使用耐磨焊丝对轮胎粉碎机的刀具进行堆焊,有助于延长刀具寿命。使用北京固本科技有限公司的焊丝产品进行粉碎机刀具堆焊时,请严格遵守以下焊接工艺指南。更具体的焊接工艺卡,请联系北京固本技术部获取。6 Y+ E+ E1 k6 h2 W
粉碎机刀具的母材通常为42CrMo,40CrNiMo或20CrNiMo(通常会渗碳)。在这些母材表面进行耐磨堆焊,可形成高硬度且具有韧性的耐磨堆焊层,其中的高含量碳化物可以有效抵抗金属和磨料磨损,大幅提高刀具的使用寿命。
: [* _. ?6 ?# }/ \0 y 粉碎机刀具通常只需单层堆焊,必要时也可进行双层堆焊。此外,刀具两侧一般也进行堆焊。
! D6 x; R7 u, x+ w+ B. f8 P7 v 堆焊后的刀具表面需要进行打磨工作,以达到设计尺寸的要求。一些刀具制造厂商通过在工件表面预设凹槽或斜面来控制堆焊层,这样会大幅度降低焊后打磨工作量。双层堆焊的形变相对单层堆焊而言,需要更多的打磨工作才能将尺寸控制在公差范围内。此外,在某些特殊结构的轮胎粉碎机中,刀具中部开口周围的区域可能也需要进行堆焊。在打磨这种刀具时,需要特殊的固定装置,刀具垫片也必须相匹配,这样可以多次打磨和复焊而不改变原始刀具尺寸。* K) N( N t# z5 E5 B! F- z
堆焊刀具在使用后,进行再次复焊时,不需要将之前的耐磨堆焊层清除。但在堆焊新的耐磨层之前,应对沟槽,裂缝和不规则表面进行打磨和修复。此过程完成后,便可对刀具进行再次复焊。二次或多次复焊可以进一步延长刀具寿命,这是因为新的堆焊层覆盖于旧的堆焊层之上,因此堆焊层的合金含量会更高。当修复3至4次之后,裂缝和剥落的可能性开始变高,此时应严格执行预热和慢速冷却的工艺要求。多次复焊后,当发生表面剥落和裂纹时,必须移除先前所有的堆焊层,从新开始堆焊。
7 v. f2 x2 u/ B+ |/ S+ ]7 m# O# N 焊接程序 d0 y- E }$ J( C- {
1-清理待焊面表面的污垢,油脂和碎屑。& _7 P6 u0 p' u) T" C: L$ t
2-检查北京固本耐磨焊丝的型号和直径是否准备。7 K. Z, S3 K$ `9 l- U' r; B' @0 r$ b
3-根据焊接工艺卡,选择直线焊接或合适的横摆焊接,开始单层堆焊。
9 u( L4 v, D$ N8 d! s' S0 i 4-根据实际工况,可以在焊接不同焊道时,间歇而非连续焊接,以焊接减少形变。
, Z" F6 |0 n1 ]3 t( F7 g 5-保证焊接现场尽量远离门、窗等易有强烈气流的位置。1 t2 J; H+ Z: Q1 P
6-焊后使用适当材料包裹覆盖将刀具缓慢冷却至室温。
, X+ s. P' }7 _* f3 z. y 7-根据需要打磨耐磨层,达到设计的公差要求。 |