+ R1 H) T4 ~8 e A. R6 }) f+ C
【作 者】王忠诚，齐宝森编著
+ n0 i# X: [/ P: f$ s
2 n2 ~1 I* P* o' I0 u( u6 c【形态项】 612+395
% S% P/ t/ l7 a【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2017.038 ]* y6 w+ h: ?8 e6 h: s
【原书定价】198.00
# B1 v' m2 `6 b5 I% B内容提要:
) J( D5 y2 f8 n) y1 o 本书从零件的技术要求与加工流程、热处理工艺注意事项、工艺分析与质量检验以及热处理常见缺陷分析与对策等方面，对典型零件进行了分析与讲解，结构紧凑，内容翔实。
4 r! E2 r# Q7 I9 a8 Q5 X+ }/ l( }& [6 }上册
3 Y$ e5 I; K' P9 Z9 P
0 |) j1 v9 V6 p# }; V5 k# y! n Z第1章 机械零件热处理概述# B1 w4 I# U2 {: J
1.1 常用机械零件的机械加工工艺流程
v* _: F( p9 o8 U+ L 1.1.1 制定工艺规程的要求和步骤
9 W; {% k8 A8 q: S* u 1.1.2 制定工艺规程时要解决的主要问题
3 R/ S2 L" S/ D; k9 @9 b/ l 1.1.3 典型实例：轴类零件典型工艺路线3 t! T- z! r7 X$ o/ N
1.2 预备热处理的分类与特点2 S# ~( r" q7 l/ d5 k/ y
1.2.1 钢的退火和正火) r$ d0 B; k' |+ r5 c3 ~: _" K
1.2.2 钢的调质处理' L5 L8 [8 E7 U) m7 _
1.3 最终热处理的特点1 t2 L7 r7 j& b# D/ w( h
1.3.1 钢的淬火和回火的特点. w0 w( z* K4 n- {
1.3.2 钢的冷处理与时效处理的特点
- I: }" \$ h9 q4 J: ]8 d! u 1.4 机械零件表面强化工艺及其特点
h( t8 F) D; e' l; g O 1.4.1 渗碳与碳氮共渗
0 N( q9 y7 T3 D r7 \0 r 1.4.2 渗氮与氮碳共渗
& H( x$ d! b; c 1.4.3 钢的表面淬火技术
7 H0 W; V5 o& ]$ Y; T- B0 r 1.5 机械零件新型热处理工艺简介$ T1 }) z$ _; X" L9 I* e; y
1.5.1 形变热处理工艺
' b. g V7 s3 H' g 1.5.2 激光热处理工艺0 s# A$ m) s. S; `9 O
1.5.3 激光表面合金化工艺8 f3 y$ \: z& ~, p+ S) Y
1.5.4 真空热处理工艺
1 ^( @4 j9 @3 O* q5 B% ^ 1.6 机械零件复合热处理工艺及特点: M. }; u6 W6 Y3 l$ ^
1.6.1 复合热处理工艺的概念; e' W. N1 ?! ^; U5 h& U
1.6.2 复合热处理技术的特点
; \- |& b! E+ B8 X 1.6.3 复合热处理的分类和主要内容
4 |, r: K0 J5 H8 r3 } w第2章 齿轮类零件的热处理 工艺与规范& }6 W0 o- ~1 G# g
2.1 齿轮零件的服役条件、失效分析与合理选材
$ Z3 f( P' d- ^/ O 2.1.1 齿轮零件的服役条件分析
7 Y7 h- i3 ]. Q 2.1.2 齿轮零件常见的主要失效形式0 ~7 Q: r5 J& d+ W
2.1.3 齿轮零件失效类型和原因的统计分析$ i6 ^6 |0 P) e) `/ [% M
2.1.4 齿轮零件失效分析的方法
8 L( I/ G1 Q) u. S 2.1.5 齿轮零件的主要性能要求
& \$ C; U) L3 }- H 2.1.6 齿轮用材的合理选择9 x) M0 c$ t# I/ {4 y: R; q1 I' ^
2.1.7 典型用途的齿轮用钢铁材料及其热处理工艺' ] k& ^3 u+ V3 l' [
2.1.8 齿轮合理用材典型实例分析) q) U- D/ M4 O8 {) G* K5 f6 l% j' v
2.2 齿轮零件热处理的结构工艺性与加工工艺流程
2 L b- e; n9 @ _ ]: ^0 O 2.2.1 齿轮热处理零件的结构工艺性
9 v) i& f' j1 G7 E: B* N 2.2.2 齿轮的热处理工艺与其他机械加工工艺的相互配合
$ H: g9 R+ S. k9 {5 h2 ^ 2.2.3 齿轮零件的机械加工工艺流程安排% S! t, O! | K0 r b7 ]$ B- E/ ~! `
2.2.4 齿轮热处理零件结构工艺性典型实例分析
& E* H. R5 ?) ^9 W; X; Z 2.3 齿轮零件热处理的分类与质量控制概述
. s# I3 {+ Z: W) a6 k% y- j 2.3.1 金属零件热处理工艺的分类5 B9 c3 e# X; k0 ` L1 y! A9 c& B5 A9 \
2.3.2 齿轮零件热处理质量控制+ V) {1 l/ l) _7 V# P* r' v5 l
2.3.3 齿轮零件热处理常见缺陷及其防止措施" D4 J) V- I$ C: I: S+ z
2.3.4 防止齿轮零件热处理加热、冷却缺陷的实例分析) }) x- l/ D" I% l% b8 ?' h6 _
2.4 齿轮零件的预备热处理工艺与规范
- E, v* \4 f0 T. U: y+ v5 O 2.4.1 齿轮锻坯预备热处理工艺特点
) N+ y" U4 I# J9 u: ^8 S$ Q1 e8 W 2.4.2 齿轮零件的锻造余热节能预备热处理技术8 v. P1 n- V& T+ ^1 f% r6 J+ b
2.4.3 齿坯预备热处理质量控制与缺陷分析( S* M; e7 a: C2 Q: ~3 N# s
2.4.4 齿轮坯料的预备热处理工艺典型案例分析
# O, ?; w6 E! U, H 2.5 齿轮零件的最终整体热处理工艺与规范4 H0 V* X( z- ^& `0 M
2.5.1 齿轮的整体淬火与回火工艺
s. W' K/ a2 j: W a1 G4 ]4 ~ 2.5.2 齿轮“淬火+低温回火”整体最终热处理质量控制与缺陷分析
% S2 t3 p7 F8 @# T% E+ o4 U( Q2 h, O 2.5.3 齿轮整体调质最终热处理工艺
5 T0 u; ~6 }% |3 i 2.5.4 大型齿轮的调质最终热处理工艺特点
" o1 G( }' ]7 ?5 {, M 2.5.5 调质齿轮的热处理质量控制与缺陷分析) l- s6 I' s% O1 S
2.5.6 齿轮零件整体最终热处理工艺典型实例分析
2 s. r. Z+ {2 f' R7 e0 v$ ~ 2.6 齿轮的表面形变与表面淬火热处理工艺与规范# ~& g( N4 X# i4 X% C# l
2.6.1 表面形变强化技术
$ L: l$ A/ |8 Z2 k0 }" b 2.6.2 齿轮的表面形变热处理强化技术典型实例分析
5 [' `5 ?% x$ O. r/ {, @. X' A7 g 2.6.3 齿轮表面淬火热处理工艺的特点
( \/ Q$ }+ r$ ~5 `9 U 2.6.4 表面淬火齿轮的质量控制与缺陷分析" o: ?* H0 c/ |4 o8 Z; l
2.6.5 表面淬火齿轮典型应用案例分析
# ?, K% p/ h# @5 i( s- ~2 A7 t1 C 2.6.6 齿轮零件的高能束表面淬火强化工艺及应用案例
" q- m5 r/ T% p7 Q- X4 M 2.7 齿轮的化学热处理工艺与规范. K1 z* F! }+ a, O) I- _( r7 C1 A
2.7.1 齿轮渗碳和碳氮共渗化学热处理工艺: T# {1 s1 ~5 p0 g. \ f
2.7.2 齿轮渗碳和碳氮共渗的质量控制与缺陷分析
3 F. |& a$ L |. I" i 2.7.3 齿轮渗碳和碳氮共渗表面强化典型应用案例分析* ~& g) Y9 g5 L9 D( Z& L- `
2.7.4 齿轮渗氮和氮碳共渗及其特点8 A4 R, z; q0 F, C8 ~- H
2.7.5 齿轮渗氮和氮碳共渗的质量控制与缺陷分析; [- @' E8 j9 D% ^% f5 P, K/ _
2.7.6 齿轮渗氮和氮碳共渗表面强化典型应用案例分析
1 Q& q* z2 j' _6 _- P6 v7 F" ^ 2.8 齿轮零件的复合热处理工艺与规范
; h* _1 D7 u' x0 x1 L% D' b( \) p 2.8.1 复合热处理概述
0 K' z& e5 g' _. N b! M* ~ 2.8.2 齿轮的复合化学热处理技术( r3 s: G4 Y5 s
2.8.3 齿轮（表面）形变与热处理的复合热处理技术
# |; n* }! @6 z! g0 e3 \ 2.8.4 齿轮表面（热）处理与化学热处理的复合热处理技术1 V1 c3 t) y; o& W/ W% l3 x# h* b
2.8.5 齿轮整体热处理与化学热处理的复合热处理技术) k. F2 Z4 s& W& @2 ` o. ^
2.8.6 齿轮复合热处理技术典型应用实例分析7 e6 N3 m7 ?! M
2.9 齿轮铸件及其热处理强化工艺与规范7 f2 ^! P+ w1 v6 E q" y
2.9.1 齿轮铸件的特点及选材原则1 F8 q6 ~+ C/ f& H6 O
2.9.2 铸钢齿轮的热处理工艺7 B. t9 f! v G9 l( a' @ t
2.9.3 灰铸铁齿轮的热处理工艺
3 ^0 x$ n6 u" a4 m0 T: a g 2.9.4 球墨铸铁齿轮的热处理工艺
" k4 d+ [/ R" `- m$ ~+ v+ E, t 2.9.5 等温淬火球墨铸铁（ADI）及其等温淬火工艺
1 n5 [# K/ [. e 2.9.6 齿轮铸件热处理质量控制与检验& p3 T4 V# W& J9 F- U0 @" n
2.9.7 齿轮铸件热处理典型案例分析" w7 d% l, [5 W8 r4 Z. g0 b+ |/ M$ k
第3章 常用标准件的热处理 工艺与规范& @# g/ a; s2 x5 y9 n$ r8 k
3.1 滚动轴承件的热处理工艺与规范
5 V8 Y( o3 V8 O 3.1.1 滚动轴承内、外套圈的热处理工艺与规范/ y0 Y$ a7 U# E2 t- \8 j; k
3.1.2 特大型轴承零件的热处理工艺与规范# \9 T$ N5 b: ?$ X9 b J
3.2 弹簧零件的热处理工艺与规范
& n0 u* g' Q T, T. g+ y7 } 3.2.1 汽车钢板弹簧的热处理工艺与规范
0 p" U' A! V! e0 w 3.2.2 高强度弹簧的热处理工艺与规范
* q$ ~1 m- I0 t 3.2.3 其他弹簧的热处理工艺与规范
) f4 D& M: m7 L. f' J3 N 3.3 紧固件的热处理工艺与规范. x) N$ Z1 n! ~& a+ E9 ~( ~/ ]4 U
3.3.1 高强度螺栓（连杆螺栓）的热处理工艺与规范
: u6 g5 z8 M# l, r9 E 3.3.2 滚动销的热处理工艺与规范' B% B$ y9 W3 a' L! t( M) f
3.4 柴油机紧固件的热处理工艺特点与规范
0 `2 k$ o& Q8 G/ Y9 \: W 3.4.1 柴油机紧固件热处理工艺特点
7 O8 b; c _7 z 3.4.2 柴油机紧固件热处理工艺与规范（紧固件热处理的影响因素）& S& K0 b, M# k3 o. n, {
3.4.3 柴油机高强度螺栓的热处理工艺与规范0 j2 G7 x2 L1 G
3.4.4 摇臂轴、销轴和弹簧销的热处理工艺与规范 K- a0 j) p X+ y1 g1 c
3.5 紧固件的质量检验与控制7 Y* ]$ G; S! ?5 R: `$ I
3.5.1 紧固件的热处理质量检验
) L5 R9 w _ a" S q 3.5.2 成品或半成品的最终热处理控制: }: Y+ v5 Y% B
第4章 大型铸件、锻件及焊接件的 热处理工艺与规范
( J" ^8 ?& ?$ z$ ?, f6 F/ [' ~ 4.1 概述
3 m) d& J6 c- D, X' v$ r7 G) ]3 O0 e) m 4.1.1 简述
2 U( c( o( i N# A- |5 F 4.1.2 冶金质量对于大型零件质量的影响
- ~' V- s G7 _9 i1 l 4.1.3 铸造质量对于大型零件质量的影响$ |) A( a! F+ \* j* _# [
4.1.4 锻造质量对于大型零件质量的影响
6 i$ q/ L, m( D" k) J 4.2 大型铸件的热处理工艺与规范
, Q9 z3 B( x) d6 G- q7 k0 G（1）大型铸件的工作条件与性能要求/ O% V9 ]6 i) I
（2）大型铸件热处理工艺
8 D3 S8 V" S; H（3）大型铸件热处理工艺分析与实施要点" N3 B5 N0 E, j( m' x/ j* ^
4.3 大型锻件的热处理工艺与规范) K6 s/ D$ e0 i9 E+ ^
4.3.1 大型锻件的预备热处理工艺与规范
X8 Y! Y/ O+ j 4.3.2 大型锻件的最终热处理工艺与规范" D" e) ^* x4 `" Y# q
4.4 大型焊接件的热处理工艺与规范
7 B/ c' ?& U# Q3 I/ l* P（1）大型焊接件的工作特点与性能要求/ D! T" S5 N. ^6 Q; L9 e: E& K, F0 Y2 v
（2）大型焊接件的机械加工工艺流程- N7 W" y$ `; G/ s3 f6 H
（3）大型焊接件的热处理工艺
! h4 y- C" `+ v4 G（4）大型焊接件的热处理工艺分析与实施要点5 g# s! g8 |5 K& h
4.5 大型轧机典型零件的热处理工艺与规范( \0 p4 b/ m5 N6 P& n8 Q0 `3 o
4.5.1 概述, F2 ~( s H3 l
4.5.2 热轧工作辊的热处理工艺与规范2 f' ^4 z8 a7 Z- g: f. p
4.5.3 冷轧工作辊的热处理工艺与规范7 z5 l( a* n& L+ s- Y7 h
4.5.4 支承辊的热处理工艺与规范$ J4 j1 O4 w r# ~: Y1 H0 E8 G2 P1 \" S
4.6 典型大型锻铸件和轧辊的热处理实例分析
0 E2 F7 T0 c8 g8 c) x9 p2 M& z- [# d 4.6.1 Cr2Mo钢φ660mm冷轧工作辊的热处理
3 H4 M) Z; Z: P5 \* B5 S8 M" c. Y, B' f 4.6.2 汽轮机叶轮的热处理1 a* O7 F/ I* v B* ^& H5 ?$ J. k
4.6.3 大剪刀板的热处理
+ L! }$ K7 \. p0 q4 B第5章 工、模、量具的热处 理工艺与规范 }7 k# M. Q3 h! A' l
5.1 概论
* z! J8 U2 K% Z% h8 B% |) U 5.1.1 工、模、量具的性能要求及常见的失效形式
! `/ [* g/ ~ ]0 _/ f 5.1.2 工、模、量具用钢8 P& ~" W/ c: J" W) x
5.2 工具的热处理工艺与规范
7 {/ ]9 ]+ s' d# \ c4 \ 5.2.1 丝锥的热处理工艺与规范( `2 b9 w$ l9 u
5.2.2 圆板牙的热处理工艺与规范' |$ U( |6 l, q: H2 `
5.2.3 搓丝板的热处理工艺与规范) P1 x, t1 v) U' @" X- M& n
5.2.4 滚丝轮的热处理工艺与规范
0 t6 d3 M3 S7 l8 K4 n 5.2.5 钻头、铰刀和钢针的热处理工艺与规范- ^( w& F2 E* X& K( t y
5.2.6 锯条的热处理工艺与规范5 B' K4 t5 ]8 E H2 q
5.2.7 锉刀的热处理工艺与规范
. P" A0 y, E; i, h 5.2.8 滚刀和锯片铣刀的热处理工艺与规范
! u: V Y6 T0 G( P, ^6 A 5.2.9 拉刀的热处理工艺与规范9 N2 R8 f' A" X2 ^
5.2.10 车刀的热处理工艺与规范
' U1 G" ^6 A# M3 t; U# V8 H 5.2.11 木工刨刀的热处理工艺与规范+ ~. ]9 Z5 E* o v7 L7 |
5.3 量具的热处理工艺与规范" q, P' l% n$ |) Y5 k+ `( f
5.3.1 游标卡尺尺身的热处理工艺与规范
: ]! M8 x2 d+ G6 ` 5.3.2 千分尺测杆等部件的热处理工艺与规范$ p! K% f/ r- W
5.3.3 工字卡规的热处理工艺与规范 t) [8 ` N! V
5.3.4 块规的热处理工艺与规范, h6 F6 `! [, i9 `( u1 y( s
5.4 冷作模具的热处理工艺与规范. X b# Y3 Z; z7 r
5.4.1 电机硅钢片冷冲孔冲裁模的热处理工艺与规范
, e: x( ~* H( y( n! I9 b 5.4.2 6105Q-20挺杆冷挤压模具的热处理工艺与规范
) S* @) m- b7 W6 Z- d+ a! b( Y 5.5 热作模具的热处理工艺与规范
/ j! g2 z: w/ t 5.5.1 锤锻模的热处理工艺与规范, v* u9 G Y9 Z
5.5.2 3Cr2W8V钢热挤压凸模的热处理工艺与规范
5 t* {; j: Y; B4 S/ z1 u" J4 E 5.5.3 铝合金压铸模的热处理工艺与规范
5 x j/ Z+ @( b+ T D" {) _5 E 5.6 塑料模具的热处理工艺与规范
0 P4 ], {) _) d/ x5 H 5.6.1 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢制造精密密封橡胶模和精密热塑性塑料模的热处理工艺与规范' }& K, g. e. q. a0 I! {
5.6.2 12CrNi3A钢制对开胶木模的热处理工艺与规范
; U# o: C. L! N1 w$ V3 e, Z 5.6.3 CrWMn钢模套热处理（热浴淬火）工艺与规范
) m# v+ \1 ?: c7 j1 B 5.6.4 线圈架塑料压铸模的热处理工艺与规范4 Q3 U9 B# m( b
下册' V8 ^5 X1 X7 a( P# y6 ?
第1章 车辆零件的热处理 工艺与规范8 ~6 o+ W. [# Z
1.1 曲轴、半轴与凸轮轴的热处理工艺与规范- ?6 v8 q. H8 {4 b$ Z! j2 g6 @
1.1.1 曲轴的热处理工艺与规范
( ~. p2 d: A6 T* o6 L+ J2 @ 1.1.2 半轴的热处理工艺与规范) q3 R N* R8 G3 J1 y- k
1.1.3 凸轮轴的热处理工艺与规范
# }; Y- r2 a/ r: w! h 1.2 活塞环、活塞销、活塞杆与连杆的热处理工艺与规范5 }" f% [& w1 J2 X. R8 d
1.2.1 活塞环的热处理工艺与规范. a! x0 A7 Y) J
1.2.2 活塞销的热处理工艺与规范/ ?! W" m4 E$ W- c$ I: `/ l
1.2.3 活塞杆的热处理工艺与规范
& \6 i3 E' n2 p, D! Y 1.2.4 连杆的热处理工艺与规范
2 w9 M# \/ B+ A9 w 1.3 气门挺杆与气门的热处理工艺与规范
5 z3 a4 f: L; N5 j% T' x5 o4 _ 1.3.1 气门挺杆的热处理工艺与规范+ M7 o& H$ O1 a
1.3.2 气门的热处理工艺与规范% I# e7 B, x0 j
1.4 车辆转向系统、推杆、摇臂件的热处理工艺与规范
" J, L2 @( Y1 }- h1 L( O 1.4.1 汽车转向系统零件的热处理工艺与规范
* j7 V1 p- v. e9 T 1.4.2 推杆（内燃机推杆）的热处理工艺与规范
; ~3 `: z+ ]3 i$ ^ ? 1.4.3 摇臂件（汽车发动机的摇臂和摇臂轴）的热处理工艺与规范4 g+ p P) x: z$ o
1.5 油泵柱塞副与喷油嘴偶件的热处理工艺与规范
( k. L4 k% ^) D$ @& u! W% T 1.6 汽车齿轮的热处理工艺与规范8 ?7 ~/ C/ N( D' m
1.7 工程机械零件的热处理工艺与规范
6 @- V3 ^2 w( _. ^5 [7 @( y- Y 1.7.1 破碎机颚板热处理工艺与规范( U# {, e$ z2 K0 o
1.7.2 破碎机板（环）锤热处理工艺与规范: V0 e- _- }6 _! d; ?
1.7.3 掘土机斗齿和铲齿热处理工艺与规范/ K( i! ?- B# l7 J; v2 B
1.7.4 建筑机械主动圆锥齿轮热处理工艺与规范: |1 x& e, i3 |; p3 F; M3 ^ k
1.7.5 履带板的热处理工艺与规范2 Y9 C' C: Q% k* G0 I
第2章金属切削机床典型零件 的热处理工艺与规范
% l; V S, n" i. }) | 2.1 概述4 P2 p- w4 Q% m, p! _" J+ B& l9 Q
2.1.1 金属切削机床零件热处理的特点% |" U( P, Z( f# d9 L
2.1.2 机床零件常用的热处理工艺8 X v j0 k( z$ l8 L
2.1.3 机床零件的热处理工艺性
1 P. M* b9 @) U8 u6 D. D9 w$ I 2.1.4 机床零件热处理工艺性的合理选择) d' ]) x i8 e5 N
2.2 机床主轴的热处理工艺与规范) i0 H0 W p+ i9 p+ J. N
2.2.1 机床主轴的工作条件、常见失效形式与性能要求
4 |) H, ]) U4 b- } 2.2.2 机床主轴材料及热处理的合理选择
1 b) P& ^3 N9 S7 m/ J* b8 J 2.2.3 主轴材料的热处理技术要求$ g r/ V! ~' O. L- P
2.2.4 机床主轴的加工工艺流程1 y* K2 @" m1 F, d, w; b+ G
2.2.5 典型机床主轴材料及热处理工艺
) h) C8 z8 Z5 I/ @4 t 2.2.6 机床主轴材料及热处理工艺典型实例分析- C% u. Y3 H- ?6 k) X+ q
2.3 机床丝杠的热处理工艺与规范
8 c. D/ T6 N2 u 2.3.1 丝杠的工作条件、失效形式与性能要求
( T/ r* P9 A6 ~( ^ 2.3.2 丝杠材料的合理选用
! k# g+ i7 X9 l8 @) @2 [4 L7 Y 2.3.3 丝杠的热处理工艺特点
; u) `' m" d& W" G S1 H' G. f7 y3 i 2.3.4 丝杠热处理的质量检测
" o/ F/ L5 E* C0 w. H: X 2.3.5 丝杠热处理工艺缺陷及改进措施
' ~3 C# x/ i* x2 d% l& v( j 2.3.6 机床丝杠热处理典型实例分析& S$ N2 u/ V! c/ P( r) s' Z
2.4 机床导轨的热处理工艺与规范
' m8 P: h& F3 O" L 2.4.1 导轨的工作条件、失效形式与性能要求
, c4 S9 U4 e! [' A$ Q! h* c9 c7 c! z 2.4.2 导轨材料的合理选用
3 ^% z7 S; x* [/ t5 F- r 2.4.3 机床铸铁导轨热处理工艺特点: M5 h) c4 V% O* g3 ]; [( \ ~) c
2.4.4 镶钢导轨的热处理工艺特点- T( T$ {2 S( Q1 B
2.4.5 直线滚动导轨的热处理工艺特点# I% ^3 @# n5 h3 z% K- N
2.4.6 导轨的质量检测与控制
% ~0 E5 b- p0 [6 i" l5 U4 ] 2.4.7 导轨的热处理缺陷及预防措施
* ?+ \' J. e% \ p. E 2.4.8 机床导轨典型热处理实例分析
; }: c" x7 k! T 2.5 机床床身、工作台等基础件的热处理工艺与规范
+ @* ?; x+ K1 ^& k, W; M9 I# k1 i 2.5.1 热时效（人工时效，低温退火）
' R' C5 i, I& L 2.5.2 振动时效技术（VSR技术）
8 L0 h# \6 {+ F& x4 j 2.5.3 自然时效2 [% l* p0 J- r8 v
2.5.4 典型金属切削机床床身等基础件热处理实例分析6 n: `7 P" I3 B+ |0 A
2.6 机床附件等典型零件的热处理工艺与规范0 u# t |! P: K
2.6.1 分度头蜗杆热处理典型实例分析+ y: I. @+ Y. o# u* c
2.6.2 分度头主轴的热处理工艺特点及典型实例分析7 R. S) g8 P4 v- B
2.6.3 机床心轴的热处理工艺特点$ C n5 h0 C; ]* |; F
2.6.4 机床卡盘、卡爪的热处理工艺实例分析
2 `8 A4 B& i; c 2.6.5 机床弹簧夹头的热处理工艺 O+ ?0 X. J( u
2.6.6 机床花键轴的热处理工艺$ s7 U7 z1 k z4 M, Q8 T+ ]6 T2 k* D
2.6.7 机床离合器摩擦片的热处理工艺特点
9 i3 Y# t5 |. C1 D 2.6.8 机床其他典型零件热处理实例分析6 k8 s9 e0 T, k
第3章矿山、石化机械及建材设备 零件的热处理工艺与规范
) i0 o* J0 l& Y* K 3.1 气动凿岩工具零件的热处理工艺与规范
( ]% j! z0 E2 V4 ~5 W* G% ^) }* W& w# O 3.1.1 凿岩机活塞的热处理工艺与规范( K! {9 \) t! a2 o) I! y* a) g$ N$ x7 N
3.1.2 凿岩机钎尾的热处理工艺与规范4 c7 I! A: v5 p
3.1.3 凿岩机成品钎杆的热处理工艺与规范7 f& G- c @4 [2 H% E
3.2 石油管道件的热处理工艺与规范
- b! ~8 F) W' E8 a3 [ 3.2.1 工艺管道的热处理工艺与规范
) N% O7 ^+ V, C8 u( @# _+ j' T3 L+ b 3.2.2 石油套管的热处理工艺与规范6 {, w- F6 U# Y; u' d0 z: b
3.3 石油钻探工具的热处理工艺与规范! y. f% L' Q/ ?" @* o- d' o% O' g
3.3.1 石油钻杆接头的热处理工艺与规范
* Z, c) N2 ]' F" Z# l$ Q 3.3.2 抽油杆的热处理工艺与规范
: b7 I1 `; x4 r% {( x6 r 3.3.3 石油钻机零件（链板、滚子和销轴等）的热处理工艺与规范
. N6 }8 c: O4 c$ G; ~% [ 3.3.4 吊环的热处理工艺与规范3 Z& x/ \3 ~/ f- T' l& y6 {& n, Q; B' w
3.3.5 吊具（夹）的热处理工艺与规范& v, a2 T: l* a& ?: U7 G
3.3.6 石油钻机螺旋锥齿轮的热处理工艺与规范
5 U' Z$ ^8 H' A7 b. Z 3.3.7 转盘齿轮的热处理工艺与规范% w1 m4 e: y8 Q3 S w) E5 w2 S
3.4 泥浆泵零件的热处理工艺与规范
) }. n) k! Z( r6 h 3.4.1 缸套的热处理工艺与规范
( Z1 P1 [) y# C: r) l8 ^( J% _ 3.4.2 阀体与阀座的热处理工艺与规范7 ^+ \! s! S$ U2 Q/ t! j9 L
3.4.3 活塞杆的热处理工艺与规范
E5 Y7 c0 b: x' p 3.5 化工机械零件的热处理工艺与规范: [* D" i" ^" P) ~4 N- @1 W; l
3.5.1 压力容器的热处理工艺与规范
/ c' |& _! Z2 |, Z+ E" U) l 3.5.2 液化气储罐的热处理工艺与规范
, z8 p: u! A7 W/ g5 J+ r 3.5.3 压缩机阀片的热处理工艺与规范" e$ n e3 s1 X9 C/ H7 Z
3.6 建材设备零件的热处理工艺与规范
, n ~2 b+ f- I9 t 3.6.1 破碎机颚板的热处理工艺与规范
" K# u+ n. g5 @$ |: Z2 U. p 3.6.2 破碎机板（环）锤的热处理工艺与规范
9 ~0 N) I, p5 `! w5 O3 c 3.6.3 掘土机斗齿和铲齿的热处理工艺与规范9 }! X! x' K$ z n7 g
3.6.4 建筑机械弧齿锥齿轮的热处理工艺与规范
7 ^! | q4 U% L- [" [ 3.7 液压元件的热处理工艺与规范
# |0 R. \: u1 I" _ 3.7.1 叶片泵零件的热处理工艺与规范4 D. p$ B8 J( o% p8 D7 V
3.7.2 齿轮泵零件的热处理工艺与规范! C" B" P# j8 J% F
3.7.3 柱塞泵零件的热处理工艺与规范2 N+ k! p: i4 R
3.7.4 液压阀零件的热处理工艺与规范
& M; v$ Q" w3 k第4章农机具与轻纺机械类零件的 热处理工艺与规范! ?* A8 K7 @' @1 g& K
4.1 农机具零件热处理概述( m, \& {. W. N
4.2 农机具典型的热处理工艺与规范8 K0 Y$ u% n. o. M S' z
4.2.1 犁铧和犁壁的热处理工艺与规范* I3 u9 S# ?6 S; |; c6 v
4.2.2 圆盘和旋耕刀的热处理工艺与规范
( H/ z, H G6 M* j# l% F 4.2.3 收割机刀片的热处理工艺与规范( B& K% k; Y1 C. l+ T
4.2.4 粉碎机锤片与筛片的热处理工艺与规范
, C( _- J( P, F4 T) D* [* U( k 4.3 预防农机具零件热处理缺陷的措施
8 E2 Y7 Q, T$ X& W5 H* N 4.3.1 裂纹与开裂产生原因和预防措施/ f5 k. [6 h, z' P
4.3.2 变形或畸变产生原因和预防措施
% `9 P+ d' ?2 [: Q2 G& \ 4.3.3 腐蚀产生原因和预防措施
- y% d2 H/ q- T- ]1 y$ d4 y& T 4.3.4 硬度不足或不均产生原因和预防措施9 m, a& P2 s E7 w
4.3.5 组织不合格产生原因和预防措施9 x' \5 E( M6 e; y
4.3.6 常见表面处理缺陷产生原因与对策0 C0 @% c5 l9 ~ V$ ]/ B3 V$ r% W
4.4 轻纺零件的热处理工艺与规范+ q% y& r- _* n. b' t
4.4.1 自行车中轴、碗和挡类零件的热处理工艺与规范1 e/ m3 K. }7 b, g( M' {
4.4.2 自行车飞轮、链条类零件的热处理工艺与规范
: a s) m& |7 ?% q+ q: t 4.5 纺织机针布的热处理工艺与规范
j3 f& u0 A8 i8 J, G; n 4.6 纺机罗拉、锭杆和钢领的热处理工艺与规范4 F# \1 o( ]; S! L! Y- {. h
4.6.1 纺机罗拉的热处理工艺与规范3 t. u5 a' m# x7 `) n
4.6.2 锭杆的热处理工艺与规范
% B- n# {9 [5 x% @: X! W. e% A 4.6.3 钢领的热处理工艺与规范
0 s' C. F n# ^ 4.6.4 针筒的热处理工艺与规范
) g2 B: s6 J; T. r$ v第5章能源与轨道交通装备类零件 的热处理工艺与规范 ]# G0 O7 G) c
5.1 火电设备典型零件的热处理工艺与规范
8 _9 U) |; y5 t, p( v7 U 5.1.1 概述
q2 @# k8 r" T; L* i1 l: [ 5.1.2 转子的热处理工艺与规范* |1 p! o7 Z0 Z8 J+ N
5.1.3 汽轮机叶轮与叶片的热处理工艺与规范, J# ], P* i9 s. M
5.1.4 锅炉构件及输汽管的热处理工艺与规范
8 Y( d L7 W0 Q+ a* G 5.2 铁路客货运输车辆典型零件的热处理工艺与规范
! `, M( g9 g$ G4 J 5.2.1 钢轨与机车车轮的热处理工艺与规范
, g) f9 r5 ^, `% O 5.2.2 铁路尖轨的热处理工艺与规范' v3 [- E& q# O) i$ [
5.2.3 铁路机车大型弹簧钢片的热处理工艺与规范
0 ~9 }+ U/ w, [4 M) o8 P( k 5.2.4 铁路机车、车辆螺旋弹簧的热处理工艺与规范
! I$ l5 y2 Z0 N1 S4 z5 U 5.2.5 铁路Ⅱ型弹条的热处理工艺与规范2 z7 Y0 [9 q* r
5.3 快速轨道交通列车（牵引齿轮）典型零件的热处理工艺与规范
# m3 E6 A0 {' o* \5 q 5.4 高速铁路列车（车轴）典型零件的热处理工艺与规范
% v6 `8 u5 a2 _8 a! ]0 {' W $ ]" z& ~' V( i
4 E3 L* ~5 F! x( ]+ M
* Q0 b+ F) h* b( ]" U( Q |
发表于 2021-3-18 19:03:41
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