摘要:为了适应油田发展的新形势、新需求、新任务,落实大庆油田公司推行TnPM管理模式的工作要求,公司经过认真讨论、缜密研究、扎实推进,以让胡路仓储分公司机械一队“刘备战班组”为试点,发扬“新时期好工人”的模范带头作用,充分利用其建立“6S”管理的成功经验,引进“TnPM——全面规范化生产维护”管理模式,争取在大型设备修理及保养工作上取得更大的进步,进一步提高设备综合效率和完全有效生产率,促进整体水平的全面提升。 关键词:TnPM、“三随理念”、“ OPL一点课”。
(4)、TnPM之现场“三随理念”管理 我们一直坚持全员参与,重视设备保养的设备管理思路,确保公司生产经营的正常进行。为深入推进服务文化建设,保证设备高效运转,我们扎实开展设备维修工作。在刘备战班组牢固树立“随叫随到,随到随修,随修随好”的三随理念,教育员工在维修岗位上尽心尽力、尽职尽责。目前,“刘备战班组”在完成公司大型设备维修工作的情况下,利用休息时间维修公司各基层队的各类设备,大到各类轿车卡车,小到地秤、厂门、加油机等小型机械设备。还经常利用公休日等休息时间,为慕名而来寻求帮助的油田兄弟单位解决修理难题,仅2009年1~9月份,“刘备战班组”就完成外修40余台次。 (5)、大力开展“两个活动” 为促进TnPM工作纵深发展,达到全员参与、集中智能的目的,我们大力开展“合理化提案”和“技术攻关”活动。坚持从本职出发,针对管理或技术方面的不合理点,提出合理化建议,并根据制定的《合理化建议管理办法》,规范建议的提高、审批、实施以及奖励等程序,使员工在做好本职工作的同时,更加留意身边的“不合理之处”,实现了整体水平的提升。为了解决生产过程中的技术瓶颈,公司员工坚持技术创新,把技术攻关的规范管理纳入TnPM管理。通过“两个活动”的开展,班组员工积极参与,把TnPM管理模式的实施推向了一个新的高潮。
4、取得的成效
自从09年8月引进TnPM管理模式后,“刘备战班组”现已基本形成较为完整的TnPM全面规范化生产维护设备管理体系。在日常修保工作中,都将TnPM管理理念融入每一环节,使其规范可行,又相互联系,形成管理循环,实现了设备维修管理的计划周密化、作业有序化、流程闭环化、管理精细化和行为规范化。 随着TnPM管理模式的不断深入,设备管理正不断显示出改革后的优势,通过建立全面的运行规范、维护保养和维修规范体系,在员工中建立自主维修文化。通过建立科学合理的设备维护评价指标体系,为企业实现可持续发展做出了突出贡献。 (1)、员工队伍素质不断提升 由于在推行TnPM管理模式过程中,公司着重加强培训,并针对不同层次、不同需求制定员工成长计划。班组为了使TnPM活动真正深入人心,制定了月度的培训和学习计划,通过每周的班组例会,组织班组成员学习TnPM的相关理念,让员工懂得了为什么要实施TnPM,怎样来实施TnPM,让班组成员都去思考我能为TnPM做些什么,使每个人都来参与TnPM活动,从而认识到工作不能得过且过,要有真技术真本领。班组也对此真抓实干,大力开展成员培训。每周开展一次以处理现场故障为主要内容的培训课,针对存在的问题制定了“单点课”活动,提高成员的维修技能和应变能力。在活动中班组成员自发地提高了学习技术兴趣,争取多学技能,积极地去完成维修任务。 (2)、管理活动见成效,“两个活动”结硕果 合理化建议是现场持续改善的推动力。我们在“以人为本”的管理理念中,围绕在修保过程中的难点、重点,集思广益,积极开展合理化建议活动。结合我们开展“降本增效年”活动的契机,牢固树立挖潜就是创效,降本就是增效的意识,大力推进降本增效活动。“刘备战班组”根据以往经验,将降低修理费用的工作更加细致化,提出“绞尽脑汁搞降本,挖空心思促效益”、“大省一个件,小省一个垫,拆卸无泄漏,装配无松动,一年争节二十万”的目标。通过许多优秀提案,有效的节约了资金,降低了成本,改善了环境。09年1~10月,仅“刘备战班组”就节约资金近18万元。 (3)、设备维护保养效果明显提高 员工自主参与设备维护保养的意识不断加强,通过检查、考核、评比的管理手段,“六源”问题能够及时的发现、登记,安排处理,现场面貌有了很大改观,特别是在检维修时期,检修器具放置合理,避免了不必要的人身伤亡安全事故;点检制的有效执行,使设备故障率大为降低,节约了检维修成本约10万余元。更为重要的是:通过TnPM管理活动,员工对设备的关心程度明显增强,设备保养更加细致,滑润油、防冻液的检查真正落到了实处,使设备性能的发挥得到了进一步提高。 我们通过不断努力,在“刘备战班组”成功的推行了TnPM管理,使其出色地完成了上级下达的各项修理保养任务,全面提升了设备修理水平,受到了油田各级领导和员工的一致好评。在今后的工作中,我们将继续推行TnPM管理模式,加强基础建设,精心内部管理,不断提高设备管理水平,开拓创新、不断进取,为油田和谐、安全、健康发展做出更大的贡献。 参考文献:
1、 TnPM推进实务和案例分析,机械工业出版社 徐宝强、李葆文编著,2009年6月第一版第二次印刷。
2、 TnPM企业推进实务1001问,机械工业出版社 徐宝强、李葆文、陈智聪、徐伟编著2007年6月第一版第一次印刷。
3、
现场人---机系统精细管理,广东省出版集团广东经济出版社,李葆文编著
4、
全面规范化生产维护----从理论到实践,北京冶金出版社,李葆文编著,2005年出版。
5、
规范化的设备维修管理,北京机械工业出版社,李葆文编著,2005年出版。
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