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8 c) B# \* F) f+ U& m. s热处理手册.第4卷，热处理质量控制和检验/中国机械工程学会热处 理学会编.一4版（修订本）.一北京：机械工业出版社，2013. 7' m9 {" Y: k; O6 @2 W9 u% ^- B2 O; t
本手册是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4 卷。本卷是第4卷，共11章，内容包括热处理质量管理、热处理过程中 的质量控制、材料化学成分的检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织 分析与检验、力学性能试验、无损检测、残余应力的测定、合金相分析及 相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。本手册由中国 机械T•程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面, 具有科学性、实用性、可靠性和先进性。' T! |% ]: H9 f6 n
目录
. K2 ?9 _5 n, w' X1 f9 ?第1章 热处理质量管理
5 ]4 n9 X$ h L: @/ d$ `; R* F& s7 n( j 1.1 概论
* @2 O$ ~1 L% \( f) u 1.1.1 质量管理和质量保证基本术语
5 T7 O- x, [& z, F; w5 T/ c 1.1.2 现代质量管理特点
2 u8 L1 D& z4 a M: e( u 1.1.3 热处理质量管理和质量管理体系2 R& [) _3 e+ {* u+ M1 O
1.1.4 热处理技术标准化与质量管理: X0 H9 @3 @6 b2 ?" a
1.2 产品设计中的热处理质量控制2 F+ G8 \& o2 S" U7 b7 Q/ j* H
1.2.1 材料选择/ q$ q; g- F" |$ Q: `& R) C
1.2.2 热处理技术要求的确定
3 O' C/ D! G0 _ N 1.3 热处理工艺设计中的质量控制
3 T% O$ D' D3 P' ^4 I& X( b& N 1.3.1 热处理工艺流程及规范的优化设计
' r4 S+ Z' c; l2 I9 m: U! F- H0 m 1.3.2 热处理技术文件的制订2 p2 z% [; D& ^; u. W6 w
1.3.3 热处理工艺设计中的经济分析9 C$ j3 f) t0 ^: o' _, G
1.3.4 设计中的评审与更改
5 W9 N1 [4 j% _, _ 1.4 采购质量控制4 h- I8 [; O$ h% x8 Z* T
1.4.1 制订采购与委托服务文件
9 D: U1 l+ k, ?+ N8 w3 ^, Y 1.4.2 选择合格的供货或委托单位
, f) u% w3 m$ J' s/ t% ^1 _ 1.4.3 签订质量保证协议
7 b' L% ~; [+ E7 h% K' K3 Q1 R2 M 1.4.4 采购品或委托热处理零件的质量验收# v7 @; N9 `- H) r
1.5 原材料质量控制+ ]8 ]4 }3 B% `
1.6 热处理车间质量管理+ `7 h( Z2 f% j) S: n
1.6.1 待处理工件的核查- A" U% |* f8 B {. r
1.6.2 建立工序管理点，进行工序控制
) n0 n. s3 |. Z4 [! a* @ 1.6.3 车间作业环境管理
8 I) t+ x1 F8 C 1.6.4 车间设备管理' k w3 G: F% s
1.6.5 车间节能管理- o- V6 R! J) o
1.6.6 工艺材料管理% s( O' L9 u& h
1.7 热处理质量检验
7 j. ~- q' V, z3 `- J 1.7.1 质量检验工作的职能6 Y- I- s( ^0 q% I4 k
1.7.2 质量检验方式" D+ n* p+ Z# T
1.7.3 常用热处理质量检验方法
8 n1 W5 T8 i! a; t$ N7 w! z+ @ 1.7.4 热处理检测设备的检定和管理
/ P/ s$ x6 p4 P( O. A0 [ 1.8 不合格品的控制与纠正措施" p3 v5 U! z4 L% m- a/ d
1.9 热处理后的质量服务
0 d$ |! f0 Q8 y% d1 y 1.10 热处理质量改进
9 D0 d! J; I9 ^, \: q 1.11 质量成本
) S1 v( |5 |& j5 Y: `* t 1.11.1 核算质量成本的必要性 e& f' L9 S! u
1.11.2 质量成本构成
3 O/ g' B% K( [2 ] 1.11.3 质量成本构成比例及质量成本分析
, n# P0 q, b; Z T8 T) {- N v 1.12 人员培训
4 U& ]( i- F+ K 1.12.1 人员培训形式' w6 i3 _- v' k& L6 P" Q% Y
1.12.2 培训内容% S7 y5 {% L/ M+ `0 q6 w
1.12.3 资格. z8 v: h9 I6 t, o! T1 Z
1.13 计算机在质量管理中的应用
- f4 x2 z1 M) z( ~- H1 G; Y# s$ t 1.13.1 热处理工艺过程的控制: q/ }: N- Z; O% r. V4 K
1.13.2 质量检验
8 a) e( M! }7 t1 ?2 |+ l' S! j 1.13.3 质量档案及质量信息检索
/ g7 f! V$ l9 D 1.13.4 工序质量分析* B) n; H# A x F0 r
1.13.5 计算机信息集成化技术的应用1 {! }& l5 g# v& G" c
1.14 数理统计方法在热处理质量管理中的应用
p: [ x. S N 1.14.1 热处理统计过程控制
, d* F. K5 r8 r5 D) l9 N 1.14.2 数理统计方法用于热处理质量改进; }8 @2 m W9 z
第2章 热处理过程中的质量控制$ y+ p7 I1 o0 w+ x4 t; ]) Z
2.1 待热处理工件的核查或验收% v% t* }8 w8 J# |
2.1.1 原始资料2 B+ q! y! b5 |5 S% Y
2.1.2 待热处理件的外观、形状及尺寸要求
0 J6 x* U4 t$ W! L' S. N) b' d 2.2 加热质量控制8 P5 K, i9 D z6 x
2.2.1 热处理的炉温控制6 ?3 N7 M5 L# b# Y e0 d
2.2.2 热处理加热介质控制1 s/ T+ ~" B4 x3 W- A: ]
2.2.3 正确选择加热参数
6 ?0 }3 q/ l& m( [0 B P 2.2.4 加热缺陷及其控制
# K) \: R) k' \ 2.3 正火与退火质量控制( V3 t/ d" T& w! Z: M# `; X
2.3.1 加热设备" ]3 ]% l T! ~% @2 q3 J
2.3.2 工件装炉 l0 S/ p3 a0 U& f& ~& x
2.3.3 冷却速度控制6 X, [) q4 e+ O# _. `
2.3.4 质量检验! c! ~0 i: L& ?# c/ O8 ^& H
2.3.5 正火与退火缺陷及其控制% S1 x" t I- v6 p6 |4 n
2.4 淬火与回火质量控制
7 j( X9 a7 g/ {( Y; X 2.4.1 加热设备
. v: u: |6 E0 D/ h 2.4.2 淬火冷却介质及淬火槽6 y% K5 F# B" r
2.4.3 淬火操作
t! j) Q: V* a1 B* V1 X6 S3 ] 2.4.4 回火操作
; S& e* W$ Q7 X 2.4.5 淬火、回火后的附属工序' W- P0 x0 H* m) g/ m
2.4.6 质量检验
' _9 G7 y6 A( Q5 |$ {; }" d, F 2.4.7 淬火、回火质量缺陷及其控制
% a6 H5 y8 q5 [# i( ^. G 2.5 感应淬火与火焰淬火质量控制
3 @/ i0 K# E$ |3 H- S% X 2.5.1 感应淬火质量控制# C0 K+ x) o9 R g. n
2.5.2 火焰淬火质量控制
2 U* F& s; d4 R 2.6 化学热处理质量控制
7 ^) \- E% R9 a1 K3 W5 i7 W 2.6.1 渗碳和碳氮共渗质量控制
7 C- x! c, U' l 2.6.2 渗氮质量控制+ \$ p, M6 O5 d
2.6.3 渗硼质量控制
7 X6 E; y& V7 i1 Y$ Q' y" \ c 2.6.4 渗金属质量控制8 }3 h, u/ b# H+ ], b: c
第3章 材料化学成分的检验
! E2 B y* j2 X- z 3.1 钢的火花检验' a9 V% J6 a2 t" V& f5 R+ H1 I
3.1.1 火花的形成及结构
8 |! C% Y# d3 s, ~) i Q 3.1.2 检验设备与操作
0 W1 x" N5 l1 Z9 ? 3.1.3 钢的成分与火花特征: o! _8 Y0 e3 g% h6 D7 v) q% t
3.2 光谱分析5 s2 C/ p) y- q4 a, ^) s- \
3.2.1 原子吸收光谱分析! h5 c: Q0 a& n8 u$ p" q
3.2.2 原子荧光光谱分析
% ^3 W6 s4 A* W 3.2.3 原子发射光谱分析
3 k( e* e8 F( i6 `/ L- ] 3.2.4 X射线荧光光谱分析* ~' I5 w, @! _
3.2.5 红外光谱分析! ]6 f/ X8 ^( A
3.3 微区化学成分分析+ c8 G% }3 q) I5 r" M/ m
3.3.1 透射电镜中的能谱与能量损失谱
( W' f; u+ @( U- e! Y1 f 3.3.2 俄歇电子能谱分析
5 W- b9 E. ]0 T- J. U 3.3.3 光电子能谱分析$ t8 @8 a- e9 ?6 O3 v7 s
3.3.4 探针显微分析
/ ?( ]+ u/ o/ S# Z 3.3.5 穆斯堡尔谱分析
5 ^! V' G, c d7 C7 m1 }& c% s第4章 宏观组织检验及断口分析, o2 B- Y1 x4 X% X1 l, ~
4.1 宏观检验! g7 Z( S# m( S+ p$ T1 o- L- I1 Q
4.1.1 钢的酸蚀检验5 c$ p3 U0 D* O1 ^( ]
4.1.2 印痕法检验8 F% d M5 M% A! B0 Q; @; y
4.1.3 着色渗透法- `8 K. C2 L# Q$ g1 N: G$ k
4.2 断口分析
7 l% Z0 S9 `1 M* i% t$ ? 4.2.1 断口试样的选择
- u A, `: o4 \6 o 4.2.2 断口试样的清洗
1 O6 Q3 p4 g; @' X 4.2.3 断口试样的保存
& g& U- j2 l% M& [9 a, A6 C& J 4.3 宏观断口分析
u" @: i! j! j& d 4.3.1 断裂分类
/ ]( F$ e% e: C, o% P! J 4.3.2 各类断口形貌特征9 N7 A. N6 h7 y! `& N+ F
4.3.3 裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别$ L' S) Y! Q$ y/ P
4.4 显微断口分析" N+ J, T% o$ u3 w
4.4.1 显微断口分析方法
' \0 [3 ]7 ~5 p: |- F% e; g1 d 4.4.2 断口显微形貌特征
+ [9 D2 W# F; |; M4 p0 y 4.4.3 断口显微形貌与显微组织的关系
. x a( _0 p" p" E* f 4.4.4 断口的典型显微形貌特征举例% U7 \: s( {( W8 `
4.5 失效分析9 D' N+ ^$ |% Y8 V! d0 t
4.5.1 失效# N# U5 X/ Y' P" |
4.5.2 失效分析的目的: @0 W+ b# {% W! z4 \) i
4.5.3 失效分析方法
* i1 k" u# E P; O* s. j5 w第5章 显微组织分析与检验
. P& }9 F) P( K$ ], o2 k 5.1 金相试样的制备5 f. y' S6 ]4 i. K/ L. x
5.1.1 取样/ V. h6 T8 x$ s, P& J# N4 `
5.1.2 制样 C- Q5 [& ~9 b2 {: M
5.1.3 显微组织的显示/ a$ R, L; V9 V) d
5.2 光学显微镜及电子显微镜在显微分析中的应用
6 j# s ?7 V2 Z* k+ Z2 d 5.2.1 光学显微镜6 T9 ?0 K7 Y/ }! i" X' s4 i" {
5.2.2 电子显微镜
" Q8 J0 ~* f' n6 N7 p9 |% X 5.3 定量金相方法5 u0 w9 ?; f: ]7 E8 A. m; G0 `
5.3.1 定量金相的标准符号及基本公式4 z, v! u# u. k* b1 ~, n
5.3.2 测量方法, v0 G. p4 g; [0 l+ J
5.3.3 定量金相数据的统计分析
1 R" X* r, `6 v3 h 5.3.4 常用显微组织参数测定举例
: l' d. B; ]* v: G 5.3.5 图像分析仪* ~: O% J- ?& q2 x6 s! G8 K
5.4 彩色金相技术
$ _! V0 ]: \2 l( Q6 p1 j& e 5.4.1 彩色成像的基本原理
1 \) K# _# l+ b8 g) s4 M4 O 5.4.2 干涉膜形成方法; i) b* _: B# e
5.4.3 彩色显微摄影
, ]6 H5 Q9 X. K0 \$ s% \) r' k 5.4.4 彩色金相在显微检验中的应用* q3 g* G0 }5 c. ?9 g- l
5.5 典型工程合金的显微组织检验技术
/ @2 |: |: d& j# h$ o 5.5.1 结构钢与工具钢
$ C$ c! ~" d9 I/ B 5.5.2 钢中非金属夹杂物的显微检验
0 j; a$ |# f( z, t, l5 M 5.5.3 灰铸铁
' M9 c5 h4 |/ }0 q7 r5 p 5.5.4 不锈钢和奥氏体锰钢5 ^8 b4 s% x2 L/ Y8 j7 a3 j: t
5.5.5 非铁合金
4 t# a l, p) J9 S9 I- \ 5.5.6 粉末冶金材料与硬质合金0 I( M7 d* _6 P6 _' W5 t; M5 S
5.6 热处理质量及缺陷组织检验
/ @8 \. ?! W9 \5 ?0 ]5 S- Y 5.6.1 偏析与带状组织
$ e/ y' n8 J( I4 x" n 5.6.2 过热与过烧+ ~0 \6 D9 Q! y: h) u
5.6.3 脱碳0 T; l8 U9 o; b4 v0 ]6 \9 z, L
5.6.4 表面硬化层深度的测定
' `$ B& Y+ C4 n: m$ a' q" ~ 5.6.5 表面渗金属（或涂覆处理）的显微检验
& }" o$ P; {& a8 d$ V/ k第6章 力学性能试验2 @: m/ d4 e8 H6 n$ l& l, V6 u
6.1 硬度试验- E4 O, [* O* n5 f8 [- ]! x
6.1.1 硬度试验的意义及分类# d4 }3 g" u8 K* B3 p' w1 _
6.1.2 布氏硬度试验2 n0 Q, t6 ]1 U* b: H1 L
6.1.3 洛氏硬度试验9 I8 H: o3 r( l0 Q+ U8 u1 X
6.1.4 维氏硬度和努氏硬度试验- @- O! v) P# O. r4 V
6.1.5 肖氏硬度试验
" _9 d6 b P# q8 r 6.1.6 莫氏硬度试验( ]5 F* J/ s7 }6 N( t2 w3 \
6.1.7 里氏硬度试验
( m3 A% E, { y6 F- d4 k, Q+ c 6.1.8 硬度与强度及各种硬度之间的换算关系% i1 r. Q0 N* O. Q9 G
6.2 静拉伸试验 E- E' ~! Y, _+ g/ k) t
6.2.1 静拉伸试验的特点与意义
4 k0 {( b* E; L8 z! Q0 W 6.2.2 试样/ n c% h" w% J* ]! d& r; {
6.2.3 拉伸试验机% S& ~2 G' |- Q- C- o8 _8 F% E
6.2.4 应力-应变曲线及其力学性能指标
4 O+ J% g8 M5 t 6.2.5 正应力-应变曲线
S0 C' }% P% j# T6 Y |( L. a" x+ _ 6.2.6 缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验
( e: {1 P% I# e0 k; G: ^( _. y 6.2.7 低温拉伸试验0 \, V+ W% q. |) ~$ p0 t) T
6.2.8 拉伸试样断口分析
' B# ~2 M3 _% }& D, H( v/ \ 6.2.9 几种常用钢材的静拉伸数据
' |( u' M: U4 r 6.2.10 影响拉伸试验性能数据的主要因素
0 u# h* @( o M 6.2.11 拉伸试验中的计算机控制
# W% c1 h' a2 g5 }! @/ G 6.3 压缩、弯曲及扭转试验# w2 f& K9 \$ l6 U* @( O
6.3.1 压缩试验+ S' u' T% m& \6 e a# X% [
6.3.2 弯曲试验
0 R9 w" X7 m& b5 B% ]+ G; C 6.3.3 静扭转试验- L# n' a5 h5 U# f: m
6.3.4 剪切试验: h8 @: K* d" [* H$ P6 q
6.4 冲击试验$ s( I( j$ O* ^$ C/ Q, [# ~
6.4.1 冲击试验的意义. J/ B+ P9 F( t$ u* W& Y, q8 t
6.4.2 冲击试验与冲击试验机! K- C4 Y1 I8 C4 d1 d% a+ s2 a" t
6.4.3 冲击试验的应用1 V* M, }& D+ J6 ?. |
6.4.4 几种接近实际服役条件的冲击试验. b- `* W+ `/ M. c
6.5 断裂韧度试验
. d5 U$ a/ R, V- x8 r 6.5.1 断裂过程和断裂力学的一般概念
: N( g7 C" M$ k' s 6.5.2 应力强度因子K和平面应变断裂韧度K2 S" ?& N6 Y7 c$ K$ c
6.5.3 裂纹尖端张开位移CTOD和J积分3 X5 ~0 X) y0 f: g7 ^2 }; z) a
6.5.4 断裂韧度测试技术- o# V m& ]7 x7 }) R
6.6 疲劳试验* p( n, M5 s6 ~; |. i% i' L
6.6.1 疲劳失效特点
$ i7 g5 |* }8 t6 K& C2 `: c 6.6.2 疲劳性能指标& n' [" Z! V E/ ]: ^$ U0 v* k
6.6.3 常用结构钢、球墨铸铁及热处理后的疲劳特性! @9 Z8 C( r) T ~
6.6.4 多次冲击抗力试验6 q; R0 u. p8 R1 N! E. }$ y% W
6.6.5 疲劳裂纹萌生与扩展的性能: R# H _+ _) o# V4 w5 ?0 X! `
6.6.6 疲劳试验技术( m1 @' R& T" L) U: k; ?0 Z' _/ e2 I
6.6.7 疲劳试验机# \! Y3 O5 r. l% A6 P
6.7 磨损试验, q6 K1 N. t& Z5 [% F& Z! T/ ]
6.7.1 磨损分类" s- l$ B ~* a" A: U4 a
6.7.2 磨损试验机
. m2 r: |( o% X [* } E 6.7.3 磨损量的测量及表示方法6 Y" e3 R) {0 Z- v
6.8 高温力学性能试验
+ f2 ^' ~5 W$ _2 z; k 6.8.1 高温蠕变* P' r. _/ F3 S2 b3 R
6.8.2 松弛稳定性
, q$ j+ Q, q ~! o4 [9 V: l4 Q- l 6.8.3 其他高温力学性能
9 x/ _( f; H, h0 x: O第7章 无损检测
% a6 ]8 _6 M% d* \& o( _- w) j 7.1 内部缺陷检测
8 b5 E( B) L0 u2 G 7.1.1 X射线与γ射线检测技术. @$ j0 @+ ~- s/ I* e. T
7.1.2 超声波检测
% l" Z( D! N7 r J: G 7.1.3 声发射检测+ X; i9 R% t8 ^' a; |+ c G6 k
7.2 表面及近表面缺陷检测
8 e: M& R3 f5 l0 Q) y4 N. f 7.2.1 磁力检测
( v Q l3 ?3 k; t+ Q( Q 7.2.2 涡流检测
0 V! b% I+ O& S& m3 J' [ 7.3 表面缺陷的检测
) V3 ]2 U: e: d \" Z R& r- z$ D. @" _. v 7.3.1 渗透检测原理、方法、分类及应用+ R! S5 N" c9 `9 v" N% c- s! h7 W
7.3.2 渗透检测剂及设备
) ^7 H' ~4 t$ K* p7 Y 7.3.3 对比试块
: K( ?8 J) |- I F" D, F- r 7.3.4 渗透检测基本步骤和渗透剂显示特征$ Y4 q( l9 z. n6 S1 I
7.4 材质与热处理质量的无损检测) \3 V6 w5 C+ i! P
7.4.1 硬度的无损检测
: k S# I% F( q. w: _# E4 G 7.4.2 表面硬化层深度的无损检测
: m7 x9 y9 N0 ?5 k& C. N8 W 7.4.3 力学性能、显微组织的无损检测- r" B# _/ E' H+ T& U$ F; \1 ]
7.4.4 混料分选; O6 J/ T M1 [" P9 ~
7.5 红外检测与微波检测# ~3 e( F9 A/ F9 j& i
7.5.1 红外检测
# Y ?4 z$ g K2 Q7 K: V 7.5.2 微波检测
' y8 ], V! u9 Z) z1 a" h第8章 残余应力的测定
# ?! X( R; u( ~1 W- K! j 8.1 概述
' k$ ~4 @* D, w3 E# ]3 T% i 8.1.1 残余应力的分类
* i8 E0 P/ a2 [3 } 8.1.2 残余应力与质量控制的关系8 W! V N# }6 T9 S
8.2 残余应力的产生
' V3 \, l* m0 i/ W 8.2.1 残余应力产生的根本原因) _, t) Y1 f3 j& S
8.2.2 热处理淬火时的残余应力+ h- N$ N6 L4 R4 X( l3 y# s2 t W
8.2.3 表面淬火的残余应力
9 S5 s) y" j& [ 8.2.4 表面化学热处理的残余应力( O1 I' D6 s7 k( v: x
8.2.5 表面强化的残余应力
- i7 f% C. Y8 R# V 8.3 残余应力的测定: D" r; q1 E8 P' V; U/ U2 e" o
8.3.1 残余应力的特点及测试方法
) R: k! U- A* |2 u! C, h2 v 8.3.2 常用残余应力测试方法: r5 z& }$ d( o2 R2 C
8.3.3 X射线应力测定法
: m& m$ U# w1 u- V- m# O' a* }5 w第9章 合金相分析及相变过程测试
|% O3 A7 ?5 r4 B+ A8 e, y, T 9.1 合金相分析方法
- b* i, H& V: l0 M2 _' m; l, ~ 9.1.1 X射线衍射分析
) u8 Q. B V( R: E6 z- ` 9.1.2 电子衍射法
$ p! \4 t" a& O 9.1.3 中子衍射法
. U- P8 s$ u3 A4 D$ T+ h1 R 9.1.4 低能电子衍射# {; t' Q8 k z( i" y3 H* |3 t
9.1.5 场离子显微分析( o( |. v: X+ r3 s8 Q8 p
9.2 相变过程测量
" _' M" J& t+ \ u( a9 ? 9.2.1 相变点测定 ^; E' r8 |+ D. r
9.2.2 奥氏体等温转变图与奥氏体连续冷却转变图的建立方法6 h. W! A6 f& r0 _
9.3 钢中残留奥氏体测定6 }8 |. b0 M4 [4 a% V* J+ V( z
9.3.1 金相法测定残留奥氏体
8 U0 k8 @! M. d6 r6 b 9.3.2 磁性法测定残留奥氏体/ z, o5 l* B$ _( c
9.3.3 X射线衍射法测定残留奥氏体
# V3 A3 A/ [9 r- f. @2 i/ ?9 f 9.4 其他物理方法简介
5 s- X. N6 ^' j0 y4 ? 9.4.1 内耗法, E* ^0 K$ z* P0 W. v
9.4.2 正电子湮没技术
2 J; W) ]6 Y* } 9.4.3 穆斯堡尔谱仪2 N8 t$ E' p; b$ k% h4 w) B a3 d
9.4.4 核磁共振法6 ]: c$ g% c4 C' [& z5 |/ c$ w$ w! y5 R
第10章 金属腐蚀与防护试验0 w9 w" j# f; X2 q# q9 O) F+ ?
10.1 概述
* ]8 ]* q: _1 N8 I" o7 v. _% M2 v 10.1.1 金属腐蚀定义与分类2 x4 d. i3 [: p7 b
10.1.2 金属的氧化
) Q2 T2 E0 h: f' r$ ^1 i9 r 10.1.3 电化学腐蚀
8 ]* r, E" }9 {& s+ w 10.1.4 影响金属腐蚀的因素
6 k# J% M" B( t( X* |; C0 Q 10.1.5 金属腐蚀试验及评定方法3 ]( ^6 d" c/ u5 m+ B* M
10.2 全面腐蚀试验
+ x0 [ w9 u/ }" m" A5 c 10.2.1 液态金属及熔盐腐蚀+ c+ e3 Q" f$ S3 @9 `- S
10.2.2 高温氧化0 A3 G7 n3 y! J
10.3 局部腐蚀
# \7 \- n0 d- X 10.3.1 点蚀& p9 P3 V/ N* j, n8 A9 D
10.3.2 缝隙腐蚀+ T& k% X7 a) b( z
10.3.3 电偶腐蚀! I9 A; q# ~' S' E4 _' O; Q
10.3.4 晶间腐蚀8 I2 d; Q- o: N% a
10.4 金属在不同环境介质中的腐蚀
) s- k) x7 l0 v7 ^' E 10.4.1 大气腐蚀) W; M$ L% [4 A+ ^- K2 V/ F
10.4.2 淡水中的腐蚀( D" Q) V/ U9 D5 |& G+ C% d; W) t) p
10.5 应力作用下的腐蚀破坏9 W/ D" y, w$ {; h; [) \8 Z
10.5.1 应力腐蚀断裂
] p: F% U# L E/ G7 T 10.5.2 腐蚀疲劳
9 M" A3 u& M+ r; U 10.5.3 氢致损伤3 D! H6 z0 s, o) O8 V2 ?
10.6 防腐蚀技术
# i1 U+ y7 |9 u! v8 ]" T k9 ?4 M 10.6.1 合理选择与使用材料
, N% Z% g- @( ?9 Y7 f 10.6.2 表面防护; y4 q" i8 F5 Q4 k/ M
10.6.3 缓蚀剂
9 p x7 u; W* x8 w/ V# X$ O( D 10.6.4 电化学防腐蚀8 c, Z1 {& o2 o c: [' a
第11章 热处理常用数据* N+ F [ x1 _" Z" g
11.1 常用物理化学数据9 h+ Q* M6 F H" ?0 T! E. J! ?7 q
11.1.1 元素周期表（图11-1，表11-1～表11-2）
: m9 F$ f0 ]4 `5 t5 f 11.1.2 常见碳化物和金属间化合物点阵结构（表11-3）11.1.3 元素的物理和化学性质（表11-4）11.1.4 常用无机化合物的物理化学性质（表11-5）
/ a& t$ R1 J2 K# x& }$ k 11.1.5 常用有机化合物的物理化学性质（表11-6）' v# [6 Z5 T9 Z) k: j
11.1.6 元素饱和蒸气压对应的温度（表11-7）2 u* n( p7 V7 F1 o! J1 ?
11.1.7 氧化物饱和蒸气压对应的温度（表11-8）
' n/ V0 i8 @& D4 e! ?3 \ 11.1.8 钢的温度色（表11-9）0 Y, K5 X. x7 m. f- E% E! V& g8 ?
11.1.9 回火温度色（表11-10）& P% R& u! k6 I; a; I" t
11.2 常用金属材料牌号、化学成分、力学性能和物理性能8 \; F8 S3 x& f; J! i$ P9 q
11.2.1 钢
B( j. Y! s0 Q2 } 11.2.2 铸钢
6 y% Q1 x' a/ q 11.2.3 合金材料' j( O; Z- j) [, _. H& `4 L
11.3 常用金属材料热处理工艺参考数据
3 _0 F+ [+ C8 S! d: j 11.3.1 钢' q0 M$ B7 Z0 V" h7 x0 U
11.3.2 高温合金- j0 E% _: ~1 {2 v, s6 F/ Q2 }5 O
11.4 常用钢热处理工艺参考曲线. G3 B1 B* X" {0 O1 o! ?7 H
11.4.1 常用钢奥氏体等温转变图/ Z- Z; V. o0 k( D( s, ]; m4 R
11.4.2 常用钢奥氏体连续冷却转变图
0 K) o" N; N7 y7 y 11.4.3 常用钢改型连续冷却转变图
: _0 x! }+ _/ ~# d x% z$ m4 E 11.4.4 常用钢的淬透性曲线
6 M- \+ f$ i1 j* o 11.5 常用钢的回火曲线和方程4 s% J9 A9 `; j; a2 c
11.5.1 常用钢的回火曲线# N: H7 q7 f$ |9 F
11.5.2 常用钢的回火方程
0 C7 h8 h& S! t$ L. q0 w1 z 11.6 金属相关表示方法
1 ?, E! p4 r$ o& N- O8 K 11.6.1 钢铁及合金统一数字代号
9 G( z0 q* ?, l5 q7 ^: m% | 11.6.2 钢铁牌号中的代号, N" L: n8 v0 S5 m
11.6.3 钢产品标记代号1 W* b6 |% m5 l, e/ e* E; z5 ^
11.6.4 变形铝及铝合金状态代号
( |0 b/ d# D7 E, j3 _ 11.7 近代材料分析方法概要5 u" @2 q5 J' t' E0 ]; f- ~
11.8 常用标准+ o, s/ m& w9 n+ D* r
11.8.1 我国标准代号、含义及热处理相关标准7 c4 {. S" U6 v6 q
11.8.2 国外标准代号、含义及热处理相关标准
% V5 M- R" O& Y1 [2 Z% L/ }附录
) U% S7 p* d5 g$ P9 Y3 m附录A 法定计量单位% L' w- W2 R! w9 t! `
附录B 常用物理量的法定计量单位
$ W* n( H+ j+ j附录C 常用物理量单位换算（表C-1～表C-19）: V. J& i. V2 u8 [" @) p7 `3 x
附录D 拉伸性能指标名称和符号新旧对照
! ~8 C/ m( I9 V P9 M
, b' n" E3 M! |! P. z; h9 T0 |
% G& ~, _. F- s/ j* x |
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