材料延寿与可持续发展 现代表面工程技术与应用

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【作　者】李金桂，周师岳，胡业峰编著
【丛书名】材料延寿与可持续发展
【形态项】 400
【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2014.08
【原书定价】78.00
内容提要:
本书提出通过应用表面工程技术，提高使用可靠性、安全性、经济性和耐久性，尽可能地延长使用寿命。本书阐述了现代表面工程技术的最新进展及其应用，分别对形变强化与相变强化、化学转化与电化学转化、热扩散、电镀、热喷涂、热浸镀、有机涂装、无机涂装、粉末涂装和复合涂镀等表面技术，尤其是在产品设计和加工中的应用要点做了系统介绍。
目录页
第1章  绪言
    1.1  从表面技术到表面工程学
        1.1.1  三大表面技术
        1.1.2  表面技术的功能和应用
        1.1.3  表面工程学
    1.2  表面工程的发展
        1.2.1  发展概况
        1.2.2  激光表面改性
        1.2.3  电子束表面改性
        1.2.4  离子注入
        1.2.5  化学气相沉积（CVD）
        1.2.6  物理气相沉积
        1.2.7  电火花沉积
        1.2.8  摩擦表面沉积工艺
    1.3  善待表面与进行表面设计
        1.3.1  表面工程设计的目的
        1.3.2  表面工程设计内涵
        1.3.3  表面层选用或设计的通用原则
        1.3.4  表面层选用或设计技术原则
    1.4  表面工程技术与国家可持续发展
第2章  表面形变强化和相变强化
    2.1  概述
    2.2  表面形变强化
        2.2.1  金属表面形变强化原理
        2.2.2  弹丸种类的选择
        2.2.3  喷丸强化层设计与加工建议
        2.2.4  表面强化工艺特点
        2.2.5  可进行喷丸强化的金属材料及用途
        2.2.6  可用表面喷丸强化处理的主要零件
        2.2.7  激光喷丸
        2.2.8  孔挤压强化
    2.3  表面相变硬化
        2.3.1  感应加热相变硬化
        2.3.2  感应加热相变硬化设计与加工建议
        2.3.3  感应淬火用钢和铸铁应用实例
        2.3.4  激光表面相变硬化
        2.3.5  激光表面相变硬化设计与加工建议
        2.3.6  激光表面淬火实例
    2.4  离子注入
        2.4.1  性能特点
        2.4.2  设计与加工建议
第3章  化学氧化与化学镀
    3.1  概述
    3.2  铝合金化学氧化
        3.2.1  性能特点
        3.2.2  设计与加工建议
    3.3  镁合金化学氧化
        3.3.1  性能特点
        3.3.2  设计与加工建议
    3.4  钢铁化学氧化
        3.4.1  性能特点
        3.4.2  设计与加工建议
    3.5  铜及铜合金化学氧化
        3.5.1  性能特点
        3.5.2  设计与加工建议
    3.6  铜及铜合金钝化
        3.6.1  性能特点
        3.6.2  设计与加工建议
    3.7  银及银镀层的钝化
    3.8  钢铁磷化
        3.8.1  性能特点
        3.8.2  设计与加工建议
        3.8.3  用途与膜质量选择
    3.9  金属表面着色
    3.10  化学镀
        3.10.1  化学镀镍—磷合金的特点
        3.10.2  化学镀镍—磷合金的性能
        3.10.3  设计与加工建议
第4章  电化学转化
    4.1  概述
    4.2  铝与铝合金耐腐蚀硫酸阳极化
        4.2.1  性能特点
        4.2.2  设计与加工建议
    4.3  铝及其合金耐腐蚀铬酸阳极化
        4.3.1  性能特点
        4.3.2  设计与加工建议
    4.4  铝及铝合金耐摩擦磨损阳极化
        4.4.1  性能特点
        4.4.2  设计与加工建议
    4.5  铝合金磷酸阳极化
        4.5.1  性能特点
        4.5.2  设计与加工建议
    4.6  铝合金草酸阳极化
        4.6.1  性能特点
        4.6.2  设计与加工建议
    4.7  铝及铝合金瓷质阳极化
        4.7.1  性能特点
        4.7.2  设计与加工建议
    4.8  微弧阳极氧化
        4.8.1  性能特点
        4.8.2  微弧阳极氧化的应用
    4.9  镁合金的阳极化
    4.10  钛合金的阳极化
    4.11  铜和铜合金的阳极化
    4.12  硅、锗和钽的阳极化
    4.13  锆合金的阳极化
第5章  热扩散
    5.1  概述
        5.1.1  渗金属原理
        5.1.2  热渗金属工艺
    5.2  钢铁渗碳
        5.2.1  渗碳层的组织及性能特点
        5.2.2  渗碳用钢种的选择及渗碳层深度要求
        5.2.3  设计与加工建议
    5.3  钢铁渗氮
        5.3.1  渗氮层的组织和作用
        5.3.2  设计与加工建议
        5.3.3  常用渗氮钢种
    5.4  碳氮共渗
        5.4.1  性能特点
        5.4.2  设计与加工建议
    5.5  氮碳共渗
        5.5.1  渗层的组织、硬度和深度
        5.5.2  设计与加工建议
    5.6  热渗硼
        5.6.1  结构和性能
        5.6.2  设计与加工建议
    5.7  热渗硅
        5.7.1  结构和性能
        5.7.2  设计与加工建议
    5.8  热渗锌
        5.8.1  结构和性能
        5.8.2  设计与加工建议
    5.9  热渗铝
        5.9.1  结构和性能
        5.9.2  设计与加工建议
    5.10  热渗铬
        5.10.1  结构和性能
        5.10.2  设计与加工建议
    5.11  热渗锡
        5.11.1  结构和性能
        5.11.2  主要应用
    5.12  热渗铍
    5.13  热渗钒、渗钛、渗钼、渗铌、渗钽

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