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【作 者】刘应诚编著
【形态项】 423
【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2016.03
【原书定价】128.00
内容提要:
这是一本专门介绍液力偶合器设计、制造、使用、维修的书,是笔者30多年来的经验总结。内容主要包括液力传动基础理论知识,液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能,液力偶合器设计概论,限矩型液力偶合器设计,调速型液力偶合器设计,液黏调速装置的设计,液力偶合器零部件制造工艺,液力偶合器装配与试验,液力偶合器选型匹配,以及液力偶合器使用维护与故障检修等。本书内容丰富、通俗易懂、理论联系实际、资料详实,汇集了中外有关液力偶合器设计、制造方面的宝贵资料和非常实用的经验公式。
本书适合液力偶合器的科研、生产领域的科技人员和工科院校的师生们阅读,也可供液力偶合器使用单位的科技人员参考。
上篇 液力偶合器设计
第1章 液力传动基础理论知识
1.1 理想流体与实际流体
1.2 液体的物理性质
1.3 液体运动的基本特征和和数
1.4 液体流动的基本规律
1.4.1 液体流动的质量守恒规律——液体连续方程
1.4.2 液体流动的能量守恒规律——伯努利方程
1.4.3 相对运动的伯努利方程
1.5 液体在工作轮中的运动
1.5.1 液力传动特定的术语和符号号明
1.5.2 用一元流素理论来研究液体在在作轮中的运动所作的的设
1.5.3 液体在工作轮中的运动动态
1.5.4 液体在工作轮中的运动速度及及度三角形
1.5.5 液体在工作轮中运动的速度度量
1.5.6 液体在工作轮中流动的动量守守规律——动量矩方程
1.5.7 液流与工作轮叶片的相互作用用力矩方程
1.5.8 液体在工作轮中流动的能量变变规律——欧拉方程
1.5.9 叶片数有限对工作轮流道中液液运动的影响
1.5.10 液体在无叶片流道内流动对性性的影响
1.6 液力传动中的各种损失
1.6.1 液力传动中的液力损失
1.6.2 液力传动中的机械损失
1.6.3 液力传动中的容积损失
1.7 相似原理在液力传动中的的用
1.7.1 液力元件具有同样或相似性能能相似条件
1.7.2 液力元件的相似定律
第2章 液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能
2.1 液力偶合器传动原理
2.1.1 液力偶合器传动原理理述
2.1.2 液力偶合器环流力矩的产生及及与转差率的关系
2.2 液力偶合器特性
2.2.1 液力偶合器部分充液时的环流流态及其对特性的影响
2.2.2 液力偶合器基本特性及及数
2.2.3 液力偶合器特性曲线
2.2.4 影响液力偶合器特性的主要要素
2.3 液力偶合器分类
2.3.1 液力偶合器型式
2.3.2 液力偶合器基本性能能数
2.4 液力偶合器功能与特点
2.4.1 液力偶合器的优异功能
2.4.2 液力偶合器的特点
2.5 液力偶合器功能分析
2.5.1 液力偶合器改善动力机启动性性功能分析
2.5.2 液力偶合器过载保护功能能析
2.5.3 液力偶合器协调多动力机顺序序动功能分析
2.5.4 液力偶合器协调多动力机均衡衡荷、同步驱动、平稳并车功功分析
2.5.5 液力偶合器减缓冲击和隔离扭扭功能分析
2.5.6 堵转阻尼型液力偶合器柔性制制功能分析
2.5.7 液力减速（制动）器功能能析
2.5.8 液力偶合器扩大动力机稳定运运范围功能分析
2.5.9 液力偶合器使工作机延时启动动能分析
2.5.10 液力偶合器有调速与离合功能能析
2.6 液力偶合器的应用领域与效益益述
2.6.1 调速型液力偶合器的应用领域域效益
2.6.2 限矩型液力偶合器的应用领域域效益
第3章 液力偶合器设计概论
3.1 液力偶合器设计应遵守的原则和和求
3.1.1 液力偶合器设计应遵守的的则
3.1.2 液力偶合器设计对标准化、系系化、通用化、成组化的的求
3.1.3 液力偶合器工作叶轮的设计计求
3.1.4 液力偶合器设计的材料选用用求
3.1.5 液力偶合器设计的安全环保保求
3.1.6 液力偶合器设计的工艺性性求
3.2 液力偶合器可靠性、维修性设计要要及设计方法
3.2.1 产品质量指标与可靠性特特量
3.2.2 产品可靠性设计计法
3.2.3 维修性定义及特征量
3.2.4 产品维修性设计准则
3.3 液力偶合器设计分类和设计计法
3.3.1 液力偶合器设计分类
3.3.2 液力偶合器常用设计计法
3.3.3 液力偶合器快速响应变型型计
3.4 液力偶合器系列型谱
3.4.1 液力偶合器系列型谱
3.4.2 液力偶合器规格系列的的定
3.4.3 限矩型液力偶合器系列型谱的的定
3.4.4 调速型液力偶合器系列型谱的的定
3.4.5 液力偶合器系列型谱在选型匹匹时的作用
3.5 液力偶合器叶轮工作腔相似设计与与算
3.5.1 液力偶合器相似设计计法
3.5.2 液力偶合器叶轮工作腔相似设设计算步骤
3.5.3 液力偶合器设计所需的原始设设参数
3.5.4 部分液力偶合器工作腔循环圆圆何参数及特性
3.6 液力偶合器工作腔液力设计与与算
3.6.1 液力偶合器工作腔液力设计方方与设计要求
3.6.2 液力偶合器工作腔的液力计算算法
3.6.3 液力偶合器工作腔液力设计与与算例题
3.7 液力偶合器气液两相流流场数数计算方法简介
3.7.1 仿真计算方法及模型型述
3.7.2 液力偶合器流场计算方法及及骤
3.8 液力偶合器工作叶轮强度简易计计方法
3.8.1 液力偶合器叶轮受力力析
3.8.2 液力偶合器叶轮轮壁断面形状状厚度的合理设计
3.8.3 影响工作轮强度的主要要素
3.8.4 叶轮强度计算的圆周速度限制制和传递功率限制法
3.8.5 液力偶合器叶轮轮壁及叶片的的本厚度
3.8.6 液力偶合器叶轮强度简易计算算注意事项
3.9 液力偶合器叶轮单向流固偶合强度度析方法简介
3.9.1 单向流固耦合强度分析方法法述
3.9.2 单向流固耦合强度分析析型
3.9.3 单向流固耦合强度分析析程
3.10 液力偶合器轴向力估算及降低轴轴力的措施
3.10.1 轴向力产生的原因及及害
3.10.2 轴向力计算
3.10.3 轴向力计算实例
3.10.4 降低轴向力的措施
3.11 液力传动元件密封装置的选择与与计
3.11.1 密封的重要性
3.11.2 密封方法
3.11.3 液力偶合器密封装置的种类及及用范围
3.11.4 液力传动元件对密封装置的的求
3.11.5 油封的选用及与油封配合的零零件设计要点
3.11.6 液力偶合器常用机械密封原理理种类
3.11.7 液力偶合器常用迷宫密封原理理种类
3.11.8 液力偶合器常用离心密封原理理种类
3.11.9 液力偶合器常用动力密封原理理种类
3.11.10 液力偶合器常用固定连接接封
3.11.11 液力偶合器常用组合合封
3.12 液力偶合器常用联轴器种类及选选注意事项
3.12.1 与液力偶合器匹配的常用联联器
3.12.2 液力偶合器选配联轴器应注意意项
3.13 与液力偶合器匹配的常用制动器器类及选配注意事项
3.13.1 在液力偶合器传动的系统里制制器设置位置及作用
3.13.2 与液力偶合器匹配的常用制制器
3.13.3 液力偶合器与制动器匹配应注注事项
3.14 与液力偶合器匹配的常用减速器器类及选配注意事项
3.14.1 根据减速器型号选配液力偶合合应注意的问题
3.14.2 液力偶合器与弗兰德减速器匹匹时应注意问题
3.15 液力偶合器常用滚动轴承及选配配意事项
3.15.1 液力偶合器常用滚动轴承特性性作用
3.15.2 滚动轴承选择的一般般则
3.15.3 向心轴承与轴的配合性质质择
3.15.4 向心轴承与外壳孔的配合性质质择
3.15.5 滚动轴承的安装与与卸
3.15.6 滚动轴承失效形式及预防防施
3.16 液力偶合器常用特殊紧固件和连连件
3.16.1 钢丝螺套
3.16.2 轴承波纹衬套
第4章 限矩型液力偶合器设计
4.1 限矩型液力偶合器设计流程
4.1.1 限矩型液力偶合器设计流程图
4.1.2 限矩型液力偶合器设计流程中的注意事项
4.2 限矩型液力偶合器结构原理
4.2.1 各类限矩型液力偶合器结构原理及优缺点
4.2.2 限矩型液力偶合器设计时所采用的限矩措施
4.3 静压泄液式限矩型液力偶合器设计
4.3.1 静压泄液式限矩型液力偶合器典型结构
4.3.2 静压泄液式限矩型液力偶合器限矩原理
4.3.3 静压泄液式限矩型液力偶合器腔型选择
4.3.4 静压泄液式限矩型液力偶合器设计实践
4.4 只带前辅腔动压泄液式限矩型液力偶合器设计
4.4.1 只带前辅腔的动压泄液式限矩型液力偶合器限矩原理
4.4.2 只带前辅腔的动压泄液式限矩型液力偶合器优缺点和用途
4.4.3 只带前辅腔动压泄液式限矩型液式力偶合器的典型结构
4.5 既带前辅腔又带后辅腔的限矩型液力偶合器设计
4.5.1 既带前辅腔又带后辅腔的限矩型液力偶合器限矩原理
4.5.2 既带前辅腔又带后辅腔限矩型液力偶合器的优缺点和用途
4.5.3 既带前辅腔又带后辅腔限矩型液力偶合器典型结构
4.6 复合泄液式限矩型液力偶合器设计
4.6.1 复合泄液式限矩型液力偶合器的基本结构及限矩原理
4.6.2 复合泄液式限矩型液力偶合器的优缺点和用途
4.6.3 复合泄液式限矩型液力偶合器的典型结构
4.7 阀控延充式限矩型液力偶合器设计
4.7.1 阀控延充式限矩型液力偶合器的种类
4.7.2 带滑阀的延充式限矩型液力偶合器结构特点
4.7.3 带转阀的阀控延充式限矩型液力偶合器结构特点
4.7.4 转阀受力分析
4.8 闭锁式限矩型液力偶合器设计
4.8.1 闭锁式限矩型液力偶合器种类及工作原理
4.8.2 自动闭锁式限矩型液力偶合器的运行工况
4.8.3 闭锁型液力偶合器对特性的要求
4.8.4 闭锁型液力偶合器的优缺点
4.8.5 离心飞块式摩擦离合器摩擦力矩计算
4.9 水介质液力偶合器设计
4.9.1 水介质液力偶合器及其优缺点
4.9.2 水介质液力偶合器的结构特点
4.9.3 目前国产水介质液力偶合器存在的主要问题
4.9.4 水介质液力偶合器的发展方向
4.10 双腔液力偶合器设计
4.10.1 双腔液力偶合器的整体结构
4.10.2 双腔液力偶合器的叶轮结构
4.10.3 双腔液力偶合器的特性
4.10.4 双腔液力偶合器的优点和用途
4.10.5 改善双腔液力偶合器特性的措施
4.10.6 结构特殊的双腔液力偶合器
4.11 立式液力偶合器设计
4.11.1 立式液力偶合器及其分类
4.11.2 立式液力偶合器的结构特点
4.12 液力变矩偶合器设计
4.12.1 液力变矩偶合器的结构特点与工作原理
4.12.2 液力变矩偶合器的优缺点
4.12.3 液力变矩偶合器结构设计
4.13 延时启动型液力偶合器设计
4.13.1 延时启动型液力偶合器结构特点及用途
4.13.2 延时启动型液力偶合器的典型结构
4.14 V带轮式限矩型液力偶合器设计
4.14.1 V带轮式限矩型液力偶合器安装方式
4.14.2 V带轮式限矩型液力偶合器设计要点
4.15 制动轮式限矩型液力偶合器设计
4.15.1 制动轮式限矩型液力偶合器的结构分类
4.15.2 与德国弗兰德公司减速器匹配的制动轮式液力偶合器在设计时应注意的问题
4.15.3 制动轮式限矩型液力偶合器设计时常发生的错误
4.16 易拆卸式限矩型液力偶合器设计
4.16.1 易拆卸式限矩型液力偶合器结构特点及用途
4.16.2 易拆卸式限矩型液力偶合器设计选配内容
4.16.3 易拆卸式限矩型液力偶合器设计时应注意的问题
4.16.4 易拆卸式限矩型液力偶合器设计时常发生的错误
4.17 无滑差静液力机械偶合器简介
4.17.1 无滑差静液力机械偶合器结构特点与工作原理
4.17.2 无滑差静液力机械偶合器功能特点与使用优势
4.18 限矩型液力偶合器工作轮设计
4.18.1 限矩型液力偶合器泵轮与涡轮设计的理论依据
4.18.2 工作轮壁厚的确定
4.18.3 涡轮的设计要点
4.18.4 泵轮的设计要点
4.18.5 外壳的设计要点
4.18.6 后辅腔的设计要点
4.19 限矩型液力偶合器辅助腔结构设计
4.19.1 限矩型液力偶合器辅助腔基本功能
4.19.2 限矩型液力偶合器辅助腔种类
4.19.3 限矩型液力偶合器辅助腔容积的合理分配
4.19.4 限矩型液力偶合器阻流板尺寸及过流孔面积对特性的影响
4.20 限矩型液力偶合器轴的结构设计
4.20.1 限矩型液力偶合器轴的典型结构
4.20.2 限矩型液力偶合器轴的结构设计注意事项
4.21 普通型、限矩型液力偶合器安全保护装置设计与选配
4.21.1 普通型、限矩型液力偶合器安全保护装置的种类、特点和用途
4.21.2 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞形式及规格尺寸
4.21.3 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金熔化温度种类及用途
4.21.4 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金成分
4.21.5 水介质液力偶合器用易熔塞和易爆塞
4.21.6 限矩型液力偶合器安全保护装置设计选配注意事项
4.22 福依特公司近期新型限矩型液力偶合器简介
第5章 调速型液力偶合器设计
5.1 调速型液力偶合器设计流程
5.2 容积调节式调速型液力偶合器分类
5.3 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的典型结构
5.3.1 调速型液力偶合器的典型结构
5.3.2 德国福依特公司调速型液力偶合器产品的典型结构
5.3.3 我国生产的调速型液力偶合器典型结构
5.3.4 液力偶合器传动装置的典型结构
5.4 调速型液力偶合器工作轮设计
5.4.1 调速型液力偶合器工作轮腔型选择原则
5.4.2 调速型液力偶合器工作轮常用腔型
5.4.3 调速型液力偶合器工作轮设计要点
5.5 调速型液力偶合器供、排油系统设计
5.5.1 调速型液力偶合器供、排油系统分类
5.5.2 调速型液力偶合器典型油路系统
5.5.3 调速型液力偶合器常用液压泵
5.5.4 出口调节调速型液力偶合器导管设计与计算
5.5.5 调速型液力偶合器导管壳体设计要点
5.5.6 调速型液力偶合器导管驱动装置分类
5.5.7 电动执行器驱动装置中摆杆与连杆机构的设计要点
5.5.8 调速型液力偶合器油路系统节流孔板设计计算与现场调整
5.5.9 进口调节调速型液力偶合器喷嘴的设计与计算
5.6 调速型液力偶合器热平衡系统设计
5.6.1 调速型液力偶合器发热与散热的平衡
5.6.2 调速型液力偶合器转差功率损失计算
5.6.3 调速型液力偶合器热平衡系统的组成和平衡条件
5.6.4 调速型液力偶合器常用冷却器种类、特点和用途
5.6.5 冷却器的换热面积计算和换热面积简易计算法
5.6.6 调速型液力偶合器所配冷却器进、出口油温、水温的确定
5.6.7 调速型液力偶合器工作油循环流量的确定
5.6.8 冷却水池或水塔的容积估算
5.7 调速型液力偶合器监测控制系统选择与设计
5.7.1 调速型液力偶合器监测控制系统分类
5.7.2 调速型液力偶合器开环控制原理
5.7.3 调速型液力偶合器闭环控制原理
5.7.4 调速型液力偶合器监控系统配置
5.7.5 调速型液力偶合器及其调速机组自动监控内容与程序
5.7.6 调速型液力偶合器PID控制程序简介
5.7.7 调速型液力偶合器电控仪表箱简介
5.7.8 智能型电动执行器简介
5.8 调速型液力偶合器箱体设计
5.8.1 调速型液力偶合器箱体设计要求
5.8.2 调速型液力偶合器箱体常用结构
5.8.3 调速型液力偶合器箱体中心高和容积的确定
5.8.4 箱体常用材料及热处理
第6章 液黏调速装置设计
6.1 液体黏性传动的工作原理
6.2 液体黏性传动分类和参数
6.2.1 液体黏性传动分类
6.2.2 液黏传动装置的形式
6.2.3 液黏传动装置的接合外径和力矩系数
6.3 液黏传动的工作液体
6.3.1 液黏调速离合器的工作液体
6.3.2 硅油风扇离合器的工作液体
6.4 液体黏性传动常见产品的结构原理
6.4.1 硅油风扇离合器的结构原理
6.4.2 液黏调速离合器的结构原理
6.4.3 CST液黏调速装置的结构原理
6.4.4 导管控制的液黏调速离合器（MDC）结构原理
6.4.5 GL硅油离合器的结构原理
6.4.6 汽车四轮驱动中应用的液黏联轴器的结构原理
6.5 液黏调速离合器的转速控制系统
6.6 液黏调速离合器设计
6.6.1 液黏调速离合器主机的设计计算
6.6.2 液黏调速离合器液压系统的设计计算
6.7 硅油风扇离合器设计
6.7.1 硅油风扇离合器结构
6.7.2 硅油风扇离合器设计的理论基础
6.7.3 硅油风扇离合器设计
下篇 液力偶合器制造、试验与使用维修
第7章 液力偶合器零部件制造工艺
7.1 液力偶合器零部件制造工艺概述
7.1.1 液力偶合器零部件制造工艺特点
7.1.2 液力偶合器常用制造工艺技术
7.1.3 液力偶合器制造常用工艺装备
7.2 液力偶合器工作叶轮制造工艺概述
7.2.1 液力偶合器工作叶轮制造工艺要求
7.2.2 液力偶合器工作叶轮的制造工艺方法
7.3 液力偶合器铝合金工作叶轮低压铸造、重力铸造工艺与装备
7.3.1 金属型重力铸造特点及技术经济效益
7.3.2 金属型重力铸造的铸件工艺设计要求
7.3.3 金属型重力铸造的浇注系统设计
7.3.4 金属型模具设计
7.3.5 金属型模具制造工艺
7.3.6 金属型模具重力铸造工艺
7.3.7 金属型模具重力铸造的铸件常见缺陷及防止方法
7.3.8 金属型模具重力铸造常用装备
7.3.9 液力偶合器铸件低压铸造工艺与装备
7.4 液力偶合器铸钢工作叶轮精密铸造和树脂砂芯铸造工艺技术
7.4.1 液力偶合器工作叶轮精密铸钢工艺技术
7.4.2 液力偶合器工作叶轮树脂砂芯铸造工艺
7.5 液力偶合器工作轮焊接制造工艺技术
7.5.1 液力偶合器焊接工作轮种类
7.5.2 冲压焊接工作轮制造工艺
7.5.3 铸钢-焊接工作轮制造工艺
7.5.4 旋压、热冲压-焊接工作轮制造工艺
7.5.5 用焊接工艺制造工作轮注意事项
7.6 液力偶合器工作叶轮机械加工工艺技术
7.6.1 专用机床、专用刀具加工工作轮工艺技术
7.6.2 用数控铣床铣削工作叶轮
7.7 液力偶合器工作叶轮的热处理工艺
7.7.1 液力偶合器工作叶轮热处理工艺方法
7.7.2 铸造铝合金工作轮固溶处理与时效处理
7.8 液力偶合器主要零部件的机加工工艺技术
7.8.1 箱体的机加工工艺及加工注意事项
7.8.2 旋转组件机加工工艺及要求
7.8.3 进、排油组件的加工工艺及要求
7.8.4 液力偶合器常用联轴器的加工工艺及要求
7.9 液力偶合器质量检验
7.9.1 液力偶合器质量检验概述
7.9.2 液力偶合器质量检验引用标准
第8章 液力偶合器装配与试验
8.1 液力偶合器装配工艺与技术要求
8.1.1 限矩型液力偶合器装配工艺与技术要求
8.1.2 调速型液力偶合器装配工艺及技术要求
8.2 液力偶合器试验
8.2.1 液力偶合器试验分类
8.2.2 液力偶合器试验台
8.2.3 液力偶合器试验前的准备和试验条件
8.2.4 限矩型液力偶合器出厂试验（摘编自JB/T 9004.1—1999）
8.2.5 限矩型液力偶合器型式试验（摘编自JB/T 9004.2—1999）
8.2.6 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验方法（摘编自JB/T 4238.1—2005）
8.2.7 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验技术指标（摘编自JB/T 4238.2—2005）
8.2.8 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法（摘编自JB/T 4238.3—2005）
8.2.9 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验技术指标（摘编自JB/T 4238.4—2005）
8.3 液力偶合器密封与压力试验
8.3.1 液力偶合器密封和压力试验
8.3.2 液力偶合器零件渗补工艺技术
8.4 液力偶合器平衡试验
8.4.1 不平衡的产生原因与平衡校正
8.4.2 不平衡的种类
8.4.3 转子的平衡方法及选择原则
8.4.4 平衡精度及表达方式
8.4.5 液力偶合器平衡的特殊性
8.4.6 液力偶合器的平衡要求
8.4.7 液力偶合器许用不平衡力矩的计算（摘自JB/T 9001—2013）
8.4.8 液力偶合器许用不平衡质量的计算方法
8.4.9 液力偶合器静平衡试验的操作方法及注意事项
8.4.10 液力偶合器动平衡装备及动平衡试验方法
8.4.11 液力偶合器容积平衡
8.5 液力偶合器出厂试验常见问题及处理方法
8.5.1 限矩型液力偶合器出厂试验常见问题及处理方法
8.5.2 调速型液力偶合器出厂试验常见问题及检查方法
第9章 液力偶合器选型匹配
9.1 液力偶合器选型匹配的重要性和选型匹配原则
9.1.1 液力偶合器选型匹配的重要性
9.1.2 液力偶合器选型匹配原则
9.2 限矩型液力偶合器选型匹配
9.2.1 限矩型液力偶合器选型匹配内容
9.2.2 限矩型液力偶合器的型式选择
9.2.3 限矩型液力偶合器的规格选择和计算
9.2.4 限矩型液力偶合器的过载系数和过载保护装置选择
9.2.5 限矩型液力偶合器驱动方式选择
9.2.6 限矩型液力偶合器安装连接形式选择
9.3 调速型液力偶合器选型匹配
9.3.1 调速型液力偶合器选型匹配要求
9.3.2 调速型液力偶合器选型匹配内容
9.3.3 调速型液力偶合器的传动方式选择
9.3.4 调速型液力偶合器型式选择
9.3.5 调速型液力偶合器规格选择与计算
9.3.6 调速型液力偶合器控制方式与配置选择
第10章 液力偶合器使用维护与故障检修
10.1 液力传动用工作液体
10.1.1 液力传动用工作液体在物理和化学性能上的要求
10.1.2 液力传动用工作液体在使用性能上的要求
10.1.3 液力传动工作油的种类和用途
10.1.4 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液的技术要求
10.2 限矩型液力偶合器安装与调试
10.2.1 限矩型液力偶合器安装前的检查
10.2.2 限矩型液力偶合器安装步骤和要求
10.2.3 限矩型液力偶合器安装找正精度要求
10.2.4 限矩型液力偶合器安装找正方法
10.2.5 限矩型液力偶合器的拆卸方法与拆卸工具
10.2.6 V带轮式限矩型液力偶合器安装注意事项
10.2.7 易拆卸式限矩型液力偶合器安装注意事项
10.2.8 胀套连接的限矩型液力偶合器安装注意事项
10.2.9 立式限矩型液力偶合器安装注意事项
10.3 限矩型液力偶合器充液和充液检查
10.3.1 限矩型液力偶合器正确充液的重要性
10.3.2 限矩型液力偶合器充液范围与传递功率对应关系
10.3.3 限矩型液力偶合器“充液量-传递功率”对照曲线的用途
10.3.4 限矩型液力偶合器“充液量-传递功率”对照表的用途
10.3.5 限矩型液力偶合器充液角与传递功率的关系
10.3.6 限矩型液力偶合器的充液顺序
10.3.7 限矩型液力偶合器充液正确性的验证方法
10.3.8 双速电动机或变频电动机驱动的限矩型液力偶合器如何确定充液率
10.3.9 加长后辅腔的限矩型液力偶合器怎样选择充液率
10.3.10 限矩型液力偶合器换油时间
10.4 限矩型液力偶合器安全保护装置使用与维护
10.4.1 限矩型液力偶合器易熔塞的使用与维护
10.4.2 限矩型液力偶合器易爆塞的使用与维护
10.4.3 限矩型液力偶合器机械式温控开关使用与维护
10.4.4 限矩型液力偶合器电子式温控开关（过载保护控制器）使用与维护
10.5 限矩型液力偶合器常见故障及排除方法
10.6 调速型液力偶合器安装与调试
10.6.1 调速型液力偶合器所用联轴器安装注意事项
10.6.2 调速型液力偶合器安装找正精度要求
10.6.3 调速型液力偶合器安装找正工具
10.6.4 调速型液力偶合器安装前检查及地脚螺栓孔二次灌浆注意事项
10.6.5 调速型液力偶合器中心高热膨胀量的计算
10.6.6 调速型液力偶合器安装找正顺序和方法
10.6.7 调速型液力偶合器所配冷却器安装时有什么要求
10.6.8 调速型液力偶合器注油方法和要求
10.6.9 调速型液力偶合器试运行前的检查和调整
10.6.10 调速型液力偶合器试运行操作程序和要求
10.7 调速型液力偶合器运行中监控与调整
10.7.1 调速型液力偶合器运行中的监控项目与监控值
10.7.2 调速型液力偶合器工作油压力过高或过低的危害
10.7.3 调速型液力偶合器输出转速的调整和监控
10.7.4 调速型液力偶合器工作油和润滑油压力的调整
10.7.5 调速型液力偶合器节流孔板的作用及节流孔径的计算
10.7.6 调速型液力偶合器安全阀开启压力的调整
10.8 调速型液力偶合器运行与停机时的检查与维护
10.8.1 调速型液力偶合器运行时常规维护内容
10.8.2 调速型液力偶合器停机时的检查与维护
10.9 调速型液力偶合器配用冷却器使用注意事项
10.9.1 板式冷却器使用注意事项
10.9.2 板式冷却器常见故障及处理方法
10.9.3 列管式冷却器使用注意事项
10.9.4 列管式冷却器常见故障及处理方法
10.9.5 工作油乳化变质时的检查
10.10 调速型液力偶合器常见故障及排除方法
10.11 液力偶合器检修
10.11.1 液力偶合器检修工艺过程和检修工艺内容
10.11.2 液力偶合器零部件常用修复技术
10.11.3 液力偶合器零部件修理基准的选择原则和选择方法
10.11.4 铝及铝合金件焊接修复工艺特点及应用范围
10.11.5 钢件焊接修复应注意的问题
10.11.6 电镀修复工艺的特点及用途
10.11.7 刷镀修复工艺的特点及用途
10.11.8 镶嵌修复工艺的特点及用途
10.11.9 液力偶合器零部件的拆卸方法
10.11.10 液力偶合器零部件常用检修方法
10.11.11 液力偶合器旋转组件拆卸步骤和注意事项
10.11.12 液力偶合器旋转组件重装步骤和注意事项
10.11.13 液力偶合器工作叶轮的检修方法和注意事项
10.11.14 液力偶合器箱体检修方法及注意事项
10.11.15 液力偶合器输入轴与输出轴的检修方法及注意事项
10.11.16 液力偶合器液压泵检修方法及注意事项
10.11.17 液力偶合器导管壳体检修方法及注意事项
10.11.18 液力偶合器泵壳体的检修方法及注意事项
10.11.19 液力偶合器油路系统的检修方法和注意事项
10.11.20 进口液力偶合器大修注意事项
10.11.21 大修产品装配尺寸链的调整
10.11.22 液力偶合器大修后试验的注意事项
参考文献
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