的专门用于刮板输送机中部槽大面积耐磨花样堆焊的耐磨焊丝。该焊丝为高铬型耐磨焊丝，添加碳化钨合金。具有高铬铸铁型堆焊材料的价格，接近碳化钨堆焊材料的效果。抗裂纹能力强，焊接时钢板不需预热，堆焊工艺简单，飞溅小，脱渣好，焊缝成型美观，适合大面积堆焊。堆焊金属硬度为60~65 HRC，具有足够的耐磨性。

　　4. 中部槽堆焊工艺措施
　　中部槽大面积耐磨花样堆焊工艺主要是防止或减少中部槽变形。对于大型刮板输送机中部槽由于槽帮钢强度高、刚性好，一般不会发生扭曲变形，但会出现中板横向翘曲;对于中型中部槽，由于槽帮钢强度差，两种变形都可能发生;对于小型中部槽，由于中板太薄，价格较低，大面积堆焊意义不大，以下介绍大中型中部槽的堆焊工艺措施。
　　(1)堆焊前除去中板油漆及油污。
　　(2)用样板在中板表面按设计花样划线。
　　(3)用两根金属圆管在槽帮钢上口，距两端各1/4长度方向向外撑开3~5mm。
　　(4)选用KB988耐磨焊丝施焊。
　　(5)焊接顺序：先焊靠近槽帮钢一侧同一方向的一排焊缝，然后在另一中部槽上焊相同位置的一排焊缝(可同时焊三节)，焊完之后再回到第一节中部槽焊另一侧焊缝，这样相互交替直到焊完为止。这样做的目的是防止焊接应力同时集中起来造成中部槽变形。严禁无顺序平推堆焊。
　　(6)焊完中板之后，再焊槽帮钢进出门链道。当中板表面温度冷却下来以后(不烫手)，再打掉圆管。

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