化工工艺设计手册 第5版 上下册

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【作　者】中石化上海工程有限公司编
【丛书名】“十三五”国家重点出版物出版规划项目
【形态项】 1431+1114
【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2018.09
内容提要:
《化工工艺设计手册》（第五版）分上、下两册出版，共含6篇53章。上册包括工厂设计、化工工艺流程设计、化工单元工艺设计3篇；下册包括化工系统设计、配管设计、相关专业设计和设备选型3篇。《化工工艺设计手册》（第五版）在保持原有内容框架的基础上，在化工工艺设计内容的系统性、完整性上实现了跃升，以化工工艺流程设计、设备工艺设计、工艺系统设计的三大基本程序为核心，形成了化工企业工艺设计内容的完整序列。本次修订反映了第四版出版以来化工工艺设计技术和方法上的新进展，除新增化工工艺流程设计一篇外，其他各篇在专业内容和设计现代化方面都进行了充实，内容更为翔实和丰富。本手册可供化工、石油化工、医药、轻工等行业从事工艺设计的工程技术人员使用，也可供其他行业和有关院校的师生参考。
   
    目录
第1篇 工厂设计
第1章 典型的化工企业构成
    1 化工企业的常规构成
        1.1 化工企业的组织机构
        1.2 化工企业的基本工程组成
    2 化工企业建设的园区化
        2.1 化工园区的基本构成条件
        2.2 化工园区的主要优势
        2.3 生态工业园
第2章 化工设计的主要内容和过程
    1 化工设计主要过程概述
    2 项目前期阶段
        2.1 预可行性研究阶段工艺专业的主要工作内容
            2.1.1 预可行性研究的目的
            2.1.2 预可行性研究的内容
            2.1.3 预可行性研究阶段工艺专业的主要工作
        2.2 可行性研究阶段工艺专业的主要工作内容
        2.3 技术采购阶段工艺专业的主要工作内容
    3 技术开发阶段
        3.1 技术路线选择阶段工艺专业的主要工作内容
            3.1.1 技术路线比对
            3.1.2 技术路线的选择
        3.2 研究开发阶段工艺专业的主要工作内容
            3.2.1 研究开发的分类
            3.2.2 几项需重点研究的内容
        3.3 工艺设计包开发阶段工艺专业的主要工作内容
            3.3.1 工艺专业需完成的工作
            3.3.2 工艺设计包开发阶段工艺专业需提出的条件
    4 工艺设计包开发阶段
        4.1 化工装置工艺设计包
            4.1.1 设计基础
            4.1.2 工艺说明
            4.1.3 物料平衡
            4.1.4 消耗量
            4.1.5 界区条件表
            4.1.6 卫生、安全、环保说明
            4.1.7 分析化验项目表
            4.1.8 工艺管道及仪表流程图(P&ID)
            4.1.9 建议的设备布置图及说明
            4.1.10 工艺设备一览表
            4.1.11 工艺设备
            4.1.12 自控仪表
            4.1.13 特殊管道
            4.1.14 主要安全泄放设施数据表
            4.1.15 有关专利文件目录
        4.2 工艺手册
            4.2.1 工艺说明
            4.2.2 正常操作程序
            4.2.3 开车准备工作程序
            4.2.4 开车程序
            4.2.5 正常停车程序
            4.2.6 事故处理原则
            4.2.7 催化剂装卸
            4.2.8 采样
            4.2.9 工艺危险因素分析及控制措施
            4.2.10 环境保护
            4.2.11 设备检查与维护
        4.3 分析化验手册
    5 总体设计阶段
        5.1 总体设计原则及总的工作内容
            5.1.1 总体设计原则与目的
            5.1.2 总体设计的工作内容
        5.2 总体院工艺专业的工作内容
            5.2.1 建设规模的确定
            5.2.2 产品方案的确定
            5.2.3 全厂工艺总流程及公用系统平衡简述
            5.2.4 原料、燃料和辅助物料供应
            5.2.5 主项表、设计分工的确定
            5.2.6 全厂管理体制和总定员
            5.2.7 中心化验室
        5.3 装置院工艺专业的工作内容
            5.3.1 装置概况说明
            5.3.2 装置组成说明
            5.3.3 工艺流程简述
            5.3.4 产品、副产品、原料、催化剂、化学品、公用物料的技术规格
            5.3.5 消耗(或产出)定额和消耗(或产出)量
            5.3.6 界区条件
        5.4 总体设计阶段总体院与装置院的条件关系表
    6 基础工程设计阶段
        6.1 基础工程设计开工条件与文件深度
        6.2 基础工程设计文件中工艺专业设计文件
            6.2.1 工艺部分
            6.2.2 分析化验
        6.3 基础工程设计文件中工艺专业的工作内容
            6.3.1 工艺部分
            6.3.2 分析化验
    7 工厂基础工程设计
        7.1 工厂基础工程设计的主要内容
        7.2 工艺专业相关设计工作
            7.2.1 全工厂性设计
            7.2.2 各工艺装置基础工程设计
            7.2.3 中心化验室基础工程设计
    8 详细工程设计阶段
        8.1 详细工程设计文件的组成
            8.1.1 工艺部分
            8.1.2 分析化验
        8.2 详细工程设计阶段工艺专业的工作
            8.2.1 工艺部分
            8.2.2 分析化验
    9 设计条件和图纸会签
        9.1 设计条件的交接
            9.1.1 公司外部条件
            9.1.2 公司内部条件的交接
        9.2 设计图纸会签
            9.2.1 基础工程设计(初步设计)图纸会签
            9.2.2 详细工程设计(施工图)图纸会签
    10 常用工具
        10.1 工艺设计中常用的手册和指南
        10.2 工艺设计中常用的计算机软件
            10.2.1 Aspen ONE Engineering
            10.2.2 SimSci PRO/Ⅱ
            10.2.3 HTRI
            10.2.4 FRI Device Rating Program
            10.2.5 CFD软件
            10.2.6 Smart Plant P&ID
            10.2.7 CRANE
第3章 工厂和装置的物料、能量和公用工程平衡
    1 工厂的物料、燃料和公用工程平衡
        1.1 物料平衡
        1.2 燃料平衡
        1.3 公用工程平衡
            1.3.1 蒸汽及凝水系统平衡
            1.3.2 水平衡
            1.3.3 风平衡
    2 装置的物料衡算及热量衡算
第4章 厂址选择和工厂布置
    1 厂址选择
        1.1 厂址选择的基本原则
        1.2 工业企业厂址的基本条件
            1.2.1 场地条件
            1.2.2 地形、地质和水文地质条件
            1.2.3 供排水条件
            1.2.4 供电条件
            1.2.5 交通运输条件
        1.3 厂址选择的工作阶段
            1.3.1 准备阶段
            1.3.2 现场工作阶段
            1.3.3 编制报告阶段
    2 工厂布置
        2.1 工厂布置的基本任务
        2.2 工厂总平面布置
            2.2.1 工厂总平面布置的一般原则
            2.2.2 总平面布置设计的主要技术经济指标
        2.3 竖向布置
            2.3.1 竖向布置的基本任务
            2.3.2 竖向布置的技术要求
            2.3.3 竖向布置方式
            2.3.4 土石方工程计算
        2.4 管线综合布置
            2.4.1 管线综合布置的工作内容
            2.4.2 管线综合布置的原则和要求
    3 工厂运输设计
        3.1 运输方式的选择
        3.2 水路运输的基本技术条件
        3.3 准轨铁路运输的主要技术条件
            3.3.1 铁路设计的基本技术条件
            3.3.2 工业企业站场线的主要技术要求
            3.3.3 标准轨距铁路建筑限界
        3.4 公路运输的主要技术条件
            3.4.1 工厂道路分类
            3.4.2 厂外道路
            3.4.3 厂内道路
    4 工厂绿化
        4.1 一般要求
        4.2 绿化布置
    5 常用参考资料
        5.1 新建厂设计基础资料收集提纲
        5.2 改扩建项目设计基础资料收集提纲
        5.3 常用规范
第5章 工程经济
    1 概述
    2 投资估算
        2.1 国内工程项目建设投资估算
        2.2 引进工程项目建设投资估算
        2.3 中外合资企业工程项目投资估算
            2.3.1 投资估算的特点和要求
            2.3.2 估算文件的组成和内容
            2.3.3 投资估算的编制方法
            2.3.4 投资估算表
        2.4 工艺装置的投资估算
            2.4.1 概算法
            2.4.2 指数法
    3 资金筹措
    4 产品成本估算
    5 财务评价
        5.1 报表形式
            5.1.1 基本报表
            5.1.2 辅助报表
        5.2 财务评价的主要指标
        5.3 不确定性分析
            5.3.1 盈亏平衡分析
            5.3.2 敏感性分析
            5.3.3 概率分析
        5.4 改扩建与技术改造项目的经济评价
        5.5 中外合资企业项目的经济评价
    6 国民经济评价
        6.1 报表形式
            6.1.1 基本报表
            6.1.2 辅助报表
        6.2 国民经济评价的主要指标
    7 设计概算
        7.1 设计概算的编制要求
        7.2 总概算
            7.2.1 编制方法和要求
            7.2.2 总概算项目设置内容
        7.3 综合概算
        7.4 单位工程概算
            7.4.1 建筑工程
            7.4.2 设备工程
            7.4.3 安装工程
        7.5 其他费用和预备费
        7.6 引进项目投资编制办法
            7.6.1 引进项目价格计算基础
            7.6.2 引进项目费用内容
            7.6.3 引进项目费用支付
            7.6.4 引进项目的合同价款计算方法
            7.6.5 单机设备引进和材料引进费用的计算
            7.6.6 国内运杂费
            7.6.7 引进项目及引进设备、材料安装费
            7.6.8 引进项目其他费用和预备费
            7.6.9 引进设备、材料费用有关名词解释
    8 化工建设设备材料划分
        8.1 工艺及辅助生产设备与材料
            8.1.1 设备范围
            8.1.2 材料范围
        8.2 工业炉设备与材料
            8.2.1 设备范围
            8.2.2 材料范围
        8.3 自控设备与材料
            8.3.1 设备范围
            8.3.2 材料范围
        8.4 电气设备与材料
            8.4.1 设备范围
            8.4.2 材料范围
        8.5 电信设备与材料
            8.5.1 设备范围
            8.5.2 材料范围
        8.6 给排水、污水处理设备与材料
            8.6.1 设备范围
            8.6.2 材料范围
        8.7 采暖通风设备与材料
            8.7.1 设备范围
            8.7.2 材料范围
        8.8 劳动安全卫生设备与材料
            8.8.1 设备范围
            8.8.2 材料范围
        8.9 消防设备与材料
            8.9.1 设备范围
            8.9.2 材料范围
        8.10 环境监测设备与材料
            8.10.1 设备范围
            8.10.2 材料范围
        8.11 分析化验设备与材料
            8.11.1 设备范围
            8.11.2 材料范围
        8.12 橡胶设备与材料
            8.12.1 设备范围
            8.12.2 材料范围
        8.13 医药设备与材料
            8.13.1 设备范围
            8.13.2 材料范围
    9 费用控制
        9.1 费用控制实施步骤
        9.2 项目设计阶段费用控制
        9.3 采购阶段费用控制
        9.4 施工阶段费用控制
    10 工程结算
    参考文献
第6章 环境保护
    1 建设项目环境保护法规和文件
    2 环保标准
        2.1 有关环境质量标准
        2.2 污染物排放常用标准
        2.3 常用设计规范和规定
    3 常见有机化合物的生物处理参数
    4 环境保护设计规定
        4.1 工艺技术选择
        4.2 废气污染物排放控制
        4.3 废水污染物排放控制
        4.4 固体废物排放控制
        4.5 噪声控制
        4.6 水体污染紧急防控措施
            4.6.1 石化企业水体污染紧急防控措施设置原则要求
            4.6.2 事故排水储存计算
    5 废气处理技术
        5.1 大气污染物来源与分类
        5.2 石化、化工及制药企业主要大气污染源
        5.3 废气处理基本方法
            5.3.1 除尘方法
            5.3.2 吸收法
            5.3.3 吸附法
            5.3.4 燃烧法
            5.3.5 催化净化
            5.3.6 冷凝法
            5.3.7 生物处理法
    6 废水处理技术
        6.1 化工、石化及制药企业废水的来源和特点
        6.2 废水处理基本原则
        6.3 废水处理基本方法
            6.3.1 中和
            6.3.2 隔油
            6.3.3 气浮
            6.3.4 萃取、吹脱和汽提
            6.3.5 化学氧化和催化氧化
            6.3.6 化学沉淀
            6.3.7 有机废水生化处理
        6.4 节水减排与污水再生利用
            6.4.1 节水减排途径
            6.4.2 污水再生利用
    7 固体废物治理技术
        7.1 化工、石化及制药企业固体废物来源和分类
        7.2 化工、石化及制药企业部分固体废物的基本参数
            7.2.1 液态废物及其基本参数
            7.2.2 固态废物参数
        7.3 固体废物治理基本方法
            7.3.1 固体废物管理基本原则
            7.3.2 固体废物的综合利用
            7.3.3 固化/稳定化
            7.3.4 热处理
            7.3.5 填埋法
    8 噪声控制
        8.1 噪声的分类和来源
        8.2 控制噪声的基本方法
            8.2.1 吸声法
            8.2.2 隔声法
            8.2.3 消声法
        8.3 噪声源防护距离估算
    9 环境监测
    参考文献
第7章 劳动安全卫生
    1 概述
    2 劳动安全卫生法律、法规与标准
        2.1 法律、法规与标准综述
        2.2 相关法律、法规与标准
    3 建设项目中危险因素、有害因素分析
        3.1 危险因素和有害因素
        3.2 危险因素和有害因素产生的原因
        3.3 危险因素和有害因素的分类
        3.4 危险因素和有害因素分析的主要内容
        3.5 建设项目涉及危险、有害因素和有害程度辨析手段
        3.6 重大危险因素和有害因素
        3.7 危险化学品重大危险源
        3.8 物质的危险有害因素和作业环境有害因素分析
    4 劳动安全卫生的对策措施
        4.1 基本要求和原则
        4.2 劳动安全对策措施
        4.3 劳动卫生对策措施
        4.4 劳动安全卫生管理对策措施
    5 健康、安全和环保
        5.1 几种安全性研究方法
        5.2 常用的安全评价方法
    6 危险性分析与可操作性HAZOP研究
        6.1 HAZOP研究的概况
        6.2 工程项目HAZOP的研究
        6.3 HAZOP研究的应用实例
    7 安全完整性等级SIL分析
        7.1 SIL分析的概述
        7.2 工程项目的SIL分析
    参考文献
第8章 工程设计项目专篇编制规定
    1 消防设计专篇编制规定
        1.1 项目前期
            1.1.1 石油化工项目可行性研究报告编制规定 中国石化集团公司2005年版
            1.1.2 化工投资项目可行性研究报告编制办法 中石化协产发[2006]76号
            1.1.3 化工投资项目申请报告编制办法 中石化协产发[2006]76号
        1.2 项目设计阶段
            1.2.1 石油化工工厂基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMPSTD-EM2004—2016)
            1.2.2 石油化工装置基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMPSTD-EM2003—2016)
            1.2.3 化工工厂初步设计文件内容深度规定(HG/T20688—2000)
            1.2.4 医药工程建设项目设计文件编制标准(GB/T50931—2013)
            1.2.5 省市消防专篇编制规定
    2 环境保护专篇编制规定
        2.1 项目前期
            2.1.1 项目申请报告通用文本 发改投资[2007]1169号
            2.1.2 石油化工项目可行性研究报告编制规定 中国石化集团公司2005年版
            2.1.3 化工投资项目可行性研究报告编制办法 中石化协产发[2006]76号
            2.1.4 化工投资项目项目申请报告编制办法 中石化协产发[2006]76号
        2.2 项目设计阶段
            2.2.1 石油化工工厂基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMPSTD-EM-2004—2016)
            2.2.2 石油化工装置基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMPSTD-EM2003—2016)
            2.2.3 化工工厂初步设计文件内容深度规定(HG/T20688—2000)
            2.2.4 医药工程建设项目设计文件编制标准(GB/T50931—2013)
    3 安全设施设计专篇编制规定
    4 职业安全卫生设计专篇编制规范
        4.1 项目前期
            4.1.1 中国石化集团公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》2005年版
            4.1.2 中国石油和化学工业协会《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发[2006]76号
            4.1.3 中国石油和化学工业协会《化工投资项目项目申请报告编制办法》中石化协产发[2006]76号
        4.2 项目设计阶段
            4.2.1 建设项目职业卫生专篇编制规范
            4.2.2 石油化工工厂基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMP-STD-SM2004—2016)
            4.2.3 石油化工装置基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMPSTD-EM2003—2016)
            4.2.4 化工工厂初步设计文件内容深度规定(HG/T20688—2000)
            4.2.5 医药工程建设项目设计文件编制标准(GB/T50931—2013)
            4.2.6 建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则(AQ/T4233—2013)
    5 节能专篇编制规定
        5.1 项目前期
            5.1.1 项目申请报告通用文本 发改投资[2007]1169号
            5.1.2 石油化工项目可行性研究报告节能分析篇编制规定 中国石化经[2009]51号
            5.1.3 化工投资项目可行性研究报告编制办法 中石化协产发[2006]76号
            5.1.4 化工投资项目项目申请报告编制办法 中石化协产发[2006]76号
        5.2 项目设计阶段
            5.2.1 石油化工工厂基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMP-STD-SM2004—2016)
            5.2.2 石油化工装置基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMPSTD-EM2003—2016)
            5.2.3 化工工厂初步设计文件内容深度规定(HG/T20688—2000)
            5.2.4 医药工程建设项目设计文件编制标准(GB/T50931—2013)
    6 抗震设防专篇编制规定
        6.1 石油化工工厂基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMP-STD-EM2004—2016)
        6.2 石油化工装置基础工程设计内容规定 中国石化集团公司(SPMP-STD-EM2003—2016)
    参考文献
第9章 工程设计常用安全卫生标准规范和有关资料
    1 火灾爆炸危险性分类
        1.1 火灾危险性分类
            1.1.1 生产的火灾危险性分类
            1.1.2 储存物品的火灾危险性分类
        1.2 爆炸危险环境划分
            1.2.1 爆炸性气体环境危险区域
            1.2.2 爆炸性粉尘环境危险区域
    2 防火防爆与防雷防静电设计规定
        2.1 建筑构件的耐火等级
        2.2 厂房和仓库的层数、面积防火限制
        2.3 防火间距
            2.3.1 厂际防火间距
            2.3.2 厂房的防火间距
            2.3.3 仓库的防火间距
            2.3.4 储罐和可燃材料堆场的防火间距
            2.3.5 防火间距起止点的计算规定
        2.4 厂房和仓库的防爆与抗爆
            2.4.1 厂房和仓库的防爆
            2.4.2 建筑物的抗爆设计
        2.5 厂房和仓库的安全疏散
            2.5.1 厂房的安全疏散
            2.5.2 仓库的安全疏散
            2.5.3 消防和疏散通道
            2.5.4 消防电梯
            2.5.5 防火门、窗和防火卷帘
            2.5.6 防烟和排烟设施
        2.6 防雷规定
            2.6.1 建筑物的防雷分类
            2.6.2 建筑物的防雷措施
        2.7 防静电规定
            2.7.1 防止静电事故通用导则(GB12158—2006)
            2.7.2 石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范(GB50813—2012)
            2.7.3 化工企业静电接地设计规程(HG/T20675—90)
            2.7.4 石油化工静电接地设计规范(SH3097)
        2.8 火灾自动报警系统设计
        2.9 建筑灭火器配置设计
            2.9.1 灭火器的配置
            2.9.2 灭火器
    3 工厂安全卫生防护设计
        3.1 职业性接触毒物危害程度分级
        3.2 工作场所化学有害因素职业接触限值
            3.2.1 化学有害因素职业接触限值
            3.2.2 车间的防尘、防毒设计
            3.2.3 化工车间的通风换气
        3.3 工作场所物理有害因素职业接触限值
            3.3.1 噪声
            3.3.2 振动
            3.3.3 高温作业
        3.4 车间卫生设计
            3.4.1 防噪声设计
            3.4.2 防振设计
            3.4.3 防高温作业设计
            3.4.4 车间卫生设施设计
        3.5 工厂与周边居民区的卫生防护距离
    4 洁净厂房设计
        4.1 洁净度分级
            4.1.1 洁净厂房设计规范(GB50073—2013)
            4.1.2 药品生产质量管理规范及附录(2010年修订版)(卫生部79号令)
        4.2 医药工业生产洁净厂房设计要求
            4.2.1 药品生产质量管理规范及附录(2010年修订版)(卫生部79号令)
            4.2.2 医药工业生产洁净厂房设计规范(GB/T50457—2008)
    5 环境质量标准和污染物排放标准
        5.1 环境质量标准
            5.1.1 环境空气质量标准(GB3095—2012)
            5.1.2 水质标准
            5.1.3 噪声
        5.2 排放标准
            5.2.1 工业污染物排放标准
            5.2.2 噪声污染排放标准
    6 物质的燃烧、爆炸极限及电阻率
        6.1 可燃有机化合物
        6.2 易燃气体
        6.3 助燃性气体
        6.4 遇水燃烧物质
        6.5 遇空气自燃物质
        6.6 各种粉尘的爆炸下限
        6.7 各种物质的电阻率
        6.8 液体的电导率和介电常数
        6.9 固体的相对介电常数和电阻率
    7 建设工程常用规范
        7.1 工程设计常用规范
        7.2 工程施工、验收常用规范
    参考文献
第2篇 化工工艺流程设计
第10章 过程工程和化工工艺设计
    1 过程工程
        1.1 过程工业
        1.2 过程工程
            1.2.1 从化学工程到过程工程
            1.2.2 过程工程
        1.3 精细化学品及产品工程
            1.3.1 精细化学品生产的兴起
            1.3.2 精细化学品生产技术的特点
            1.3.3 产品工程
            1.3.4 产品设计和过程设计的关系
    2 过程工程的分析和综合
        2.1 过程系统
        2.2 过程系统模拟和分析
        2.3 过程系统综合和集成
        2.4 过程系统优化
    3 过程工程和化工工艺设计
        3.1 过程工程研究对象的多尺度和多阶段特性
        3.2 实现过程工程综合的方法
        3.3 过程工程和化工工艺设计
    参考文献
第11章 化工过程技术开发和化工工艺流程设计
    1 化工过程技术开发
        1.1 化工过程技术开发的基本程序
            1.1.1 概述
            1.1.2 化工过程技术开发和化工企业建设项目各主要程序及相互关系
        1.2 机会研究
            1.2.1 研究课题的产生
            1.2.2 选择开发课题应遵循的原则
            1.2.3 研究课题的种类
            1.2.4 信息研究
            1.2.5 探索性研究(实验性研究)
        1.3 工艺开发(基础研究)
            1.3.1 工艺开发试验(小试)
            1.3.2 工艺开发的主要内容
        1.4 工程开发(过程研究)
            1.4.1 工程开发研究的意义和内容
            1.4.2 模型试验
            1.4.3 中间试验(中试)
            1.4.4 化工中试装置工艺设计的特点
            1.4.5 工艺设计包(工艺包)
        1.5 化工过程技术开发的综合评价和全过程
            1.5.1 化工过程技术开发的综合评价
            1.5.2 化工过程技术开发的全过程
            1.5.3 概念设计
        1.6 工程公司在化工过程开发中的地位作用
    2 工艺开发放大的方法
        2.1 逐级经验放大法
        2.2 数学模拟法
            2.2.1 数学模型
            2.2.2 数学模拟法的应用
        2.3 部分解析法
        2.4 相似放大法
            2.4.1 冷模试验的理论基础
            2.4.2 相似现象
            2.4.3 相似理论
    3 化工工艺流程设计
        3.1 化工工艺流程设计的工艺基础
            3.1.1 化工生产过程的基本模式
            3.1.2 化工工艺流程设计
            3.1.3 化工工艺流程设计的基本方法
            3.1.4 化工单元操作和节能
            3.1.5 化工过程系统能量集成和节能
        3.2 化工工艺流程设计的主要内容
        3.3 化工工艺流程设计举例
            3.3.1 10万吨/年异丁烯装置分离和产品精制工艺设计基础条件
            3.3.2 工艺基础分析
            3.3.3 工艺方框流程图
            3.3.4 工艺流程草图
            3.3.5 工艺模拟流程图
            3.3.6 工艺流程图
        3.4 化工工艺流程设计和技术开发
    参考文献
第12章 化工装置工艺节能技术和综合能耗计算
    1 化学工业节能的三个方面
        1.1 结构节能
            1.1.1 产业结构
            1.1.2 产品结构
            1.1.3 企业结构
            1.1.4 地区结构
        1.2 管理节能
        1.3 技术节能
            1.3.1 工艺节能
            1.3.2 化工单元操作设备节能
            1.3.3 化工过程系统节能和能量集成
            1.3.4 控制节能
    2 化工单元操作工艺节能典型举例——蒸馏过程的工艺节能技术
        2.1 蒸馏操作过程和操作工艺的最优化
            2.1.1 采用最佳回流比
            2.1.2 选择最佳进料位置
            2.1.3 选择最佳进料状态
        2.2 多股进料
        2.3 侧线出料
        2.4 中间再沸器和中间冷凝器
            2.4.1 中间再沸器和中间冷凝器的原理
            2.4.2 中间再沸器和中间冷凝器的流程
            2.4.3 中间再沸器和中间冷凝器的设置
            2.4.4 中间再沸器和中间冷凝器的应用范围
            2.4.5 中间再沸器和中间冷凝器的工业应用
        2.5 热泵精馏
            2.5.1 热泵精馏的原理
            2.5.2 闭式热泵精馏
            2.5.3 开式热泵精馏
            2.5.4 分割式热泵精馏
            2.5.5 蒸汽喷射式热泵精馏
            2.5.6 蒸汽吸收式热泵精馏
        2.6 多效精馏
            2.6.1 多效精馏的原理
            2.6.2 多效精馏的流程
            2.6.3 多效精馏的节能效果和效数
            2.6.4 多效精馏的应用准则
            2.6.5 多效精馏的应用实例———甲醇-水分离
        2.7 热耦精馏
            2.7.1 热耦精馏的基本概念
            2.7.2 热耦精馏的应用
            2.7.3 热耦精馏流程的适用范围
            2.7.4 差压热耦合蒸馏技术
        2.8 附加回流及蒸发精馏节能技术
            2.8.1 SRV精馏原理
            2.8.2 SRV精馏的应用
    3 化工装置能耗的计算
        3.1 化工装置能耗的构成
            3.1.1 化工装置总能耗的构成
            3.1.2 乙烯装置能耗构成的剖析
        3.2 化工装置能耗统计的计算方法
            3.2.1 化工装置能耗的计算公式
            3.2.2 燃料、电和耗能工质及蒸汽的能源折算值
            3.2.3 化工装置能耗计算应注意的问题
        3.3 蒸汽能源折算值的计算方法
            3.3.1 蒸汽能源折算值的几种取值方法
            3.3.2 (有效能)法计算蒸汽能源折算值及其应用
        3.4 数据表
            3.4.1 蒸汽有效能数据表
            3.4.2 蒸汽能源折算值数据表
    参考文献
第13章 物化数据
    1 常见气体的物性参数
        1.1 几种气体的物性参数
        1.2 气体的黏度
            1.2.1 一般气体在常压下的黏度
            1.2.2 烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃蒸气的黏度
            1.2.3 烃蒸气在常压下的黏度
            1.2.4 醇类蒸气的黏度
            1.2.5 二原子气体的黏度
        1.3 气体及蒸气的比热容
            1.3.1 气体的比热容
            1.3.2 烷烃蒸气的比热容
            1.3.3 烯烃蒸气的比热容
            1.3.4 二烯烃、炔烃、二氯乙烷和乙腈蒸气的比热容
            1.3.5 环戊烷系烃蒸气的比热容
            1.3.6 环己烷系烃蒸气的比热容
            1.3.7 芳香烃蒸气的比热容
            1.3.8 气体c_(p)-c_(V)
            1.3.9 烃类蒸气的绝热系数cp/cV
            1.3.10 有机化合物的摩尔热容
        1.4 气体的扩散系数
            1.4.1 一些物质在几种气体中的扩散系数
            1.4.2 一些物质在水溶液中的扩散系数
        1.5 气体的热导率
            1.5.1 二烯烃、炔烃和醇类气体的热导率
            1.5.2 芳香烃气体的热导率
            1.5.3 常用气体的热导率
            1.5.4 高压下有机化合物气体的热导率
            1.5.5 氢的热导率
            1.5.6 二原子气体的热导率
            1.5.7 氨的热导率
            1.5.8 二氧化碳的热导率
            1.5.9 氯气的热导率
            1.5.10 制冷剂蒸气的热导率
            1.5.11 正烷烃气体的热导率
            1.5.12 异烷烃和烯烃气体的热导率
    2 水的物性参数
        2.1 饱和水的物性参数
        2.2 饱和水蒸气的物性参数
        2.3 饱和水蒸气的蒸汽压(-20~100℃)
        2.4 过热水蒸气的密度、比热容、热导率和黏度
        2.5 水蒸气焓熵图
        2.6 水蒸气温熵图
    3 空气的物性参数
        3.1 干空气的物性参数
        3.2 干空气密度和饱和水蒸气含量
        3.3 空气湿焓图
    4 常见液体的物性参数
        4.1 某些盐类水溶液的沸点
        4.2 液体的相对密度和密度
            4.2.1 部分油品的相对密度
            4.2.2 部分液体的相对密度
            4.2.3 醇类的相对密度
            4.2.4 常见无机物水溶液的相对密度
            4.2.5 烷烃的相对密度
            4.2.6 烯烃和二烯烃的相对密度
            4.2.7 芳香烃的相对密度
            4.2.8 常用溶剂的相对密度
            4.2.9 有机液体的相对密度
            4.2.10 乙腈和氢氧化钠水溶液的相对密度
            4.2.11 浓硫酸水溶液的相对密度
            4.2.12 稀硫酸、硝酸和盐酸水溶液的相对密度
            4.2.13 氯化钙水溶液的相对密度
            4.2.14 氨水溶液的密度
            4.2.15 液氨(及蒸气)的密度
        4.3 液体的比热容
            4.3.1 一般液体的比热容
            4.3.2 烷烃、烯烃、二烯烃液体的比热容
            4.3.3 芳香烃液体的比热容
            4.3.4 溶剂和醇类液体的比热容
            4.3.5 氨水的比热容
            4.3.6 常用酸、碱水溶液的比热容
            4.3.7 制冷剂液体的比热容
            4.3.8 氯化钙水溶液的比热容
            4.3.9 氢氧化钠水溶液的比热容
        4.4 液体和水溶液的体积膨胀系数
        4.5 液体的黏度
            4.5.1 黏度换算
            4.5.2 一般液体的黏度
            4.5.3 烷烃液体的黏度
            4.5.4 烯烃、二烯烃和炔烃液体的黏度
            4.5.5 芳香烃和环己烷液体的黏度
            4.5.6 有机化合物液体的黏度
            4.5.7 液体烃的黏度(常压及中压)
            4.5.8 硫酸水溶液的黏度
            4.5.9 氯化钙水溶液的黏度
            4.5.10 氢氧化钠水溶液的黏度
            4.5.11 盐类水溶液的相对黏度
            4.5.12 盐酸和氨水溶液的黏度
            4.5.13 液氯的黏度
            4.5.14 硝酸的相对黏度
        4.6 液体的扩散系数
            4.6.1 某些无机物在水溶液中的扩散系数
            4.6.2 某些液体的自扩散系数
            4.6.3 某些液体二组分扩散系数
        4.7 液体的表面张力
            4.7.1 某些无机物水溶液的表面张力
            4.7.2 烷烃的表面张力
            4.7.3 烯烃、二烯烃和炔烃的表面张力
            4.7.4 芳香烃的表面张力
            4.7.5 醇类、二甘醇水溶液的表面张力
            4.7.6 一般液体的表面张力
            4.7.7 烃类混合物表面张力和液气密度差关系
            4.7.8 烷烃表面张力和液气密度差关系
            4.7.9 烯烃等物质表面张力和液气密度差关系
            4.7.10 氨水溶液的表面张力(20℃)
        4.8 标准电极电位
        4.9 液体的热导率
            4.9.1 烷烃液体的热导率
            4.9.2 烯烃、二烯烃和炔烃液体热导率
            4.9.3 芳香烃液体的热导率
            4.9.4 醇类液体的热导率
            4.9.5 部分液体的热导率
            4.9.6 氢氧化钠及氢氧化钾溶液的热导率
            4.9.7 液体制冷剂的热导率(饱和状态)
            4.9.8 氨水溶液的热导率
        4.10 溶解度
            4.10.1 无机物质在水中的溶解度
            4.10.2 一些气体水溶液的亨利系数
            4.10.3 二氧化碳在水中的溶解度
            4.10.4 氢氧化钠和尿素在水中的溶解度
            4.10.5 碳酸氢铵在水中的溶解度
            4.10.6 硫化氢在一乙醇胺溶液中的溶解度(一)
            4.10.7 硫化氢在一乙醇胺溶液中的溶解度(二)
            4.10.8 硫化氢在二乙醇胺溶液中的溶解度
            4.10.9 几种常见气体在水中的溶解度
    5 汽液平衡蒸气压力
        5.1 醇、醛、酮和醚类的蒸气压
        5.2 烷基酸和胺类的蒸气压
        5.3 芳香烃、酚类的蒸气压
        5.4 芳香烃、卤素和氮化合物的蒸气压
        5.5 卤代烃的蒸气压
        5.6 烷烃、烯烃和二烯烃的蒸气压
        5.7 硝酸水溶液的蒸气压
        5.8 发烟硫酸液面上SO_(3)的蒸气压
        5.9 硫酸水溶液液面上水蒸气的分压
        5.10 硫酸水溶液液面上SO_(3)的分压
        5.11 硫酸水溶液液面上H_(2)SO_(4)的分压
        5.12 硫酸水溶液的总蒸气压
        5.13 盐酸水溶液的蒸气压
        5.14 盐酸水溶液中HCl的蒸气压
        5.15 几种化学品的蒸气压
    6 一些化合物的热力学常数
        6.1 生成热和生成自由能
            6.1.1 无机物的生成热和生成自由能(101325Pa,25℃)
            6.1.2 有机物的生成热和生成自由能(101325Pa,25℃)
        6.2 燃烧热
            6.2.1 有机物燃烧热
            6.2.2 几种无机物的燃烧热(101325Pa,18℃)
        6.3 溶解热及水溶液生成热
            6.3.1 常用无机物溶于水的溶解热(18℃)
            6.3.2 某些常用物质的水溶液生成热
        6.4 蒸发潜热
            6.4.1 某些液体的蒸发潜热
            6.4.2 烷烃的蒸发潜热
            6.4.3 烯烃和二烯烃的蒸发潜热
            6.4.4 芳香烃的蒸发潜热
            6.4.5 溶剂的蒸发潜热
            6.4.6 正构烷烃的蒸发潜热与温度、压力关系
            6.4.7 正构烷烃在减压时的蒸发潜热
        6.5 熔融热和酸碱中和热
            6.5.1 元素和无机物的熔融热(101325Pa)
            6.5.2 有机物的熔融热(101325Pa)
            6.5.3 酸碱中和热
        6.6 升华热和吸附热
            6.6.1 某些物质的升华热
            6.6.2 活性炭和硅胶的积分吸附热
            6.6.3 不同类型活性炭上CO_(2)的积分吸附热
    7 固体物料的物性参数
        7.1 某些固体物料的密度、热导率、比热容和热扩散率
        7.2 某些材料的辐射黑度
    8 常用有机化合物的物化数据
    9 高温载热体
        9.1 有机高温载热体
            9.1.1 道生油物性数据
            9.1.2 YD系列导热油
            9.1.3 三一牌系列导热油物性数据
            9.1.4 X6D系列导热油
            9.1.5 氢化三联苯导热油
            9.1.6 Therminol系列导热油
            9.1.7 NeoSK-Oil系列导热油
        9.2 无机高温载热体
            9.2.1 熔融金属物性参数
            9.2.2 熔盐物性参数
            9.2.3 烟道气物性参数
    10 物化数据计算
        10.1 纯组分特性
            10.1.1 临界温度
            10.1.2 临界压力(Lyderson法)
            10.1.3 临界体积
            10.1.4 临界压缩系数
            10.1.5 偏心因子
            10.1.6 Riedel常数
            10.1.7 势能常数
            10.1.8 沸点
        10.2 蒸气压
            10.2.1 纯液体的蒸气压
            10.2.2 与不凝性气体共存时的蒸气压
        10.3 气体和液体的p-V-T关系
            10.3.1 Pitzer-Curl法
            10.3.2 液体密度
            10.3.3 液体的体膨胀系数和压缩系数
        10.4 流体相平衡
            10.4.1 气液平衡系统
            10.4.2 液液平衡系统
            10.4.3 液相活度系统
        10.5 热容和热焓
            10.5.1 气体的比热容
            10.5.2 液体的比热容
            10.5.3 固体在常温下的比热容
            10.5.4 理想气体的焓及熵
            10.5.5 气体和液体的比焓
        10.6 蒸发潜热、生成热及燃烧热
            10.6.1 蒸发潜热
            10.6.2 正常沸点下的蒸发潜热
            10.6.3 蒸发潜热与温度的关系
            10.6.4 熔融热
            10.6.5 升华热
            10.6.6 溶解热
            10.6.7 理想气体的生成热
            10.6.8 燃烧热
        10.7 表面张力
            10.7.1 纯物质的表面张力
            10.7.2 表面张力与温度的关系
            10.7.3 非水溶液混合物的表面张力
            10.7.4 含水溶液表面张力
        10.8 黏度
            10.8.1 气体黏度
            10.8.2 液体黏度
        10.9 热导率
            10.9.1 气体的热导率
            10.9.2 液体热导率
            10.9.3 液-固悬浮体的热导率
            10.9.4 金属热导率
        10.10 扩散系数
            10.10.1 气体的扩散系数
            10.10.2 液体的扩散系数
        10.11 纯物质特性常数表
    11 模拟系统数据库和数据估算系统
        11.1 数据库
            11.1.1 纯组分数据库
            11.1.2 其他数据库
        11.2 热力学性质模型和物理参数估算
            11.2.1 热力学性质模型
            11.2.2 物理性质参数估算
    12 常用单位换算
    参考文献
第3篇 化工单元工艺设计
第14章 反应器
    1 概述
        1.1 反应器设计和化学反应工程
        1.2 反应器的基本类型
        1.3 反应器设计的基本方法
        1.4 反应器设计数学模型的组成
    2 化学反应动力学
        2.1 本征反应动力学
            2.1.1 反应速率
            2.1.2 活化能和反应级数
            2.1.3 单一反应
            2.1.4 复杂反应
        2.2 表观动力学(宏观动力学)
            2.2.1 气-固催化反应动力学
            2.2.2 气-液反应动力学
    3 停留时间分布和流体流动模式
        3.1 停留时间分布的表示
        3.2 返混
        3.3 流动模型
            3.3.1 平推流和全混流模型
            3.3.2 多釜串联模型
            3.3.3 轴向分散模型
    4 均相反应器
        4.1 间歇釜式反应器
        4.2 平推流反应器
        4.3 全混釜式反应器
        4.4 循环反应器
        4.5 组合反应器
        4.6 非等温情况的能量衡算
            4.6.1 间歇釜式反应器
            4.6.2 平推流反应器
            4.6.3 全混釜式反应器及其热稳定性
    5 固定床反应器
        5.1 粒子几何特性和床层空隙率
        5.2 床层压力降
        5.3 床层的传质
        5.4 床层的传热
            5.4.1 粒子和流体间传热
            5.4.2 固定床的有效热导率
            5.4.3 固定床和器壁间的传热膜系数
        5.5 薄层催化剂反应器的计算
        5.6 等温床的计算
        5.7 绝热床的计算
        5.8 拟均相二维模型和非均相模型
    6 流化床反应器
        6.1 流化床的流体力学行为
            6.1.1 几个重要参数
            6.1.2 床层的膨胀
            6.1.3 气体分布器
            6.1.4 气泡
            6.1.5 粒子捕集
        6.2 流化床的传热
        6.3 流化床的传质
        6.4 流化床的数学模型
    7 气液反应器
        7.1 气液反应器的选择原则
        7.2 反应器的组合
        7.3 汽液反应器中的传递过程
            7.3.1 鼓泡流型
            7.3.2 分布器开孔率
            7.3.3 气泡尺寸
            7.3.4 气含率
            7.3.5 比表面积
            7.3.6 传质系数的计算
            7.3.7 扩散系数DAL和DBL
            7.3.8 气体溶解度
            7.3.9 气液鼓泡层的传热
        7.4 气液鼓泡反应器设计计算
            7.4.1 设计计算步骤
            7.4.2 经验处理原则
    8 计算举例
    参考文献
第15章 发酵
    1 发酵罐的设计
        1.1 好氧发酵罐的结构型式
            1.1.1 机械搅拌自吸式发酵罐
            1.1.2 空气带升环流式发酵罐
            1.1.3 高位塔式发酵罐
        1.2 厌氧发酵罐的结构型式
        1.3 标准式发酵罐
            1.3.1 罐的几何尺寸
            1.3.2 通气和搅拌
            1.3.3 搅拌器几何尺寸和搅拌功率的计算
            1.3.4 传热
            1.3.5 变速搅拌
        1.4 发酵罐的能量消耗和节能
            1.4.1 概述
            1.4.2 通气和搅拌
            1.4.3 无菌压缩空气的制备
            1.4.4 发酵液的冷却
            1.4.5 发酵车间供电电压
    2 发酵罐及其系统
        2.1 发酵空气处理系统
            2.1.1 预空气过滤器的选型设计
            2.1.2 空气压缩机选型
            2.1.3 压缩空气的冷却和分水装置设计
            2.1.4 总空气过滤器
            2.1.5 空气终端过滤器
            2.1.6 空压站的管道设计
            2.1.7 发酵车间的管道系统设计
        2.2 培养基的灭菌
            2.2.1 培养基的分批灭菌
            2.2.2 培养基的连续灭菌
            2.2.3 培养基灭菌形式比较
        2.3 管道和阀门
            2.3.1 配料
            2.3.2 接种
            2.3.3 抗生素专用阀门
        2.4 测量仪表和控制
    3 设计实例
        3.1 范围和用途
        3.2 生化反应罐
        3.3 抗生素发酵罐
            3.3.1 红霉素发酵罐
            3.3.2 赤霉素发酵罐
            3.3.3 泰乐菌素发酵罐
    参考文献
第16章 液体搅拌
    1 液体搅拌机理
        1.1 均相液液混合
        1.2 固液悬浮搅拌
        1.3 非均相液液分散
        1.4 气液分散和混合
        1.5 高黏度流体搅拌
    2 搅拌器的结构类型
        2.1 推进式搅拌器
        2.2 开启涡轮式搅拌器
        2.3 圆盘涡轮式搅拌器
        2.4 桨式搅拌器
        2.5 锚式和框式搅拌器
        2.6 螺带式搅拌器
        2.7 螺杆式搅拌器
        2.8 三叶后掠式搅拌器
        2.9 新型轴流式搅拌器
        2.10 新型径流式搅拌器
        2.11 大型结晶罐用组合搅拌器
    3 搅拌容器的内部构件
        3.1 挡板
        3.2 导流筒
    4 搅拌器选型和转速计算
        4.1 均相液液混合
        4.2 固液悬浮搅拌
        4.3 非均相液液分散
        4.4 气液分散
        4.5 搅拌转速的确定
    5 搅拌功率计算
        5.1 搅拌功率的基本计算方法
        5.2 高速桨叶的功率特征数
        5.3 无挡板或低速桨叶的功率特征数
        5.4 电机功率的选择
        5.5 计算举例
    6 搅拌操作的传热计算
        6.1 传热介质侧流体的传热膜系数
            6.1.1 盘管中流体的传热膜系数
            6.1.2 夹套中流体的传热膜系数
        6.2 搅拌容器内流体的传热膜系数
    7 搅拌工艺设计的放大技术
    8 非牛顿型流体搅拌
    9 搅拌节能
    参考文献
第17章 蒸馏和吸收
    1 蒸馏过程
        1.1 汽液平衡关系的表达
        1.2 汽液平衡的热力学关系式
            1.2.1 理想系统
            1.2.2 非理想系统
        1.3 活度系数的计算
            1.3.1 VanLarr和Margules方程
            1.3.2 Scatchard-Hildebrand方程
            1.3.3 Wilson方程
            1.3.4 NRTL方程
            1.3.5 UNIFAC方程
            1.3.6 含有缔合组分的汽液平衡计算
        1.4 汽液平衡关系的热力学一致性检验
    参考文献
    2 蒸馏过程的计算
        2.1 简捷法
            2.1.1 MT图解法
            2.1.2 简捷计算法
        2.2 严格法
            2.2.1 设计数据的规定和最终计算结果
            2.2.2 三对角矩阵法的数学模型
            2.2.3 三对角矩阵法的计算步骤和框图
            2.2.4 有关说明
    参考文献
    3 蒸馏过程的传质速率
        3.1 板式塔板效率的推算
            3.1.1 塔板效率的定义
            3.1.2 塔板效率的经验关联式
        3.2 填料塔等板高度的计算
            3.2.1 幕赫法
            3.2.2 格兰维尔法
            3.2.3 系统压力对等板高度的影响
    参考文献
    4 气体吸收
        4.1 吸收过程的相平衡
        4.2 吸收过程的计算
            4.2.1 吸收剂用量
            4.2.2 传质单元数和传质单元高度
        4.3 板式塔吸收、解吸过程的计算
            4.3.1 理论板数
            4.3.2 板效率
        4.4 变温吸收过程
            4.4.1 吸收热效应
            4.4.2 热效应影响的处理方法
            4.4.3 操作变量的影响
            4.4.4 设备结构上的考虑
        4.5 多组分吸收
            4.5.1 低浓度气体吸收的图解法
            4.5.2 低浓度气体吸收的Kremser-Brown法
        4.6 化学吸收
    参考文献
    5 塔设备设计
        5.1 填料塔设计
            5.1.1 填料类型和特性参数
            5.1.2 流体力学计算
            5.1.3 塔内构件的设计
        5.2 板式塔设计
            5.2.1 塔径估算
            5.2.2 塔板布置、降液管及溢流堰设计
            5.2.3 筛板设计和流体力学计算
            5.2.4 浮阀塔板设计和流体力学计算
    参考文献
    6 计算应用软件
        6.1 蒸馏和吸收过程模拟计算软件
        6.2 塔器水力学计算软件
            6.2.1 FRIDRP软件
            6.2.2 KG-TOWER软件
第18章 液液萃取
    1 概述
    2 液液相平衡及相图
        2.1 液液相平衡关系
        2.2 三角形相图
        2.3 萃取剂的选择
    3 液液萃取过程计算
        3.1 单级萃取
        3.2 多级错流萃取
        3.3 多级逆流萃取
        3.4 微分接触式逆流萃取
        3.5 其他萃取方法
        3.6 软件计算
    4 液液萃取设备
        4.1 萃取设备分类
        4.2 常用萃取设备
            4.2.1 混合澄清槽
            4.2.2 塔设备
            4.2.3 离心萃取器
        4.3 萃取设备比较及选型
    5 填料萃取塔设计计算
        5.1 设计概述
            5.1.1 设计特点
            5.1.2 设计计算步骤
        5.2 塔径设计计算
        5.3 塔高设计计算
        5.4 计算举例
    6 转盘萃取塔设计计算
        6.1 结构和操作原理
        6.2 数学模型
            6.2.1 水力学模型
            6.2.2 传质特性
        6.3 塔高设计计算举例
        6.4 设计和运行中的问题分析
        6.5 新型转盘萃取塔研究开发与工业应用
    7 萃取技术新进展
        7.1 超临界流体萃取
            7.1.1 超临界流体及其性质
            7.1.2 工艺及设备
            7.1.3 特点及应用
        7.2 膜萃取
            7.2.1 基本理论
            7.2.2 设备
            7.2.3 特点及应用
        7.3 双水相萃取
            7.3.1 基本理论
            7.3.2 过程及设备
            7.3.3 特点及应用
        7.4 外场强化萃取过程
        7.5 萃取新型设备
            7.5.1 MSPI
            7.5.2 塔式混合澄清萃取器
            7.5.3 ECR转盘萃取塔
    符号说明
    参考文献
第19章 吸附及变压吸附
    1 吸附的基本原理
        1.1 吸附现象
        1.2 吸附平衡
        1.3 吸附速率
        1.4 吸附等温线
    2 吸附剂
        2.1 常用吸附剂种类
        2.2 天然吸附剂
        2.3 合成吸附剂
        2.4 吸附剂的物性
    3 吸附工艺及装置
        3.1 吸附分离工艺
        3.2 固定床吸附器
        3.3 固定床吸附器内的吸附传递过程
        3.4 吸附负荷曲线和穿透曲线
    4 变压吸附
        4.1 变压吸附的基本原理
        4.2 循环吸附工艺
            4.2.1 变温循环工艺
            4.2.2 变压循环工艺
            4.2.3 惰性气吹扫循环工艺
            4.2.4 其他循环工艺
        4.3 变压吸附操作原理
        4.4 变压吸附的循环流程
        4.5 吸附分离的应用
        4.6 吸附剂的选择
        4.7 变压吸附装置的工艺设计
    参考文献
第20章 膜分离设备
    1 概述
        1.1 膜分离技术的发展
        1.2 膜分离技术的基本特性
        1.3 膜材料
            1.3.1 膜的分类和应用
            1.3.2 膜材料
        1.4 膜组件
            1.4.1 板框式膜组件
            1.4.2 圆管式膜组件
            1.4.3 卷绕式膜组件
            1.4.4 中空纤维式膜组件
            1.4.5 集装式膜组件
            1.4.6 膜组件的特点比较
    2 膜分离基本概念
        2.1 微滤
            2.1.1 液体过滤
            2.1.2 气体过滤
        2.2 超滤
            2.2.1 超滤的基本原理
            2.2.2 超滤膜的特性和种类
            2.2.3 超滤装置
            2.2.4 超滤的影响因素
            2.2.5 超滤的工艺流程
        2.3 纳滤
            2.3.1 纳滤膜组件及其分离过程
            2.3.2 纳滤膜分离过程的设计
            2.3.3 影响纳滤膜分离的主要因素
        2.4 反渗透
            2.4.1 反渗透基本原理
            2.4.2 反渗透膜
            2.4.3 反渗透装置的设计
            2.4.4 反渗透基本工艺流程
            2.4.5 反渗透的预处理
        2.5 渗析
        2.6 离子交换膜
            2.6.1 概述
            2.6.2 分离基本原理
            2.6.3 EDR装置
        2.7 气体膜
        2.8 渗透汽化
            2.8.1 概述
            2.8.2 分离基本原理
    3 膜分离技术在生物医药领域的应用
        3.1 发酵用空气的微滤除菌
        3.2 药液的微滤除菌
        3.3 卡那霉素的超滤除热原
        3.4 糖化酶的超滤浓缩
        3.5 甲氧头孢菌素C发酵液的超滤分离菌丝体
        3.6 6-氨基青霉烷酸的纳滤浓缩
        3.7 链霉素的反渗透浓缩
    4 膜分离技术在石化和化工领域的应用
        4.1 环氧乙烷合成过程中气体膜回收乙烯
        4.2 聚烯烃生产过程中气体膜回收烃类
            4.2.1 聚合反应过程中气体膜回收烃类
            4.2.2 树脂纯化过程中的烃类回收
        4.3 从催化裂化干气中回收氢气和烯烃
        4.4 合成氨和合成甲醇弛放气中气体膜回收氢气
        4.5 无水乙醇的渗透汽化膜法制备
    5 膜分离技术在废水处理及污水回用中的应用
        5.1 超滤技术
        5.2 反渗透技术
        5.3 膜生物反应器的应用
            5.3.1 膜生物反应器的分类
            5.3.2 膜生物反应器的特征
            5.3.3 影响膜生物反应器稳定运行的技术参数
            5.3.4 膜污染及其控制
        5.4 平板膜-生物反应器
    参考文献
第21章 离心机和过滤机
    1 离心机
        1.1 离心机的分类和适用范围
        1.2 离心机的选用要求和标准
        1.3 离心机的选型
            1.3.1 选型参数
            1.3.2 性能指标
            1.3.3 选型的基本原则
        1.4 过滤离心机的选用
            1.4.1 生产能力计算
            1.4.2 三足式离心机和平板式离心机
            1.4.3 上悬式离心机
            1.4.4 卧式刮刀卸料离心机
            1.4.5 卧式活塞推料离心机
            1.4.6 离心力卸料离心机
            1.4.7 其他类型的过滤离心机
        1.5 沉降离心机的选用
            1.5.1 生产能力计算
            1.5.2 螺旋卸料沉降离心机
            1.5.3 碟式分离机
            1.5.4 其他类型的沉降离心机
        1.6 物料预处理方法和装置
        1.7 离心机的配套设备
        1.8 离心机的采购
            1.8.1 离心机的采购程序
            1.8.2 离心机数据表
    2 过滤机
        2.1 过滤机的分类和适用范围
        2.2 过滤机的选用要求和标准规范
        2.3 过滤机的选型
            2.3.1 选型参数
            2.3.2 选型的基本原则
        2.4 过滤机的计算
            2.4.1 恒压过滤
            2.4.2 恒速过滤
            2.4.3 先升压后恒压过滤
            2.4.4 过滤常数测定
        2.5 常用过滤机
            2.5.1 转鼓真空过滤机
            2.5.2 带式过滤机
            2.5.3 盘式过滤机
            2.5.4 叶滤机
            2.5.5 筒式加压过滤机
            2.5.6 压滤机
    参考文献
第22章 换热器
    1 换热器的分类和选用
        1.1 换热器的分类
            1.1.1 按工艺功能分类
            1.1.2 按传热方式和结构分类
        1.2 换热器的选用
            1.2.1 冷却器
            1.2.2 加热器
            1.2.3 再沸器
            1.2.4 冷凝器
            1.2.5 蒸发器
        1.3 管壳式换热器的选用
            1.3.1 工艺条件
            1.3.2 结构参数
            1.3.3 换热器设计标准
    2 无相变管壳式换热器
        2.1 稳态传热方程
            2.1.1 总传热系数
            2.1.2 有效平均温差
        2.2 传热系数计算
            2.2.1 管程传热膜系数
            2.2.2 壳程传热膜系数
        2.3 压力降计算
            2.3.1 管程压力降
            2.3.2 壳程压力降
        2.4 换热器设计计算程序和计算举例
            2.4.1 设计计算程序
            2.4.2 计算举例
    3 管壳式冷凝器
        3.1 冷凝器的结构特征与选型
            3.1.1 冷凝器型式的选择
            3.1.2 管壳式冷凝器的局部结构
        3.2 冷凝传热膜系数
            3.2.1 管内冷凝传热膜系数
            3.2.2 管外冷凝传热膜系数
            3.2.3 多组分的冷凝传热
            3.2.4 含不凝气的冷凝传热
        3.3 冷凝器压力降计算
            3.3.1 管程压力降
            3.3.2 壳程压力降
            3.3.3 计算举例
        3.4 冷凝器计算举例
    4 再沸器
        4.1 再沸器型式的选用
        4.2 釜式再沸器
            4.2.1 设计要点
            4.2.2 传热系数
            4.2.3 管束的最大热负荷
            4.2.4 计算举例
        4.3 立式热虹吸式再沸器
            4.3.1 设计要点
            4.3.2 传热系数
            4.3.3 压力降
            4.3.4 设计举例
        4.4 卧式热虹吸式再沸器
            4.4.1 选择要点
            4.4.2 传热系数
            4.4.3 压力降计算
    5 翅片管
        5.1 翅片管的应用
        5.2 翅片管的传热方程和传热系数
            5.2.1 传热方程
            5.2.2 传热系数
        5.3 翅片管排压力降计算
    6 套管和发夹式换热器
        6.1 套管式换热器的特点
        6.2 传热系数和压力降计算
            6.2.1 传热系数
            6.2.2 压力降计算
        6.3 发夹式换热器的特点及适用范围
            6.3.1 发夹式换热器的优缺点
            6.3.2 发夹式换热器的适用范围
    7 板式及紧凑式换热器
        7.1 板式换热器的分类和应用
        7.2 板式换热器的传热
            7.2.1 波纹板式换热器
            7.2.2 螺旋板式换热器
        7.3 无相变板式换热器压力降计算
            7.3.1 波纹板式换热器
            7.3.2 螺旋板式换热器
        7.4 波纹板式换热器计算举例
        7.5 板框式换热器的特点
        7.6 板翅式换热器的特点
        7.7 板壳式换热器的特点
    8 蒸发器
        8.1 单效蒸发器设计
        8.2 多效蒸发器设计
    9 空冷器
        9.1 概述
            9.1.1 空冷器的结构与型式
            9.1.2 空冷器型号的表示方法及系列标准
        9.2 空冷器的设计条件及基本参数
    10 污垢系数和总传热系数的参考值
        10.1 污垢系数
        10.2 总传热系数推荐值
            10.2.1 管壳式换热器
            10.2.2 蛇管式换热器
            10.2.3 套管式换热器
            10.2.4 空冷器
            10.2.5 喷淋式换热器
            10.2.6 螺旋板式换热器
            10.2.7 其他换热器
        10.3 液体、气体的普朗特数
    参考文献
第23章 容器
    1 容器的分类和选用
        1.1 容器的分类
        1.2 容器的选用
    2 容器工艺设计
        2.1 立式和卧式重力气-液分离器
            2.1.1 应用范围
            2.1.2 立式重力气-液分离器的尺寸设计
            2.1.3 卧式重力气-液分离器的尺寸设计
            2.1.4 计算图表
        2.2 立式和卧式丝网气-液分离器
            2.2.1 应用范围
            2.2.2 立式丝网气-液分离器的尺寸设计
            2.2.3 卧式丝网气-液分离器的设计
            2.2.4 计算图表
        2.3 液-液分离器
            2.3.1 分散相液滴沉降速度
            2.3.2 卧式沉降罐尺寸
            2.3.3 立式沉降罐尺寸
        2.4 聚结器在液-液分离容器中的应用
            2.4.1 聚结分离技术机理
            2.4.2 聚结分离的应用及设备
            2.4.3 聚结器选型和设计原则
        2.5 缓冲容器
            2.5.1 应用范围
            2.5.2 容积计算原则
    3 容器的型式和内部结构部件
    参考文献
第24章 储罐
    1 储罐设计的一般要求
        1.1 一般原则
        1.2 储运系统的计量要求
        1.3 储罐物料加热设计
            1.3.1 储罐需设置加热器的情况
            1.3.2 储罐物料加热温度应符合的要求
            1.3.3 加热介质的选用
        1.4 储罐物料储存温度
    2 储罐选用
        2.1 储罐容量
            2.1.1 物料储罐容量设计
            2.1.2 物料计算日储量
            2.1.3 物料储存天数
            2.1.4 储罐的设计储存液位
        2.2 储罐选型
        2.3 储罐数量
            2.3.1 原油和原料储罐的数量
            2.3.2 中间原料储罐的数量
            2.3.3 产品储罐的数量
            2.3.4 重油(含燃料油)储罐的数量
            2.3.5 润滑油类、电器用油类和液压油类储罐的数量
            2.3.6 污油罐的数量
        2.4 储罐系列
            2.4.1 拱顶罐系列
            2.4.2 浮顶罐系列
            2.4.3 内浮顶罐系列
            2.4.4 卧式罐系列
            2.4.5 球罐系列
    3 常压和低压罐区
        3.1 设计压力和设计温度确定
            3.1.1 储罐设计压力
            3.1.2 储罐操作压力
            3.1.3 储罐设计温度
        3.2 储罐布置
            3.2.1 罐组布置
            3.2.2 防火堤和隔堤设置规定
        3.3 储罐附件
            3.3.1 储罐附件选用
            3.3.2 储罐附件布置
        3.4 罐区管道布置
        3.5 储罐仪表选用一般要求
        3.6 储罐氮封系统设置
            3.6.1 储罐氮封控制原理
            3.6.2 储罐氮封工艺流程
            3.6.3 氮封系统示意流程图
        3.7 储罐防雷、防静电
            3.7.1 储罐防雷措施
            3.7.2 储罐防静电措施
        3.8 储罐防腐蚀工程
            3.8.1 一般要求
            3.8.2 涂层保护设计
    4 压力储罐区
        4.1 设计压力和设计温度确定
            4.1.1 设计压力确定
            4.1.2 设计温度确定
        4.2 压力储罐区布置
            4.2.1 压力储罐布置
            4.2.2 液化烃储罐防火堤及隔堤的设置
        4.3 压力储罐附件选用
        4.4 压力储罐管道布置
        4.5 压力储罐仪表选用一般要求
        4.6 压力储罐安全防护
            4.6.1 压力储罐的安全阀设置
            4.6.2 压力储罐安全阀的选型
            4.6.3 其他工艺要求
            4.6.4 防雷防静电措施
        4.7 液化烃球罐注水系统设计
            4.7.1 注水水源
            4.7.2 注水点位置
            4.7.3 注水点的连接方式
            4.7.4 注水泵排量确定及注水压力
            4.7.5 注水压力确定
            4.7.6 注水系统示意流程图
    参考文献
第25章 工业炉
    1 工业炉的炉型和设计要点
        1.1 工业炉的炉型
        1.2 工业炉的设计要点
            1.2.1 设计原则
            1.2.2 原始资料的收集和有关专业互提条件
            1.2.3 设计步骤和设计要点
    2 工业炉的热效率和燃料消耗量
        2.1 工业炉的热效率
        2.2 工业炉的燃料消耗量
    3 工业炉节能技术
        3.1 主要节能措施
            3.1.1 回收烟气余热,降低排烟温度
            3.1.2 减少炉壁散热损失
            3.1.3 减少空气过剩量
            3.1.4 减少不完全燃烧损失
        3.2 余热回收技术
            3.2.1 翅片管、钉头管的应用
            3.2.2 余热锅炉的应用
            3.2.3 空气预热器的应用
    4 燃料和燃烧计算
        4.1 燃料
            4.1.1 固体燃料
            4.1.2 液体燃料
            4.1.3 气体燃料
        4.2 燃烧计算
            4.2.1 燃料发热量
            4.2.2 燃烧所需空气量
            4.2.3 燃料生成烟气量
            4.2.4 烟气密度
            4.2.5 烟气热焓和温焓图
    5 燃烧室和燃烧装置
        5.1 燃烧室的容积
            5.1.1 一般燃烧室的容积
            5.1.2 管式加热炉的炉膛容积
            5.1.3 焚烧炉的炉膛容积
        5.2 燃烧装置
            5.2.1 固体燃料燃烧装置
            5.2.2 液体燃料燃烧器
            5.2.3 气体燃料燃烧器
    6 工业炉传热计算
        6.1 辐射段传热
        6.2 对流段传热
        6.3 炉壁散热损失
    7 工业炉系统压力降和排烟系统
        7.1 炉管内物料的压力降
        7.2 烟气系统压力降
        7.3 烟囱设计
            7.3.1 按抽力要求确定烟囱高度
            7.3.2 按有害物质排放要求确定烟囱高度
            7.3.3 其他参数确定
        7.4 引风机的选用
    8 炉衬材料
        8.1 炉衬材料的基本要求
        8.2 常用耐火隔热制品的用途和使用温度
            8.2.1 黏土质耐火砖
            8.2.2 高铝砖
            8.2.3 黏土质隔热耐火砖
            8.2.4 高铝质隔热耐火砖
            8.2.5 低硅刚玉砖
            8.2.6 一般刚玉制品
            8.2.7 碳化硅耐火制品
            8.2.8 电石炉用自焙炭砖
            8.2.9 高铬砖
        8.3 常用隔热制品的用途和使用温度
            8.3.1 硅藻土隔热制品
            8.3.2 膨胀蛭石及膨胀蛭石制品
            8.3.3 膨胀珍珠岩及膨胀珍珠岩绝热制品
            8.3.4 岩棉及岩棉制品
            8.3.5 矿渣棉及矿渣棉制品
            8.3.6 绝热用玻璃棉及其制品
            8.3.7 硅酸钙绝热制品
            8.3.8 轻质氧化铝制品
            8.3.9 常用隔热制品的物理性能及使用范围
        8.4 耐火陶瓷纤维制品的用途和使用范围
            8.4.1 耐火陶瓷纤维制品的种类及使用温度
            8.4.2 耐火陶瓷纤维制品的形态分类及用途
            8.4.3 绝热用硅酸铝棉制品主要性能
            8.4.4 常用耐火纤维折叠式模块结构
            8.4.5 派罗块纤维模块
        8.5 常用不定形耐火、隔热材料的用途和使用温度
            8.5.1 致密不定形耐火材料
            8.5.2 隔热不定形耐火材料
            8.5.3 耐火陶瓷纤维不定形材料
            8.5.4 耐火泥浆和表面涂层
    9 一般加热炉的工艺计算电算化程序
        9.1 工艺计算电算化程序介绍
        9.2 程序框图
    参考文献
第26章 干燥器
    1 干燥器的分类和选型
        1.1 干燥器的分类
        1.2 干燥器的选型
    2 干燥过程计算
        2.1 干燥速率曲线
        2.2 恒速干燥阶段的计算
            2.2.1 按X-t干燥曲线的计算方法
            2.2.2 按R-t干燥速率曲线的计算方法
            2.2.3 按传热系数的计算方法
        2.3 降速干燥阶段的计算
        2.4 干燥器的热量衡算
            2.4.1 预热器的热量消耗
            2.4.2 干燥器的热量衡算
            2.4.3 热量衡算的应用示例
    3 箱式(间歇式)干燥器
        3.1 平行流式箱式干燥器
        3.2 穿流式箱式干燥器
        3.3 真空箱式干燥器
    4 隧道式干燥器
        4.1 隧道式带式通风干燥器
        4.2 洞道式干燥器
    5 喷雾干燥器
        5.1 喷雾干燥器的分类
        5.2 喷雾干燥室的设计
        5.3 雾化器
            5.3.1 雾化器的类型
            5.3.2 雾化器的选用原则
        5.4 SZDB-40型无菌系统喷雾干燥机
        5.5 P型喷雾干燥器系列产品
        5.6 PA、PB、PC、PD系列喷雾干燥装置技术参数
        5.7 喷雾干燥计算举例
        5.8 喷雾干燥的闭路循环系统
        5.9 喷雾干燥的应用
    6 气流干燥器
        6.1 特性和运行参数
        6.2 分类
        6.3 直管型气流干燥器
        6.4 脉冲型气流干燥器
        6.5 倒锥式气流干燥器
        6.6 套管式气流干燥器
        6.7 旋风型气流干燥器
        6.8 旋转气流干燥器
        6.9 环形干燥器
        6.10 文丘里气流干燥器
        6.11 低熔点物料气流干燥器
        6.12 气流干燥计算
    7 流化床干燥器
        7.1 流化床干燥器的特点
        7.2 流化床干燥器类型
            7.2.1 沸腾造粒包衣干燥器
            7.2.2 强化沸腾干燥器
            7.2.3 卧式多室流化床干燥器
            7.2.4 双级流化床干燥器
            7.2.5 喷动床干燥器
            7.2.6 闭路循环流化床干燥器
            7.2.7 惰性粒子流化床干燥器
            7.2.8 振动流化床干燥(冷却)器
    8 立式通风移动床干燥器
        8.1 特点
        8.2 计算举例
    9 回转干燥器
        9.1 直接或间接加热式回转干燥器
            9.1.1 技术参数
            9.1.2 计算举例
            9.1.3 应用实例
        9.2 穿流式回转干燥器
            9.2.1 结构
            9.2.2 特点
            9.2.3 计算举例
    10 真空干燥器
        10.1 特点
        10.2 双锥回转型真空干燥器
        10.3 耙式真空干燥器
        10.4 附属设备
        10.5 回转真空干燥联合机
    11 槽型搅拌干燥器
        11.1 特点
        11.2 结构类型
            11.2.1 楔形翼片型搅拌干燥器
            11.2.2 桨叶干燥器
            11.2.3 单轴圆板型和单轴环型搅拌干燥器
            11.2.4 单轴圆盘型搅拌干燥器
            11.2.5 单轴清扫齿型搅拌干燥器
        11.3 槽型搅拌干燥器的应用
    12 滚筒干燥器
        12.1 进料方式
        12.2 一般技术参数
        12.3 滚筒干燥器的应用
        12.4 单筒型转筒干燥器
    13 真空冷冻干燥
    14 远红外线干燥器
        14.1 远红外线干燥器的结构和分类
        14.2 干燥炉的长度
        14.3 干燥炉的功率
    15 高频干燥器和微波干燥器
        15.1 高频干燥器
        15.2 微波灭菌干燥器
        15.3 平板型微波干燥器
        15.4 计算举例
    参考文献
第27章 泵
    1 泵的选用
        1.1 泵的分类和适用范围
        1.2 工业用泵的选用要求和相关标准
            1.2.1 工业用泵的特点和选用要求
            1.2.2 工业装置对泵的要求
            1.2.3 工业用泵常用的标准规范
        1.3 泵的选型
            1.3.1 选型参数的确定
            1.3.2 泵类型、系列和型号的确定
            1.3.3 原动机的确定
            1.3.4 轴封型式的确定
            1.3.5 联轴器的选用
            1.3.6 液力偶合器
        1.4 机械密封的选用
            1.4.1 选型参数
            1.4.2 机械密封型式的确定
            1.4.3 密封管路系统的选择
            1.4.4 API610中有关机械密封的内容介绍
            1.4.5 特殊介质的密封选型
        1.5 泵的轴承和润滑
            1.5.1 离心泵的轴承和润滑
            1.5.2 往复泵的润滑
            1.5.3 电动机的轴承和润滑
            1.5.4 压力润滑油系统
        1.6 泵的冷却
        1.7 泵的串联和并联
        1.8 流量调节
        1.9 泵的配管要求
    2 泵的结构、性能和工作范围
        2.1 泵的工作原理、结构和性能参数
            2.1.1 离心泵
            2.1.2 高速泵和旋壳泵
            2.1.3 液力回收透平
            2.1.4 轴流泵和混流泵
            2.1.5 漩涡泵
            2.1.6 容积式泵
            2.1.7 往复泵
            2.1.8 计量泵
        2.2 泵的性能换算
            2.2.1 泵叶轮切割
            2.2.2 泵转速改变
            2.2.3 介质密度改变
            2.2.4 介质黏度变化
        2.3 泵的工作范围
            2.3.1 离心泵的工作范围和型谱
            2.3.2 容积式泵的工作范围
        2.4 泵的汽蚀
            2.4.1 装置汽蚀余量和必需汽蚀余量
            2.4.2 叶片式泵防止汽蚀产生的方法
            2.4.3 容积式泵和叶片式泵的汽蚀特性比较
    3 特殊介质的输送
        3.1 黏性液体
        3.2 含气液体
        3.3 含固体颗粒的液体
        3.4 易气化液体
        3.5 不允许泄漏的液体
        3.6 腐蚀性介质
    4 真空泵
        4.1 真空泵的性能指标和选型
            4.1.1 真空泵的性能指标
            4.1.2 空气泄漏量的估算
            4.1.3 真空泵的分类及工作压力范围
            4.1.4 真空泵的选用
        4.2 真空泵的类型和参数范围
    5 泵的采购
        5.1 泵的采购程序
        5.2 泵的数据表
            5.2.1 离心泵数据表
            5.2.2 转子泵数据表
            5.2.3 计量泵数据表
            5.2.4 往复泵数据表
            5.2.5 无密封离心泵数据表
    参考文献
第28章 压缩和膨胀机械
    1 理想气体的热力学计算
        1.1 等温压缩
        1.2 绝热压缩
        1.3 多变压缩
    2 真实气体的压缩
        2.1 临界常数和压缩系数
        2.2 真实气体的压缩计算
    3 压缩机的选用
        3.1 压缩机的分类和适用范围
        3.2 压缩机的选用要求和相关标准
            3.2.1 化工、石化装置对压缩机的要求
            3.2.2 压缩机的特点及其比较
            3.2.3 压缩机的常用标准和规范
        3.3 压缩机的主要参数和结构类型
            3.3.1 选型参数的确定
            3.3.2 压缩机类型的确定
        3.4 往复式压缩机
            3.4.1 往复式压缩机的分类
            3.4.2 往复式压缩机的主要性能指标
            3.4.3 往复式压缩机选型的基本原则
            3.4.4 往复式压缩机的工艺计算
            3.4.5 往复式压缩机的变工况计算
            3.4.6 往复式压缩机的气量调节
            3.4.7 往复式压缩机制造商
        3.5 离心式压缩机
            3.5.1 离心式压缩机的分类
            3.5.2 离心式压缩机的主要性能指标
            3.5.3 离心式压缩机选型的基本原则
            3.5.4 离心式压缩机的特性和操作性能
            3.5.5 离心式压缩机的工艺计算
            3.5.6 离心式压缩机的性能换算
            3.5.7 离心式压缩机的气量调节
            3.5.8 离心式压缩机的喘振及其控制
            3.5.9 离心式压缩机制造商
        3.6 轴流式压缩机
            3.6.1 轴流式压缩机的主要性能指标
            3.6.2 轴流式压缩机选型的基本原则
            3.6.3 轴流式压缩机的特性和操作性能
            3.6.4 轴流式压缩机的气量调节
            3.6.5 轴流式压缩机的喘振及其控制
        3.7 螺杆式压缩机
            3.7.1 螺杆式压缩机的主要性能指标
            3.7.2 螺杆式压缩机选型的基本原则
            3.7.3 螺杆式压缩机的特性和操作性能
            3.7.4 螺杆式压缩机的气量调节
        3.8 其他结构型式的压缩机
            3.8.1 液环式压缩机
            3.8.2 罗茨鼓风机
            3.8.3 通风机
    4 膨胀机械
        4.1 工业汽轮机
            4.1.1 工业汽轮机的分类
            4.1.2 汽轮机的选用参数和主要性能指标
            4.1.3 汽轮机选型的基本原则
            4.1.4 汽轮机的工艺计算
            4.1.5 汽轮机的调节和保安系统
        4.2 燃气轮机
            4.2.1 燃气轮机的分类
            4.2.2 燃气轮机的主要性能指标
            4.2.3 燃气轮机选型的基本原则
        4.3 膨胀机
            4.3.1 膨胀机的分类
            4.3.2 膨胀机的主要性能指标
            4.3.3 膨胀机选型的基本原则
            4.3.4 膨胀机的调节
    5 制冷机
        5.1 活塞式制冷机
            5.1.1 制冷剂
            5.1.2 选用计算
            5.1.3 辅助设备的选择
            5.1.4 活塞式制冷压缩机及机组的生产厂
        5.2 离心式制冷机
        5.3 螺杆式制冷机
            5.3.1 工作原理
            5.3.2 工作流程
        5.4 溴化锂吸收式制冷机
            5.4.1 工作原理
            5.4.2 工作流程
            5.4.3 制冷量的调节方法
            5.4.4 溴化锂制冷机的生产厂
    6 压缩机轴封
        6.1 密封种类的选择
            6.1.1 密封种类及原理
            6.1.2 密封种类的选择及应用
        6.2 干气密封类型、系列和型号的选择
            6.2.1 干气密封的分类
            6.2.2 干气密封类型的选择
            6.2.3 干气密封系列和型号
            6.2.4 干气密封材料的选择
            6.2.5 干气密封控制系统
    7 机器的振动和噪声控制
        7.1 机器的振动及其控制
        7.2 机器的噪声及其控制
    8 采购
        8.1 采购程序
        8.2 数据表
            8.2.1 往复式压缩机数据表
            8.2.2 离心压缩机数据表
            8.2.3 特殊用途汽轮机数据表
            8.2.4 回转式正位移压缩机数据表
    参考文献
第29章 固体物料输送和储存
    1 气力输送
        1.1 术语的定义
        1.2 气力输送特点
            1.2.1 流动状态
            1.2.2 气力输送状态的分类
        1.3 气力输送装置的类型
        1.4 气力输送主要设备的选择
            1.4.1 气源设备
            1.4.2 供料装置
            1.4.3 输送管道和管件
            1.4.4 分离和除尘设备
        1.5 气力输送装置的类型选择
        1.6 气力输送装置的设计
        1.7 系统压力损失计算
        1.8 计算举例
    2 栓流气刀式气力输送装置
    3 空气槽输送机
        3.1 结构和特点
        3.2 设计计算
    4 成件物料气力输送
        4.1 成件物料气力输送的工艺计算
        4.2 周期工作气力输送装置的设计计算
        4.3 连续工作气力输送装置的设计计算
        4.4 计算举例
    5 液固相物流输送
        5.1 浆体管道水力学计算
        5.2 浆体制备和输送设备
        5.3 计算举例
    6 仓储设施及物流设备
        6.1 起重机械
        6.2 仓储设备
            6.2.1 仓库面积计算方法
            6.2.2 叉车用的特殊机具
            6.2.3 仓库站台的设计要求
            6.2.4 叉车作业仓库的设计
            6.2.5 高层货架仓库的物料搬运设备
            6.2.6 叉车
            6.2.7 高度调节板
            6.2.8 电梯
    7 固体物料输送设备
        7.1 移动式胶带输送机
        7.2 常用斗式提升机
        7.3 螺旋输送机
        7.4 振动输送机
        7.5 通用型埋刮板输送机
        7.6 旋转给料器
        7.7 阀门
        7.8 固体物料输送设备的设计要求
    8 粉碎机、分级筛
        8.1 粉碎机
        8.2 分级机
    9 计量、包装设备
        9.1 计量设备
        9.2 包装设备
    10 料仓
        10.1 料仓的特点
        10.2 物料在料仓中的流动形态
        10.3 料仓的结构
        10.4 料仓的卸料辅助措施
        10.5 料仓的安全防护措施
第4篇　化工系统设计
第30章 管道及仪表流程图设计
    1 管道及仪表流程图的设计基础
        1.1 工艺设计包提交的内容
            1.1.1 设计基础
            1.1.2 工艺说明
            1.1.3 工艺流程图
            1.1.4 物料平衡和能量平衡
            1.1.5 管道及仪表流程图
            1.1.6 工艺设备表
            1.1.7 主要工艺设备的工艺规格书
            1.1.8 自动控制和仪表
            1.1.9 管道设计
            1.1.10 电气设计
            1.1.11 泄放阀和安全阀
            1.1.12 分析手册
            1.1.13 工艺操作手册
        1.2 P&ID设计需要的资料
    2 管道及仪表流程图的设计过程
        2.1 管道及仪表流程图A版(初步条件版)
        2.2 管道及仪表流程图B版(内部审核版)
        2.3 管道及仪表流程图C版(用户批准版)
        2.4 管道及仪表流程图0版(设计版)
        2.5 管道及仪表流程图1版(详细设计1版)
        2.6 管道及仪表流程图2版(详细设计2版)
        2.7 管道及仪表流程图3版(施工版)
    3 管道及仪表流程图的管道编号
        3.1 管道编号
            3.1.1 需要编号的管道
            3.1.2 不需要编号的管道
            3.1.3 管道号的组成
        3.2 管道编号的标注规则
            3.2.1 一般要求
            3.2.2 标注规则
        3.3 管道特性表
            3.3.1 管道特性表的填写方法
            3.3.2 管道特性表的内容说明
    4 管道及仪表流程图校审提纲
    5 设计压力和设计温度
        5.1 设计压力
            5.1.1 术语说明
            5.1.2 设计规范
            5.1.3 设备设计压力的确定原则
            5.1.4 各类系统中设备最高压力的确定
            5.1.5 管道设计压力的选取
        5.2 设计温度
            5.2.1 设备设计温度的确定
            5.2.2 管道设计温度的确定
第31章 管道及仪表流程图基本单元典型设计
    1 泵的管道及仪表流程图设计
        1.1 离心泵的典型设计
        1.2 往复泵的典型设计
    2 容器的管道及仪表流程图设计
    3 塔设备的管道及仪表流程图设计
        3.1 蒸馏塔的典型设计
        3.2 再沸器的典型设计
        3.3 冷凝器和回流罐的典型设计
    4 储罐的管道及仪表流程图设计
    5 换热器的管道及仪表流程图设计
    6 空冷器的管道及仪表流程图设计
    7 加热炉的管道及仪表流程图设计
    8 压缩机的管道及仪表流程图设计
    9 除尘分离设备的管道及仪表流程图设计
        9.1 袋式过滤器除尘系统的典型设计
        9.2 洗涤塔除尘系统的典型设计
    10 其他
        10.1 管道分界
        10.2 控制阀组
        10.3 两相流管道
        10.4 锁与铅封
        10.5 保温
        10.6 伴热
        10.7 夹套管
        10.8 取样
    参考文献
第32章 公用工程分配系统和辅助系统设计
    1 工业水系统
    2 冷却水系统
    3 锅炉给水系统
    4 蒸汽系统
    5 蒸汽冷凝水系统
    6 工业和仪表用压缩空气系统
    7 燃料气系统
    8 燃料油系统
    9 惰性气体系统
    10 化学品注入系统
    11 含油污水排放系统
    12 物料排净系统
    13 冷冻系统
    14 附图
    参考文献
第33章 管道流体力学计算
    1 管道流体力学计算的基本方法和原理
        1.1 工艺管道设计原则
            1.1.1 经济管径
            1.1.2 压力降要求
            1.1.3 工艺控制要求
            1.1.4 限制管壁磨损
            1.1.5 满足介质安全输送的规定
            1.1.6 满足噪声控制要求
            1.1.7 符合管材的标准规格
        1.2 流体流动的伯努利方程
        1.3 管道的流体力学计算方法
        1.4 初步管径计算
    2 管道压力降计算
        2.1 流体阻力的分类
        2.2 单相流管道的压力降计算
        2.3 单相流管道的压力降计算
        2.4 气液两相流管道的压力降计算
        2.5 气液两相流管道的压力降计算
        2.6 真空系统
    3 管道流体力学计算的计算机应用
    参考文献
第34章 安全泄放设施的工艺设计
    1 安全阀工艺设计
        1.1 概述
        1.2 安全阀与容器的压力关系
        1.3 安全阀的设置场合
        1.4 超压原因及其泄放量的确定原则
        1.5 安全阀所需泄放量的计算实例
        1.6 安全阀的结构型式及分类
        1.7 安全阀的选择
        1.8 安全阀的安装及出入口管道的设计原则
    2 爆破片工艺设计
        2.1 概述
        2.2 爆破片的分类
        2.3 爆破片的设置场合
        2.4 爆破片的爆破压力
        2.5 爆破片的选择
        2.6 爆破片的安装原则
    3 安全阀、爆破片泄放能力的计算
        3.1 安全阀有效通过面积的计算
        3.2 单个安全阀、爆破片泄放能力的计算
    4 呼吸阀工艺设计
        4.1 呼吸阀的用途和分类
        4.2 呼吸阀的计算
        4.3 呼吸阀的选用和安装
    参考文献
第35章 火炬系统设计
    1 火炬系统概述
        1.1 火炬作用
        1.2 火炬系统设计范围、设计原则和设置要求
            1.2.1 火炬系统设计范围
            1.2.2 火炬系统设计原则
            1.2.3 火炬系统设置要求
        1.3 火炬系统规范标准
        1.4 火炬系统典型图
    2 火炬气泄放系统设计
        2.1 工艺装置至火炬系统排放条件
        2.2 火炬气排放管网的组成
        2.3 至火炬系统的排放系统管网设计
            2.3.1 排放管道条件选择
            2.3.2 管网系统设计
            2.3.3 管道设计
        2.4 火炬防辐射间距
        2.5 火炬管网计算软件介绍
    3 火炬主要设备
        3.1 火炬的分类及选择
            3.1.1 火炬的分类
            3.1.2 火炬的选择
        3.2 火炬头与筒体
            3.2.1 高架火炬头
            3.2.2 地面火炬
            3.2.3 高架火炬头设计要求及计算
        3.3 分液罐
            3.3.1 分液罐的作用
            3.3.2 分液罐的设计原则
        3.4 水封罐
            3.4.1 水封罐的作用
            3.4.2 水封罐的设计原则
            3.4.3 水封罐的计算
        3.5 气体密封
        3.6 其他设备
            3.6.1 点火设备
            3.6.2 排液泵
    4 火炬系统安全设计
        4.1 火炬的点火与燃烧情况监控
        4.2 防止回火措施
            4.2.1 气体吹扫
            4.2.2 水封
        4.3 防止火炬带液下火雨
    5 火炬气回收系统及环保措施
        5.1 火炬气回收系统
            5.1.1 水封系统
            5.1.2 火炬气压缩机组
        5.2 火炬气回收环保措施
    参考文献
第36章 典型管道配件的工艺设计
    1 阀门的工艺设计
        1.1 阀门的选用原则
            1.1.1 选用时需考虑的因素
            1.1.2 各种类型阀门的特点及适用范围
            1.1.3 阀门与管路的连接方式
        1.2 阀门的设置
            1.2.1 边界处阀门设置
            1.2.2 根部阀的设置
            1.2.3 双阀
            1.2.4 公用工程站
            1.2.5 塔
            1.2.6 换热器
            1.2.7 容器
            1.2.8 压缩机
            1.2.9 泵
    2 管道限流孔板的工艺设计
        2.1 管道限流孔板的应用场合
        2.2 管道限流孔板的选型要点
            2.2.1 分类
            2.2.2 选型要点
            2.2.3 孔数的确定
            2.2.4 计算方法
    3 管道过滤器的工艺设计
        3.1 管道过滤器的分类
            3.1.1 按用途分类
            3.1.2 按结构分类
        3.2 管道过滤器的安装
    4 疏水器的工艺设计
        4.1 疏水器的设置场合
        4.2 疏水器的种类及主要技术性能
            4.2.1 疏水器的种类
            4.2.2 疏水器的工作原理和主要技术性能
        4.3 疏水器的选型
            4.3.1 疏水器的选用要点
            4.3.2 疏水器的分类
            4.3.3 疏水器的规格参数确定
        4.4 疏水器系统的设计要求
            4.4.1 疏水器的入口管
            4.4.2 疏水器的出口管
            4.4.3 疏水器组的典型示意图
    5 阻火器的工艺设计
        5.1 阻火器的分类
        5.2 阻火器的设置场合
        5.3 阻火器的选用
        5.4 阻火器安装的注意事项
    6 盲板的工艺设计
        6.1 盲板的分类及作用
        6.2 盲板设置的场合
        6.3 盲板设置应注意的事项
    7 检流器的工艺设计
        7.1 检流器的类型
        7.2 检流器的设置场合
        7.3 检流器的安装
    8 人身防护设施的工艺设计
        8.1 人身防护设施的应用范围
        8.2 人身防护设施的设置场所
        8.3 人身防护设施的设计要求
        8.4 人身防护设施的性能数据
    9 静态混合器的工艺设计
        9.1 静态混合器的应用范围
        9.2 静态混合器的类型
        9.3 主要技术参数的确定
            9.3.1 流型选择
            9.3.2 静态混合器的混合效果与长度的关系
            9.3.3 静态混合器的压力降计算
            9.3.4 五类静态混合器参数表
        9.4 静态混合器的安装要求
    10 消声器的工艺设计
        10.1 消声器的分类
        10.2 消声器的选用原则
        10.3 排气消声器的性能数据
    11 气封的工艺设计
        11.1 气封装置的作用和组成
        11.2 气封装置的选择计算
    12 液封的工艺设计
        12.1 液封的类型
        12.2 液封的设置
            12.2.1 需要设置液封的场合
            12.2.2 液封设置举例
        12.3 设置液封的注意事项
        12.4 液封高度的确定
    参考文献
第5篇　配管设计
第37章 装置(车间)布置设计
    1 一般装置(车间)
        1.1 设计依据
            1.1.1 标准、规范和规定
            1.1.2 基础资料
        1.2 装置(车间)布置
            1.2.1 装置(车间)组成
            1.2.2 装置(车间)布置的原则
        1.3 装置(车间)布置的技术要素
            1.3.1 装置(车间)内各工段的安排
            1.3.2 装置(车间)布置
            1.3.3 设备布置
            1.3.4 罐区布置
            1.3.5 外管架的设置
            1.3.6 辅助和生活设施的布置
            1.3.7 安全和卫生
        1.4 装置(车间)布置方法和步骤
        1.5 装置(车间)布置成品图
            1.5.1 装置(车间)平面布置图
            1.5.2 装置(车间)立面布置图
            1.5.3 装置总平面图
            1.5.4 设备布置分区索引图
        1.6 典型设备布置
            1.6.1 塔、立式容器和反应器
            1.6.2 换热器和卧式容器
            1.6.3 转动机械
            1.6.4 其他设备
            1.6.5 空冷器
            1.6.6 加热炉
            1.6.7 罐区
            1.6.8 管廊
        1.7 装置(车间)布置图示例
    2 医药工业洁净车间
        2.1 常用设计规范和标准
        2.2 洁净车间布置
            2.2.1 洁净车间组成
            2.2.2 洁净车间布置原则
            2.2.3 主要生产区域布置要点
            2.2.4 生产辅助用室布置要点
            2.2.5 人员净化用室、生活用室布置要点
            2.2.6 物料净化用室布置要点
            2.2.7 设备布置及安装
        2.3 洁净车间布置示例
    参考文献
第38章 管道布置和设计
    1 管道设计基础
        1.1 压力管道定义
        1.2 压力管道设计类别、级别的划分
        1.3 压力管道检验
        1.4 常用标准规范
        1.5 特殊说明
        1.6 钢管壁厚
            1.6.1 钢管壁厚表示方法
            1.6.2 常用公称压力下管道壁厚选用
        1.7 阀门型式选用
        1.8 法兰型式选用
        1.9 垫片型式选用
        1.10 紧固件型式选用
        1.11 法兰、垫片、紧固件选配
        1.12 常用管道的类型、选材和用途
        1.13 弯管最小弯曲半径
        1.14 热力管道地沟的敷设尺寸
        1.15 管道连接
        1.16 管径当量换算
        1.17 埋地管道
        1.18 管道刷油面积计算
        1.19 管道系统试验
        1.20 管道留孔
        1.21 管道坡度
        1.22 管道间距
        1.23 管架跨距
        1.24 地漏的安装尺寸
        1.25 车间排水量
        1.26 支管上卫生设备配置数量
        1.27 环焊缝间距
    2 装置(车间)内管道设计的依据和要求
        2.1 设计依据
        2.2 基本要求
    3 装置(车间)内管道设计的分区原则和绘制方法
    4 管道设计的一般原则
    5 主管设计
    6 管道布置图的绘制
        6.1 一般规定
        6.2 设计规定
        6.3 管道平立面布置图的绘制方法
        6.4 单元配管设计
            6.4.1 塔的配管设计
            6.4.2 立式容器的配管设计
            6.4.3 泵的配管设计
            6.4.4 冷换设备的配管设计
            6.4.5 压缩机的配管设计
            6.4.6 蒸汽轮机的配管设计
            6.4.7 排放管的设计
            6.4.8 取样管的设计
            6.4.9 双阀的设计
            6.4.10 一次仪表的安装和配管设计
            6.4.11 防静电设计
        6.5 公用工程管道的设计
            6.5.1 蒸汽管道
            6.5.2 上下水管道
            6.5.3 压缩空气管道
        6.6 洁净厂房的管道设计
            6.6.1 设计规定
            6.6.2 管道和管件材料规定
        6.7 管道轴测图
            6.7.1 图面表示
            6.7.2 尺寸和方位的标注
            6.7.3 装配用的特殊标记
            6.7.4 隔热(隔音)分界
            6.7.5 轴测图上材料表填写要求
    7 管道支吊架的编号和表示方法
        7.1 管道支吊架的编号
        7.2 管道支吊架在管道布置图中的表示方法
        7.3 管道支吊架的定位
    8 管道等级号和管道材料等级表
        8.1 管道等级号说明(管道等级的编制方法不一,下列说明也不一)
        8.2 选用原则
    9 配管图的校核
        9.1 图面的校核
        9.2 配管图与各专业设计条件的校核
            9.2.1 与土建专业建筑图、结构图的校核
            9.2.2 与工艺流程图的校核
            9.2.3 与设备安装图的校核
            9.2.4 与仪表专业的校核
            9.2.5 与暖风专业的校核
            9.2.6 与电力专业的校核
            9.2.7 与给排水专业的校核
    10 计算机配管设计
        10.1 计算机配管设计软件的功能和应用
            10.1.1 配管设计软件的功能
            10.1.2 工程项目中配管设计人员的组织
            10.1.3 配管专业应用三维设计技术的效果
            10.1.4 主要设计软件
        10.2 三维模型设计
第39章 金属管道和管件
    1 金属管
        1.1 钢管的外径和壁厚系列
        1.2 钢管的技术参数
        1.3 管螺纹
        1.4 钢管
            1.4.1 无缝钢管
            1.4.2 焊接钢管
        1.5 许用应力和焊缝系数
        1.6 使用限制
        1.7 铝和铝合金管
            1.7.1 挤压无缝圆管
            1.7.2 拉(轧)无缝圆管
            1.7.3 焊接圆管
            1.7.4 化学成分
        1.8 钛和钛合金管
        1.9 铜和铜合金管
            1.9.1 铜和铜合金拉制管(GB/T 1527—2006)
            1.9.2 铜和铜合金挤制管(YS/T 662—2007)
        1.10 铅和铅合金管
        1.11 金属管常用规格、材料及适用温度
    2 标准管件
        2.1 可锻铸铁管件(GB/T 3287—2011)
        2.2 对焊管件
            2.2.1 弯头
            2.2.2 异径管
            2.2.3 等径三通、异径三通尺寸系列
            2.2.4 管帽
            2.2.5 对焊管件形位偏差(ASME/ANSI B16.9、B16.28)
        2.3 翻边短节
        2.4 管法兰
            2.4.1 欧洲体系管法兰
            2.4.2 美洲体系管法兰
            2.4.3 法兰材料和标准
            2.4.4 法兰压力-温度等级
        2.5 螺纹、承插焊及其他管件
            2.5.1 螺纹管件(GB/T 14383—2008、ASME B16.11)
            2.5.2 承插焊管件(GB/T 14383—2008、ASME B16.11)
            2.5.3 其他管件
        2.6 垫片
            2.6.1 欧洲体系垫片
            2.6.2 美洲体系垫片
        2.7 紧固件
            2.7.1 欧洲体系紧固件
            2.7.2 美洲体系紧固件
    3 管道附件
        3.1 过滤器
            3.1.1 过滤器选用原则
            3.1.2 过滤器常用标准和主要技术参数
            3.1.3 过滤器的结构型式和特性
        3.2 阻火器(SH/T 3413—1999)
            3.2.1 阻火器的选用原则
            3.2.2 阻火器主要技术参数
            3.2.3 阻火器结构长度
        3.3 视镜
        3.4 喷嘴
        3.5 软管(SH/T 3412—2017)
            3.5.1 金属软管
            3.5.2 非金属软管
        3.6 快速接头
        3.7 取样冷却器
        3.8 冲洗式液(气)体取样阀
        3.9 排液放空闸阀
        3.10 呼吸阀、阻火呼吸阀
        3.11 静态混合器
        3.12 SQS系列汽水混合器
        3.13 疏水阀
            3.13.1 疏水阀的选用原则
            3.13.2 疏水阀的类型和工作原理
            3.13.3 疏水阀的主要特征
    4 阀门
        4.1 常用阀门的选用说明
        4.2 阀门结构长度
            4.2.1 结构长度基本系列
            4.2.2 同型系列闸阀结构长度
            4.2.3 等压系列结构长度
        4.3 阀门材料
        4.4 压力-温度等级(GB/T 9124—2010)
        4.5 阀门压力试验(GB/T 13927—2008)
第40章 非金属管道和管件
    1 非金属管道
        1.1 纤维缠绕增强热固性树脂压力(RTRPFW)管(JC/T 552—2011)
            1.1.1 承插胶粘直管、对接直管和O形环承插连接直管
            1.1.2 玻璃钢管和管件(HG/T 21633—91)
        1.2 增强聚丙烯管和管件(HG 20539—92)
            1.2.1 直管
            1.2.2 管件
        1.3 玻璃钢增强聚丙烯(FRP/PP)复合管(HG/T 21579—1995)
            1.3.1 承插式直管、法兰式直管
            1.3.2 管件
        1.4 玻璃钢增强硬聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管(HG/T 21636—87)
            1.4.1 硬聚氯乙烯复合直管
            1.4.2 复合平焊法兰
        1.5 塑料衬里复合管(HG/T 2437—2006)
            1.5.1 螺纹法兰连接直管
            1.5.2 管件
        1.6 钢衬聚四氟乙烯(CS/PTFE)推压管(HG/T 21562—94)
            1.6.1 法兰式直管
            1.6.2 管件
        1.7 钢滚衬聚乙烯管
            1.7.1 法兰式直管
            1.7.2 管件
        1.8 工业用硬聚氯乙烯管材(GB/T 4219.1—2008)
        1.9 高密度聚乙烯管
            1.9.1 高密度聚乙烯直管
            1.9.2 高密度聚乙烯管件
        1.10 无规聚丙烯(PPR)管
            1.10.1 无规聚丙烯直管
            1.10.2 无规聚丙烯管件
        1.11 其他
            1.11.1 钢骨架高分子聚合物复合软管
            1.11.2 网孔钢管骨架增强复合塑料管
            1.11.3 聚四氟乙烯波纹软管尺寸
            1.11.4 聚四氟乙烯膨胀节
    2 非金属阀门
        2.1 球阀
        2.2 隔膜阀
        2.3 截止阀
        2.4 衬氟塑料旋塞阀
        2.5 止回阀
        2.6 蝶阀
            2.6.1 衬氟塑料蝶阀
            2.6.2 增强聚丙烯(FRPP)蝶阀
第41章 管道应力分析设计
    1 管道上作用的荷载及其分类
    2 管道应力分析的内容
        2.1 静力分析
        2.2 动力分析
    3 管道应力分析的目的
    4 管道应力分析
        4.1 管道应力分析方法
        4.2 管道应力分析方法的选择
    5 管道系统安全性的评定
        5.1 管道系统内应力的评定
        5.2 设备管口荷载的评定
    6 管道系统应力分析的调整
        6.1 调整支吊架
        6.2 增加自然补偿
        6.3 增设柔性补偿装置
        6.4 冷紧
    7 其他
        7.1 金属直管的壁厚确定
        7.2 管道跨距
    参考文献
第42章 设备及管道的绝热、伴热、防腐和标识
    1 设备与管道的绝热
        1.1 设备与管道的绝热的功能及目的
        1.2 绝热的要求及应用范围
        1.3 绝热材料的要求
        1.4 绝热计算
            1.4.1 保温计算的工艺要求
            1.4.2 保温层厚度计算
        1.5 绝热层典型结构和典型图
    2 管道伴热
        2.1 管道伴热的类型及选用原则
        2.2 管道伴热介质的温度确定原则
        2.3 管道伴管伴热
        2.4 管道夹套管伴热
        2.5 管道电伴热
            2.5.1 电伴热的加热方法
            2.5.2 电伴热的应用范围
            2.5.3 电伴热的类型
            2.5.4 电伴热电缆的类型
            2.5.5 电伴热加热电缆的表面温度
            2.5.6 电伴热的典型图示
    3 设备和管道的防腐
        3.1 防腐涂料选用及要求
        3.2 钢材表面腐蚀的分类
        3.3 钢材表面预表面处理锈蚀等级
        3.4 地上管道及设备防腐蚀
        3.5 埋地管道及设备防腐蚀
        3.6 设备及管道防腐施工的要求
            3.6.1 设备及管道防腐施工的前期要求
            3.6.2 表面预处理方法
            3.6.3 地上管道防腐蚀施工
            3.6.4 埋地管道防腐蚀施工
    4 设备和管道的表面色和标识
        4.1 设备和管道表面色的设置要求及规定
        4.2 设备和管道表面色及标志色的标识方法
            4.2.1 设备标志的标识方法
            4.2.2 管道标志的标识方法
        4.3 设备和管道表面色及标志色一览表
            4.3.1 设备的表面色和标志文字色
            4.3.2 电气、仪表设备的表面色和标志文字色
            4.3.3 管道表面色
            4.3.4 管道标志
            4.3.5 阀门和管道附件的表面色
    参考文献
第6篇 相关专业设计和设备选型
第43章 自动控制
    1 工业自动化仪表的文字代号和图形符号
        1.1 字母代号
        1.2 被测变量和仪表功能字母组合示例
        1.3 仪表及其安装位置的图形符号
        1.4 逻辑功能块图例符号
        1.5 控制、运算功能块图例符号
        1.6 仪表连接线符号
        1.7 分散控制/计算机用图例符号
            1.7.1 分散控制/集中显示符号
            1.7.2 计算机符号
            1.7.3 逻辑和顺序控制符号
            1.7.4 内部系统功能符号
            1.7.5 标识符
        1.8 应用举例及典型流程图
            1.8.1 应用举例
            1.8.2 典型流程图
    2 DCS/SIS/PLC控制系统的工程设计
        2.1 DCS/SIS/PLC工程项目的执行步骤
        2.2 系统工程设计的执行步骤
            2.2.1 项目人员配备
            2.2.2 软件设计
            2.2.3 软件生成
            2.2.4 硬件设计及选定
            2.2.5 网络结构选定
        2.3 仪表选型
            2.3.1 温度仪表
            2.3.2 压力仪表
            2.3.3 流量仪表
            2.3.4 物位仪表
            2.3.5 在线分析仪
            2.3.6 其他仪表
    3 安全仪表系统
    4 控制系统
        4.1 串级控制系统
            4.1.1 原理
            4.1.2 工程设计应考虑的问题
        4.2 均匀控制系统
        4.3 比值控制系统
            4.3.1 控制原理
            4.3.2 工程设计应考虑的问题
        4.4 分程控制系统
            4.4.1 控制原理
            4.4.2 工程设计应考虑的问题
        4.5 选择性(超驰)控制系统
            4.5.1 控制原理
            4.5.2 工程设计应考虑的问题
        4.6 前馈控制系统
            4.6.1 控制原理
            4.6.2 工程设计应考虑的问题
    5 典型化工单元的控制
        5.1 泵及压缩机的控制
            5.1.1 离心泵的控制
            5.1.2 容积式泵的控制
            5.1.3 压缩机的喘振控制
        5.2 传热设备的控制
            5.2.1 一般传热设备的控制
            5.2.2 复杂控制系统
        5.3 乙烯裂解炉的控制
            5.3.1 简单乙烯裂解炉控制方案
            5.3.2 复杂乙烯裂解炉控制方案
        5.4 精馏塔的控制
            5.4.1 精馏塔的常规控制
            5.4.2 精馏塔的压力控制系统
            5.4.3 精馏塔的复杂控制系统
    6 调节阀的选用要点
        6.1 调节阀的作用
        6.2 调节阀的分类
        6.3 调节阀的附件
        6.4 调节阀的固有流量特性
        6.5 调节阀的泄漏等级
        6.6 气开和气关
        6.7 液体流量系数计算
        6.8 气体和蒸汽流量系数计算
        6.9 调节阀推荐流速
        6.10 调节阀口径的选择
        6.11 调节阀的手轮和阀组
        6.12 调节阀的噪声
        6.13 调节阀的气源要求
        6.14 调节阀的安装
    7 现场总线
        7.1 现场总线控制系统(FCS)与分散控制系统(DCS)
        7.2 现场总线主要特点
        7.3 FFH1现场总线设计要点
        7.4 PROFIBUS现场总线设计要点
            7.4.1 PROFIBUSPA网段
            7.4.2 PROFIBUSDP网段
    参考文献
第44章 电气设计
    1 用电负荷分级及对电源系统的要求
        1.1 用电负荷分级
        1.2 对电源系统的要求
    2 爆炸危险环境及电力装置设计
        2.1 一般规定
        2.2 气体环境危险区域
        2.3 粉尘环境危险区域
        2.4 电力装置设计
    3 变电所布置的基本要求
        3.1 对变电所位置的要求
        3.2 对配电装置布置的要求
    4 照明
        4.1 照明方式和种类
            4.1.1 照明方式
            4.1.2 照明种类
        4.2 光源种类
        4.3 照度标准
    5 电动机
        5.1 Y系列三相交流异步电动机
        5.2 YB系列隔爆型三相交流异步电动机
            5.2.1 YB系列隔爆型电动机的选用要求
            5.2.2 安装结构型式
            5.2.3 端子接线盒
            5.2.4 技术数据
            5.2.5 安装和外形尺寸
            5.2.6 订货说明
            5.2.7 YB2系列电动机的技术数据
            5.2.8 YB3系列电动机的技术数据
        5.3 YA系列增安型三相交流异步电动机
            5.3.1 技术数据
            5.3.2 安装结构型式
            5.3.3 安装和外形尺寸
            5.3.4 订货说明
        5.4 电动机的调速
            5.4.1 交流异步电动机的调速
            5.4.2 直流电动机的调速
        5.5 电动机的节能
    参考文献
第45章 电信设计
    1 火灾报警系统的设计要求
        1.1 一般规定
        1.2 火灾报警设备选型
    2 工业电视系统的设计要求
        2.1 一般规定
        2.2 工业电视设备选型
    3 通信系统的设计要求
        3.1 一般规定
        3.2 通信设备选型
第46章 给排水设计
    1 给排水系统划分
        1.1 系统划分
        1.2 水量计算
        1.3 污水、初期雨水的收集与储存系统
        1.4 事故排水的收集与储存系统
    2 给排水及消防管道设计
        2.1 一般规定
            2.1.1 设计压力
            2.1.2 试验压力
        2.2 管道设计
            2.2.1 一般规定
            2.2.2 压力流管道设计
            2.2.3 重力流管道设计
            2.2.4 埋地管道间距
            2.2.5 管道埋深
            2.2.6 地上给排水管道的涂色
            2.2.7 管道的保温
        2.3 管材选择
        2.4 井类设计
            2.4.1 一般规定
            2.4.2 检查井的设置
            2.4.3 水封井的设置
            2.4.4 沉砂井的设置
            2.4.5 跌水井的设置
            2.4.6 阀门井和仪表井的设置
            2.4.7 倒虹吸井的设置
            2.4.8 化粪池的设置
            2.4.9 保温井的设置
        2.5 管道防腐
        2.6 管道基础和支架设计
        2.7 装置室外给排水附件选用
            2.7.1 地漏
            2.7.2 漏斗
            2.7.3 清扫口
            2.7.4 排气管
            2.7.5 排气阀
            2.7.6 泄水阀
    3 生产装置消防设施设计
        3.1 一般规定
        3.2 消防设施的组成
        3.3 消防水炮
        3.4 消火栓
        3.5 消防给水竖管
        3.6 消防软管卷盘
        3.7 固定消防冷却设施
        3.8 固定干粉灭火设施
        3.9 固定式泡沫灭火设施
        3.10 移动式泡沫灭火设施
        3.11 半固定泡沫灭火设施
        3.12 灭火器
    4 变配电间、控制室、仪表机柜间消防设施设计
        4.1 一般规定
        4.2 灭火器设计
        4.3 气体灭火系统设计
        4.4 室外消火栓设计
    5 循环冷却水系统
        5.1 一般规定
        5.2 系统组成
        5.3 循环水场布置原则
        5.4 循环水场平面布置设计
        5.5 循环水场控制及配电要求
        5.6 冷却塔设计
        5.7 循环水泵选择
            5.7.1 循环水泵的流量和扬程确定
            5.7.2 循环水泵的选型和有关规定
        5.8 循环冷却水水质处理设计
        5.9 循环水水质分析项目
        5.10 循环水管道
        5.11 循环水场环境保护
    6 装置区排水防渗设计
        6.1 石油化工装置区给排水典型污染区防治类别
        6.2 石油化工装置区地下排水管道防渗设计
    参考文献
第47章 热力设计
    1 锅炉房热负荷确定
        1.1 根据热负荷曲线定规模
            1.1.1 热负荷计算
            1.1.2 关于热负荷的几个系数计算
            1.1.3 热负荷的统计与整理
            1.1.4 年持续热负荷曲线
        1.2 根据热负荷资料计算定规模
            1.2.1 最大计算热负荷Q_(max)
            1.2.2 平均热负荷Q_(av)
            1.2.3 全年热负荷Q_(a)
    2 锅炉选型
        2.1 锅炉类型选择原则
            2.1.1 锅炉类型应能满足供热介质和参数要求
            2.1.2 应能有效地燃烧所采用的燃料
        2.2 锅炉台数选择方法
    3 锅炉设备
        3.1 燃料及燃烧计算
            3.1.1 燃料的成分
            3.1.2 发热量
            3.1.3 锅炉常用的燃烧
            3.1.4 空气需要量及烟气量
        3.2 锅炉机组的热平衡及燃料消耗量计算
            3.2.1 空气和烟气的比焓值
            3.2.2 锅炉热平衡
            3.2.3 燃料的消耗量
        3.3 锅炉产品型号编制方法
            3.3.1 工业锅炉产品型号编制方法
            3.3.2 电加热锅炉产品型号组成
            3.3.3 电站锅炉产品型号编制方法
    4 锅炉机组通风
        4.1 烟、风道设计要点
            4.1.1 设计参数
            4.1.2 烟、风道布置一般规定
            4.1.3 烟道布置特点
            4.1.4 冷风道
            4.1.5 管道规格与材料
            4.1.6 材料
            4.1.7 道体及加固肋
            4.1.8 异形件优化选型
        4.2 烟、风道流速及断面尺寸计算
        4.3 烟、风管道阻力计算
            4.3.1 燃烧设备阻力Δh_(fs)
            4.3.2 炉膛负压Δh_(f)
            4.3.3 对流管束阻力Δh_(conv)
            4.3.4 省煤器阻力Δh_(ec)
            4.3.5 空气预热器阻力Δh_(ah)
            4.3.6 锅炉本体气固分离器阻力Δh_(gss)
            4.3.7 除尘器阻力Δh_(c)
            4.3.8 风烟管道摩擦阻力Δh_(d)
            4.3.9 局部阻力Δh_(j)
            4.3.10 烟囱阻力Δh_(ch)
            4.3.11 烟囱自生通风力
            4.3.12 风烟管道系统的计算总阻力及其修正
        4.4 烟囱的计算
            4.4.1 烟囱出口内径计算
            4.4.2 烟囱高度计算
            4.4.3 烟气腐蚀性指数
        4.5 鼓、引风机选择及计算
            4.5.1 风机选择要点
            4.5.2 鼓风机的计算
            4.5.3 引风机的计算
            4.5.4 风机轴功率计算
    5 烟气净化
        5.1 锅炉大气污染物排放标准
            5.1.1 工业锅炉大气污染物排放限制
            5.1.2 火电厂大气污染物排放标准
            5.1.3 更严格的电站锅炉烟气污染物排放限制要求
        5.2 烟气污染物排放浓度计算
            5.2.1 烟气污染物排放量
            5.2.2 大气污染物排放浓度计算
        5.3 烟气处理技术
            5.3.1 除尘
            5.3.2 脱硝
            5.3.3 脱硫
    6 锅炉房水系统
        6.1 锅炉给水系统
            6.1.1 锅炉给水标准
            6.1.2 除氧器
        6.2 锅炉加药系统
            6.2.1 锅炉给水加药计算
            6.2.2 炉水水质调整
        6.3 锅炉排污系统
            6.3.1 锅炉连续排污计算
            6.3.2 定期排污扩容器计算
        6.4 锅炉水系统泵的选择
            6.4.1 锅炉给水泵扬程计算
            6.4.2 给水泵汽蚀余量校核计算
        6.5 锅炉房给排水量计算
            6.5.1 小时最大用水量
            6.5.2 小时平均用水量
            6.5.3 小时最大排水量
    参考文献
第48章 设备设计和常用设备系列
    1 容器系列
        1.1 容器型式
        1.2 立式薄壁常压容器
            1.2.1 平底平盖型、斜底平盖型系列
            1.2.2 平底锥盖型、斜底锥盖型系列
        1.3 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列[HG 21502.1—1992(2014)]
            1.3.1 设计参数
            1.3.2 结构型式
            1.3.3 基本参数及尺寸
            1.3.4 型号标记
        1.4 钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列[HG 21502.2—1992(2014)]
            1.4.1 设计参数
            1.4.2 基本参数及尺寸
            1.4.3 型号标记
        1.5 钢制低压湿式气柜[HG/T 21549—1995(2014),HG 20517—1992(2014)]
            1.5.1 设计参数
            1.5.2 分类
            1.5.3 主要基本参数的确定
            1.5.4 气柜选用原则
            1.5.5 标记
            1.5.6 结构型式和主要尺寸
        1.6 玻璃钢储罐标准系列[HG/T 21504.1—1992(2014)]
            1.6.1 基本参数
            1.6.2 结构型式
            1.6.3 标准系列结构及主要尺寸
        1.7 拼装式玻璃钢储罐标准系列[HG/T 21504.2—1992(2014)]
            1.7.1 基本参数
            1.7.2 结构型式
        1.8 钢制球形储罐(GB/T 17261—2011,GB/T 12337—2014)
            1.8.1 设计参数
            1.8.2 结构型式
            1.8.3 基本参数及尺寸
    2 除尘器
        2.1 除尘器的种类和选用
            2.1.1 干式除尘器
            2.1.2 湿式除尘器
            2.1.3 除尘器的选用
        2.2 干式净化设备
            2.2.1 旋风除尘器
            2.2.2 脉冲袋式除尘器
        2.3 湿式净化设备
            2.3.1 离心水膜除尘器
            2.3.2 洗浴式除尘器
        2.4 电除尘器
            2.4.1 电除尘器的工作原理
            2.4.2 DCJ系列静电除焦器
            2.4.3 玻璃钢静电除雾器
    3 搪玻璃设备
        3.1 搪玻璃开式搅拌容器(GB/T 25027—2010)
        3.2 搪玻璃闭式搅拌容器(GB/T 25026—2010)
        3.3 搪玻璃开式储存容器(HG/T 2373—2011)
        3.4 搪玻璃闭式储存容器(HG/T 2374—2011)
        3.5 搪玻璃卧式储存容器(HG/T 2375—2011)
        3.6 搪玻璃碟片式冷凝器(HG/T 2056—2011)
        3.7 搪玻璃套筒式换热器(HG/T 2376—2011)
        3.8 搪玻璃蒸馏容器(HG/T 3126—2009)
        3.9 搪玻璃塔节(HG/T 3127—2009)
        3.10 小型搪玻璃反应罐
        3.11 搪玻璃列管式换热器
        3.12 搪玻璃双锥形回转式真空干燥机(HG/T 3684—2000)
        3.13 搪玻璃VD型振动流动真空干燥机
        3.14 自动启闭搪玻璃过滤器
        3.15 搪玻璃过滤器
        3.16 搪玻璃水喷射泵
        3.17 搪玻璃液面计(HG/T 2433—2009)
        3.18 多孔搪玻璃片式冷凝器(HG/T 4298—2012)
        3.19 搪玻璃薄膜蒸发器(HG/T 4299—2012)
    4 设备设计用计算机软件
        4.1 SW6过程设备强度计算软件
            4.1.1 软件包的内容和编制依据
            4.1.2 软件包的主要功能和特点
        4.2 PVCADV3化工设备CAD施工图软件包
            4.2.1 软件包的内容
            4.2.2 软件包的功能和特点
        4.3 PVDS-V3.0压力容器设计技术条件专家系统
            4.3.1 软件包的内容和编制依据
            4.3.2 软件包的功能和特点
    5 塔附件及其他
        5.1 泡罩、浮阀、填料、丝网除沫器和吊柱
            5.1.1 圆泡罩
            5.1.2 阀及浮阀塔盘
            5.1.3 填料
            5.1.4 丝网除沫器
            5.1.5 气液分布器
            5.1.6 塔顶吊柱(HG/T 21639—2005)
        5.2 钢瓶
            5.2.1 钢质无缝气瓶(GB 5099—1994)
            5.2.2 钢质焊接气瓶(GB 5100—2011)
            5.2.3 铝合金无缝气瓶(GB 11640—2011)
            5.2.4 液化石油气钢瓶(GB 5842—2006)
    6 热交换器系列
        6.1 固定管板式热交换器(GB/T 28712.2—2012)
            6.1.1 基本参数
            6.1.2 结构型式
        6.2 立式热虹吸式重沸器(GB/T 28712.4—2012)
            6.2.1 基本参数
            6.2.2 结构型式
        6.3 浮头式热交换器(GB/T 28712.1—2012)
            6.3.1 基本参数
            6.3.2 结构型式
        6.4 U形管式热交换器(GB/T 28712.3—2012)
            6.4.1 基本参数
            6.4.2 结构型式
        6.5 钢制固定式薄管板列管换热器[HG/T 21503—1992(2014)]
            6.5.1 设计参数
            6.5.2 主要材料
            6.5.3 参数组合
            6.5.4 结构型式
            6.5.5 安装型式
            6.5.6 允许壁温差
            6.5.7 型号标记
        6.6 板式换热器
            6.6.1 基本参数
            6.6.2 分类和结构型式
            6.6.3 型号标记
            6.6.4 板片和垫片主要材料
        6.7 螺旋板式热交换器(GB/T 28712.5—2012)
            6.7.1 基本参数
            6.7.2 结构型式和主要参数
            6.7.3 不可拆螺旋板式热交换器的参数计算
        6.8 空冷式热交换器(GB/T 28712.6—2012,NB/T 47007—2010)
            6.8.1 基本参数
            6.8.2 结构型式
            6.8.3 安装尺寸
            6.8.4 型号标记
        6.9 石墨换热器
            6.9.1 浮头列管式石墨换热器(HG/T 3112—2011)
            6.9.2 YKA型圆块孔式石墨换热器(HG/T 3113—1998)
            6.9.3 矩形块孔式石墨换热器(HG/T 3187—2012)
            6.9.4 管壳式石墨降膜吸收器(HG/T 3188—2011)
    7 化工设备选材基本原则
        7.1 影响化工设备选材的主要因素
            7.1.1 介质
            7.1.2 温度
            7.1.3 压力
            7.1.4 流体速度
            7.1.5 材料的相容性
            7.1.6 制造加工的工艺性能
        7.2 常用化工设备材料
            7.2.1 材料分类
            7.2.2 碳素钢和低合金钢
            7.2.3 不锈钢
            7.2.4 镍及镍合金
            7.2.5 铜及铜合金
            7.2.6 铝及铝合金
            7.2.7 钛及钛合金
            7.2.8 其他有色金属
            7.2.9 非金属材料
            7.2.10 化工设备常用国内材料与国外材料相同或相近牌号对照
            7.2.11 化工设备常用材料新旧牌号对照
        7.3 不同介质下化工设备选材参考
    8 金属材料耐腐蚀性能
        8.1 概述
        8.2 常用工业酸腐蚀图表
            8.2.1 醋酸腐蚀速率图
            8.2.2 盐酸腐蚀速率图
            8.2.3 氢氟酸腐蚀速率图
            8.2.4 硝酸腐蚀速率图
            8.2.5 硫酸腐蚀速率图
            8.2.6 磷酸腐蚀速率图
            8.2.7 甲酸腐蚀速率图
            8.2.8 草酸腐蚀速率图
            8.2.9 柠檬酸腐蚀速率图
            8.2.10 氟硅酸腐蚀速率图
            8.2.11 蚁酸腐蚀速率图
        8.3 其他化工介质腐蚀图表
            8.3.1 烧碱中腐蚀速率图
            8.3.2 硫化氢腐蚀速率图
            8.3.3 高温硫中腐蚀速率图
            8.3.4 高温高压氢中腐蚀速率图
            8.3.5 高温氢气和硫化氢共存时腐蚀速率图
            8.3.6 引起铬镍不锈钢产生晶间腐蚀的介质
            8.3.7 产生应力腐蚀破裂的材料——环境组合
        8.4 几种工业酸中耐腐蚀金属材料的应用
    9 压力容器典型失效模式
    参考文献
第49章 供暖通风和空气调节
    1 供暖
        1.1 建筑物耗热量计算
            1.1.1 围护结构的热阻和最大传热系数
            1.1.2 围护结构热工性能节能限值
            1.1.3 基本耗热量计算
            1.1.4 附加耗热量计算
            1.1.5 由外部送入厂房的冷料和运输工具的吸热量计算
            1.1.6 通风耗热量计算
        1.2 供暖系统的选择和计算
            1.2.1 一般原则
            1.2.2 散热器的选择和计算
            1.2.3 供暖系统的基本型式
            1.2.4 供暖管道设计原则和管径计算
            1.2.5 热水地面辐射供暖
            1.2.6 防火防爆要求
    2 通风与除尘
        2.1 工艺生产设备散热、散湿及有害气体散发量计算
            2.1.1 散热量计算
            2.1.2 散湿量计算
            2.1.3 有害气体散发量计算
        2.2 自然通风
            2.2.1 自然通风的设计原则
            2.2.2 自然通风的计算
        2.3 机械通风
            2.3.1 局部通风
            2.3.2 全面通风
            2.3.3 有害气体的高空排放
            2.3.4 防火与防爆
            2.3.5 防烟与排烟
            2.3.6 通风管道和通风机
            2.3.7 其他
        2.4 除尘
            2.4.1 防尘密闭罩排风量的确定
            2.4.2 除尘风管
            2.4.3 除尘设备
    3 空气调节
        3.1 空气设计参数
            3.1.1 室内空气设计参数
            3.1.2 室外空气设计参数
        3.2 建筑布置和热工要求
        3.3 室内热湿负荷计算
            3.3.1 通过围护结构传入室内的热量
            3.3.2 通过外窗温差传热形成的逐时冷负荷
            3.3.3 透过外窗的太阳辐射热形成的逐时冷负荷
            3.3.4 新风带入的负荷
            3.3.5 系统负荷
            3.3.6 空调负荷的估算指标
        3.4 空调系统设计
            3.4.1 全空气空调系统
            3.4.2 风机盘管系统
            3.4.3 空调系统风速、消声和保温
        3.5 水管系统设计
            3.5.1 开式系统和闭式系统
            3.5.2 定水量系统和变水量系统
            3.5.3 单式水泵供水系统和复式水泵供水系统
            3.5.4 同程式回水系统和异程式回水系统
            3.5.5 水管系统的设计计算
        3.6 风量计算和气流组织
            3.6.1 空调房间送风量计算
            3.6.2 空调房间新风量计算
            3.6.3 气流组织方式和适用范围
        3.7 空气处理
            3.7.1 表面式换热器
            3.7.2 表面式换热器的计算方法
        3.8 空气调节系统的冷热源设计
            3.8.1 空气调节系统的冷热源选用原则
            3.8.2 电动压缩式冷水机组
            3.8.3 热泵
        3.9 控制系统
    4 空气净化
        4.1 一般原则
            4.1.1 空气洁净度等级的确定
            4.1.2 净化空气调节系统设置原则
            4.1.3 医药洁净室的温度和湿度设计参数
            4.1.4 洁净室内的噪声控制
            4.1.5 洁净室内的新鲜空气量
        4.2 洁净室设计的综合要求
        4.3 洁净室正压控制
        4.4 气流组织和送风量
        4.5 空气净化处理
        4.6 空气净化系统的基本形式
        4.7 洁净室供暖通风系统
        4.8 空气净化设备
            4.8.1 空气过滤器
            4.8.2 洁净工作台
            4.8.3 层流罩
            4.8.4 自净器
            4.8.5 FFU风机过滤装置
            4.8.6 净化空调柜机
            4.8.7 空气吹淋室
        4.9 风管和附件
    参考文献
第50章 分析化验楼设计和仪器设备
    1 分析化验楼的设计
        1.1 分析化验楼的总体要求
        1.2 分析化验楼的组成
        1.3 分析化验楼的布置
        1.4 仪器室的一般要求
        1.5 分析化验楼的公用设施
        1.6 分析化验楼的综合管线
        1.7 IT网络系统
        1.8 LIMS系统
    2 分析化验仪器设备
    3 配套设备和家具
    4 分析化验的发展趋势
    5 设计标准和规范
    参考文献
第51章 科学实验建筑
    1 概述
        1.1 术语
        1.2 科学实验建筑设计的发展趋势
            1.2.1 需求导向型规划设计
            1.2.2 实验室信息管理系统
            1.2.3 实验室的“可灵活设置”功能
            1.2.4 实验室的绿色节能设计
    2 通用实验室设计
        2.1 选址要求
        2.2 总图设计
        2.3 平面设计
            2.3.1 设计原则
            2.3.2 建筑平面类型
            2.3.3 实验室与研究室的平面布局形式
        2.4 照明设计
        2.5 空调及通风系统设计
            2.5.1 设计要点
            2.5.2 空调及通风系统设计
        2.6 管道设计
            2.6.1 管道系统分类
            2.6.2 管道系统布置原则
            2.6.3 管道系统布置方式
        2.7 实验室纯水系统
            2.7.1 实验室纯水的分级
            2.7.2 实验室纯水应用
        2.8 常用实验仪器、设备
            2.8.1 实验家具
            2.8.2 通风柜
            2.8.3 生物安全柜
            2.8.4 常用仪器、设备示例
    3 实验动物设施
        3.1 选址要求
        3.2 总图设计
        3.3 实验动物分级
            3.3.1 实验动物寄生虫学等级分类
            3.3.2 实验动物微生物学等级分类
        3.4 环境分类及环境技术指标要求
            3.4.1 环境分类
            3.4.2 环境技术指标要求
        3.5 实验动物设施给水要求
        3.6 实验动物设施排水要求
        3.7 实验动物的热负荷
        3.8 动物笼具
        3.9 主要的动物房设备
            3.9.1 独立通风笼具
            3.9.2 隔离器
            3.9.3 层流柜
            3.9.4 笼具清洗机
            3.9.5 开放式笼具
    参考文献
第52章 制剂生产常用设备
    1 小容量液体注射剂生产设备
        1.1 注射剂生产设备
            1.1.1 QCL系列超声波洗瓶机
            1.1.2 SZA系列热风循环式隧道灭菌机
            1.1.3 AGF系列安瓿灌封机
            1.1.4 KHG系列西林瓶灌装加塞机
        1.2 预灌装注射剂生产设备
        1.3 西林瓶粉针生产设备
            1.3.1 自动理瓶机
            1.3.2 西林瓶超声波洗瓶机
            1.3.3 隧道式层流灭菌干燥机
            1.3.4 西林瓶螺杆分装机
            1.3.5 西林瓶轧盖机
            1.3.6 西林瓶自动印字贴标机
            1.3.7 西林瓶液体灌装加塞机
    2 小容量液体口服制剂生产设备
        2.1 洗烘灌轧联动线
        2.2 QCK80型立式超声波洗瓶机
        2.3 ASMZ620/42型远红外灭菌干燥机
        2.4 DGF16/24型口服液灌装轧盖机
    3 大容量液体注射剂生产设备
        3.1 玻璃瓶大输液生产设备
            3.1.1 联动线概述
            3.1.2 QJBC超声波粗洗机
            3.1.3 QJBJ型厢式精洗机
            3.1.4 GCQ灌装加塞(充氮)机
            3.1.5 GCCY型灌装抽真空加氮压塞机
            3.1.6 FGL型轧盖机
            3.1.7 TNZ型贴标机
        3.2 塑料瓶大输液生产设备
            3.2.1 ETMK-360型注塑机
            3.2.2 CPS-8型吹瓶机
            3.2.3 SPC系列直线式吹瓶机
            3.2.4 SPCX20旋转式吹瓶机
            3.2.5 QCJ32(18)型塑料瓶清洗机
            3.2.6 SGF18/32(12/18)型塑料瓶大输液灌封机
            3.2.7 SSYQ200型大输液塑料瓶洗灌封一体机
        3.3 非PVC膜软袋输液生产设备
    4 注射用水设备
        4.1 多效蒸馏水机
        4.2 纯蒸汽发生器
        4.3 注射用水储罐
    5 液体制剂配料系统
        5.1 配料罐
            5.1.1 PXB型配料罐
            5.1.2 PTJ型配料罐
        5.2 过滤器
            5.2.1 金属棒微孔过滤器
            5.2.2 微孔膜筒过滤器
        5.3 卫生级离心泵
        5.4 自动配液系统
    6 口服固体制剂生产设备
        6.1 粉碎过筛设备
            6.1.1 GF-B系列高效粉碎机
            6.1.2 ZS系列振荡筛
        6.2 制粒设备
            6.2.1 湿法制粒机
            6.2.2 LGS系列干法制粒机
        6.3 干燥设备
            6.3.1 CT-C系列热风循环烘箱
            6.3.2 JCT-C系列药品专用烘箱
            6.3.3 FL型沸腾制粒干燥机
            6.3.4 LPG系列高速离心喷雾干燥机
            6.3.5 XF系列沸腾干燥器
            6.3.6 BZJ-1000FⅡ型包衣造粒机
            6.3.7 HBZ-1000型缓控释微粒制造和包衣设备
            6.3.8 PGL-B系列喷雾干燥制粒机
            6.3.9 GFG系列高效沸腾干燥机
        6.4 整粒和总混设备
            6.4.1 YK系列摇摆颗粒机
            6.4.2 ZL系列整粒机
            6.4.3 FZ/B系列粉碎整粒机
            6.4.4 JSH-B型多向运动混合机
            6.4.5 HZD系列自动提升料斗混合机
            6.4.6 HGD系列固定式方锥混合机
            6.4.7 PH系列三偏心混合机
            6.4.8 YZH系列圆锥形混合机
            6.4.9 EBH系列二维摆动混合机
            6.4.10 料斗清洗机
            6.4.11 TF系列固定提升转料机
            6.4.12 TD系列料斗提升加料机
            6.4.13 YT系列移动式提升加料机
            6.4.14 TC系列层间提升机
            6.4.15 周转料桶
        6.5 压片机和胶囊充填机
            6.5.1 普通压片机
            6.5.2 GZPL系列高速压片机
            6.5.3 NJP系列全自动胶囊充填机
            6.5.4 药用金属检测机
            6.5.5 JPT-I型卧式胶囊筛选抛光机
        6.6 包衣机
            6.6.1 BGB系列高效包衣机
            6.6.2 BGW-C系列高效无孔包衣机
        6.7 包装设备
            6.7.1 DP系列铝塑泡罩包装机
            6.7.2 DH120智能型高速药品包装生产线
            6.7.3 多功能装盒机
            6.7.4 平板式变频调速铝塑包装机
        6.8 SLX塑瓶包装生产联动线
            6.8.1 中速自动理瓶机
            6.8.2 多通道电子数粒机(24通道)
            6.8.3 干燥剂自动塞入机
            6.8.4 高速自动旋盖机
            6.8.5 铝箔封口机
            6.8.6 不干胶自动贴标机
            6.8.7 可选配置设备
        6.9 其他包装机
            6.9.1 DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机
            6.9.2 DXDK40Ⅵ自动包装机
            6.9.3 DXDB40S水平式包装机
            6.9.4 DXDK40P自动片剂包装机
            6.9.5 DXDF40自动粉剂包装机
            6.9.6 DXDK300自动枕型包装机
            6.9.7 DXD340B单列背封(条形袋)自动包装机
            6.9.8 DXDK10DC多列背封颗粒自动包装机
            6.9.9 DXDK10D(连续)自动多列颗粒包装机
            6.9.10 全自动透明膜三维包装机
            6.9.11 GSXT系列粉体颗粒给料系统
    7 软胶囊生产设备
        7.1 水浴式化胶罐
        7.2 RJNJ-2型软胶囊机
        7.3 YGJ-Ⅰ型软胶囊预干机
        7.4 XWJ-Ⅱ型软胶囊清洗机
        7.5 LWJ-Ⅰ型履带式全自动干燥机
        7.6 SLJ-Ⅱ型地面供料机
        7.7 FJ-Ⅰ型半自动软胶囊检丸机
        7.8 全自动无缝软胶丸机
    8 灭菌设备
        8.1 大输液水浴灭菌器
        8.2 安瓿水浴灭菌器
        8.3 PXS系列旋转式水浴灭菌器
        8.4 XG1.R系列软包装快冷灭菌器
        8.5 大输液快冷灭菌器
        8.6 安瓿检漏灭菌器
        8.7 机动门真空灭菌器
        8.8 EO系列环氧乙烷灭菌器
        8.9 隧道微波灭菌器
        8.10 臭氧灭菌器
    9 全自动胶塞铝盖清洗机
        9.1 KJ系列胶塞/铝盖清洗机
        9.2 CDDA系列全自动胶塞清洗机
    10 冻干机
第53章 天然药物生产装备
    1 前处理装备
        1.1 洗药机
        1.2 浸润罐
        1.3 炒药机
        1.4 切药机
        1.5 药材干燥设备
        1.6 粉碎机
        1.7 气流粉碎机
    2 提取设备
        2.1 提取设备
        2.2 浓缩设备
        2.3 沉淀罐
        2.4 超临界萃取设备
        2.5 浸膏干燥设备
    3 制剂专用设备
        3.1 制丸机
        3.2 滴丸机
        3.3 颗粒包装机
   

萝莉

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楼兰

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