16、烘炉

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16、烘炉
16.1烘炉前必须具备的条件：
16.1.1锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
16.1.2炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格。
16.1.3电气、仪表安装、调试完毕。
16.1.4锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位。
16.1.5炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示。
16.2 烘炉时应根据耐火材料制造商的要求进行固化和干燥。
16.3烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，第三天可适当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/6～1/3的开度，燃烧的火焰要放在燃烧床中间。
16.4 烘炉前炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
16.5烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
16.6烘炉完毕后应整理记录，相关人员进行签字。
17、煮炉
17.1煮炉的目的在于清除锅炉内部的油和油脂，清洗介质为磷酸三钠。
17.2锅炉给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中高压水质的规定。
17.3烘炉和煮炉可同时进行，煮炉时药液加入要控制高度，化学药品的注入只能在主给水有流量量进行，同样，注入最好在锅筒水位达到要求之前完成，以便于锅炉给水管道中的化学物质能够在锅炉注水循环的最后阶段得以冲洗干净。
17.4升高水位至水位计能够显示的最低位置。
17.5当达到锅炉所要求的水位时，除了仪表连接阀和排气阀以外，其余所有的锅筒阀门均应关闭。
17.6煮炉开始时加药量可按锅炉厂推荐煮炉试剂用量：
磷酸三钠（晶态）         5.25g/1kg水
苏打粉                   1.0 g/1kg水
硝酸钠                   0.15 g/1kg水
润湿剂                   0.10 g/1kg水
17.7如果没有磷酸三钠，允许用磷酸二钠（无水的）来代替。
17.8药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品。
17.9煮炉步骤：
17.9.1启动引风机和送风机。
17.9.2按照启动步骤吹扫锅炉。
17.9.3设定燃烧空气挡板以维持足够的风量到床下燃烧器。
17.9.4当床下油点火器低负荷运行稳定后，根据要求增加燃烧率以升高压力。
17.9.5为了保护锅筒免受过度的热应力，在启动和正常运行期间，必须将锅筒顶部与底部之间的壁温差控制在50℃以内。
17.9.6当锅炉压力达到0.1 MPa时，关闭锅炉排气阀。
17.9.7床下油燃烧器继续燃烧直至煮炉压力达到与该机组的设计压力相应的值。
17.9.8锅炉给水泵在运行中保证随时向锅炉供水。
17.9.9按要求，间歇地运行床下油燃烧器以维持至少8小时的锅筒煮炉压力。
17.9.10将水位升高至距双色水位计顶部约51mm处。
17.9.11当达到高水位和锅筒煮炉压力时，关闭床下油点火器。
17.9.12打开锅炉排污阀、水冷壁下集箱疏水阀开始排污，当对这些排污管道排污时，最靠近锅炉的阀应最先开最后关，管道上的第二个阀门应用于控制流量。可通过打开和关闭这些阀门来完成有效的排污，排污时间约为10秒。
17.9.13应对锅筒炉水取样中的磷酸盐、PH值、硅和总的碱性作检查并记录其化学浓度。
21.9.14当锅筒的水位降到双色水位计以上的51mm以内时，对锅筒补水并点燃床下油点火器以维持锅筒煮炉压力。
17.9.15至少在24小时内每4个小时重复一次步骤12和13直到在炉水取样中无油迹出现，如需补水则按14条。
17.9.16煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁确保无油污粘附为合格。
17.10具体步骤和操作程序见“锅炉说明书”
18、严密性试验及锅炉试运行
18.1锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，此时应检查：
18.1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
18.1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
18.1.3汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
18.2蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并进行签字。
18.3蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。
18.4调整安全阀的压力以各就地压表为准，压表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
18.5安全阀的压力调整值应按《电力工业锅炉监察规程》规定执行。
18.6调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。
18.7上述工作结束后，带负荷连续运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备。
19、质量保证措施
19.1施工过程中实行自检、互检、共检的管理制度。
19.2各种机械性能良好，计量器具检验合格，并在周检期内。
19.3各特殊工种施工人员必须经考试合格后，才能持证上岗。
19.4施工过程中，实行工序控制，上道工序不合格时，绝不能进行下一道工序。
19.5做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数。
19.6依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。
19.7制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。
19.8根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。
19.9对工程材料、设备的质量控制
19.9.1自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲方参与认可。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全，现场搭设20m×6m×6m的材料棚，50m×20m×10m的电器设备棚。
19.9.2甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。
19.10对施工过程的质量控制
19.10.1施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度。
19.11施工后的质量控制
在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。
20、安全保证措施及文明施工
20.1施工人员入场前必须进行安全教育方可入场，入场后再进行安全
20.2施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
20.3脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。
20.4患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。
20.5高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。
20.6经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登。
20.7超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁起重臂下行走或逗留。
20.8施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
20.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
20.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
20.11施工现场和生活区应配备足够的灭火器。
20.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
20.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
20.14氧气、乙炔瓶堆放距离应在5米以上。
20.15用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。
20.16电动工具应由专职人员操作，进行常规检测和维护，并保留记录。
20.17各种机械必须悬挂相应的安全操作规程和机械管理及使用人员的岗位责任牌。
20.18现场的沟、坑、洞边应设有安全防护栏，并悬挂安全警示牌。
20.19 X射线探伤时，除无损探伤人员处，严禁其他人员进入射线区区域内。
21、主要施工机具一览表
序号        名  称        规 格 型 号        单 位        数 量
1        履带吊        150t        台        1
2        汽车吊        50t        台        1
3        汽车吊        16 t        台        1
4        卷扬机        5t  JJM-5        台        2
5        滑车组        H20×4D        个        12
6        导向滑车        H5×1G        个        40
7        吊装梁        40T级        套        2（制作）
8        倒链        10T        个        8
                5T        个        8
                3T        个        10
                1-2T        个        15
9        卡环        32T        个        6
                16T        个        18
                10T        个        12
                5T        个        12
10        绳卡        Y8-25        个        15
                Y6-20        个        25
                Y5-15        个        15
                Y4-12        个        15
11        钢丝绳        6×37+1-φ32.5        米        200
                6×37+1-φ26        米        200
                6×37+1-φ19.5        米        1200
                6×37+1-φ13        米        1200
12        麻绳        φ18        米        250
13        千斤顶        16T        个        10
14        道木        250×300×3000        根        70
15        直流电焊机        ZX5-500        台        17
16        交直流电焊机        X5-500        台        25
17        氩弧焊机        ZXT-400        台        21
18        砂轮切割机        M3025A        台        5
19        液压弯管机        Y-50        台        3
20        电动试压泵        4D-SY25/60        台        4
21        半自动切割机        GC-200Z        台        5
22        等离子切割机        KLG-100        台        3
23        切管机        J3G-400        台        6
24        套丝机        TQ80-A        台        6
25        空压机        CZ-60/30        台        6
26        焊条烘烤箱        YHK-40        台        2
27        恒温箱                台        2
28        焊条保温筒                个        45
29        磨光机        φ150        台        20
30        磨光机        φ125        台        20
31        磨光机        φ100        台        20
32        棒式磨光机        S1J-DS-25        台        15
33        X射线探伤机        XXQ-250KV        台        2
34        X射线探伤机        BGS2-300        台        2
35        光谱分析仪        WX-4        台        2
36        热处理机        CTC-1        台        2
37        经纬仪        2S        台        1
38        水准仪                台        1
22、劳动力配备一览表
工 种        数 量        工 种        数 量
施工队长        1        电焊工        40
技术员        1        氩弧焊工        18
安全员        1        电仪工        15
检查员        1        起重工        10
材料员        2        气焊工        10
电  工        6        防腐、保温工        45
钳  工        16        力  工        15
铆  工        25        探  伤        10
管  工        30        总  计        246