（维修案例）齿轮传动轴传动配合部位出现磨损间隙在线修复

设备医生

1、企业设备问题及分析

球磨机在长期运行过程中，小齿轮轴承受较大的径向载荷，尤其是在球磨机启动时，由于球磨机及内部物料重量问题，会导致传动小齿轮与大齿轮在咬合传动时受到巨大的的冲击力，作用到轴承配合部位，长时间的冲击和交变载荷会造成金属疲劳磨损，恢复应力下降，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，产生振动及噪音，使设备无法正常运行。

2、传统修复工艺及修复方法

对于球磨机齿轮轴轴承位磨损的修复，传统方法一般除采用堆焊、刷镀、激光热熔后机加工之外，就是报废更换。所有的传统方法都无法做到现场修复，且都存在很大的工艺缺陷，堆焊机和激光热熔都存在热应力集中的问题，造成轴的弯曲变形甚至断裂；刷镀工艺对于磨损量的要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果极差；报废更换不仅造成维修费用居高不下，而且往往要长时间停机等待备件；另外，以上修复方法都存在修复时间长、劳动强度大的问题。

3、采用高分子复合材料修复

高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，既可以不需机械加工现场修复，又无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件的使用寿命。

采用高分子复合材料可以实现现场修复，无需对球磨机进行大量拆卸，一般6-8小时内可完成修复，其修复成本非常低廉。另外可以为企业减少大量的停机停产时间，避免因长时间停机带来的巨大经济损失，同时大大降低工人劳动强度。

4、高分子复合修复材料与传统修复工艺综合效益对比

5、案例说明

2011年6月9日，福世蓝公司两名技术人员前往企业，针对球磨传动小齿轮轴磨损问题进行指导修复。根据磨损情况制定修复方案，采用福世蓝高分子复合材料不拆卸齿轮轴现场修复，用时6小时恢复生产。

修复过程：