|
一、机械密封的安装
# i% ?0 Y) { Y/ ^
+ i% s3 {6 x$ E6 T 1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
9 c' ]3 O+ P% {% w
5 D% W( c1 ~6 F6 s# r6 K, Y& ] 2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面:/ U" B9 B; t w+ G B2 M- @! ~6 D; T
. n3 N* n7 B' |% y X
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
( i0 K, B1 T, U; d( W( A. B$ V5 W+ W @$ t7 i! ^4 S% v, m/ X
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
1 S$ b. f% E$ o3 h# r" W! R1 b
( d2 e. k4 K+ ?1 r (3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。0 Y+ P4 g: w% B6 {5 S
4 M4 o( i% X) w0 _$ W+ K' _. c# Z (4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
m* j$ e. ~. Z5 q1 D/ m& Y) i
5 G; a2 e; c/ c8 M* g8 s3 A 3、安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏。5 d5 S6 K4 p- Z" B
3 a% [7 K4 b2 V0 {; S 4、安装时,动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油,以保证安装顺利。
5 }# M- B9 H) `. d1 \4 g
1 M' i$ S& P, _, W0 A) o$ e 5、将静环密封圈套在静环背部后,装入密封端盖内,要注意勿伤静环端面,要保证静环端面与端盖中心线垂直,且注意静环背部的防转槽要对准防转销,但不能相接触。
- u& _% \- ~$ e
& }$ i* R i5 }) B$ A! i1 c" l 6、机械密封之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要保证弹簧的工作长度。- B) m5 A; J% j6 Q
! d. E- t& R% A6 J p" b 二、机械密封的使用
+ d- u# ] ?, E O; U" A% x' E/ i9 o
1、主机起动前,需检查机械密封的附设装置,冷却润滑系统是否完善畅通。! o8 I l. _- y9 _, t0 O
2 [7 z& a [! Y$ Y3 N/ f: \9 G 2、起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。
4 e. ^! z, Z/ r/ i
W% o+ z) m0 r8 z/ O 3、用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确。8 P4 m2 ]0 p) p
+ B$ l7 t+ Z1 F5 l) ~ 4、正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。" ]$ Q; s `3 [( b! i
( Z" o5 a4 S C+ T$ z
5、主机起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,如有单独密封系统应起动之,冷却水系统亦须开始流通。( S2 Z) E% F7 I- p) @+ j
7 j: W0 Y% _( i% [- b( Q* f
6、正常使用前,先进行常压运转,观察密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。如有轻微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得更加均匀,至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查。
( s0 j0 ~ b b" T8 j. C' C
' m, F& A# @$ x+ _ 7、正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,并注意端面的温升和泄漏情况,如一切正常,说明即可投入生产使用。停车时,应先停主机,后停冷却润滑系统。 |
|