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【作 者】乌日根主编；宋博宇副主编- n* W; R% l' N6 H
【丛书名】职业教育“十二五”规划教材
3 M/ i' S, g1 Q# p; P" X! w! u【形态项】 216- s+ z' L9 Y9 ]6 G! S: t! h
【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2014.08
2 g( C3 E% y, Y6 E; K; c$ {, l【原书定价】29.00
. h+ G2 v2 B% Z) Z$ p内容提要:
* j* q1 }3 Q/ M1 B. @本书内容共7章，包括熔焊基础，焊接应力与变形，焊接接头，焊接材料，常用熔化焊方法，常用金属材料焊接，焊接质量检测等。
7 C! v0 h& C% L. o7 ]- V绪论
; {: m% N; r4 W/ F 0.1 焊接定义、分类及其特点
% g4 g" }& A4 o( n4 p1 N$ w3 B 0.1.1 金属连接方式
2 E) m9 y; M6 g$ g. [$ j; F 0.1.2 焊接的定义! p" f( a% `- ~ }& `( S
0.1.3 焊接分类+ L; u! D, o' h* d) J6 N
0.1.4 焊接的特点! M' W7 Z$ J) }- c9 E5 w( K
0.2 焊接技术的发展2 E: ]* [$ J/ Y
0.3 焊接技术在现代制造业中的应用
1 M) V) L8 x. C$ A) S' y1 [ 0.3.1 西气东输工程2 j3 T0 W. i8 U: y2 C
0.3.2 西电东送工程
W9 P7 p4 @$ }6 u. W) L: b 0.3.3 钢桥建设
# J# s5 Y* v1 x& ~( G. D 0.3.4 船舶制造* c+ F. n+ r7 \0 e: X
0.3.5 建筑钢结构* S* I& ]3 W3 ?( v. |$ M
0.3.6 航空航天制造
6 c$ Y8 |# R. W( j# w) V 0.4 本教材的内容及要求1 x4 @- y: s! ]2 `% H9 S
第1章 熔焊基础
9 P( Q: g$ l. T8 [0 }' v( i 1.1 焊接热过程. G9 O$ X5 ?( a1 c. O; o; P6 d
1.1.1 焊接热源# ~+ {. h8 C. c, u& C: ~7 r
1.1.2 焊接温度场3 `6 d; I3 y- p
1.1.3 焊接热循环
6 j) R8 ~4 K# R3 F" y 1.2 焊缝金属的构成
# s! R: B- k& W, p5 O! F 1.2.1 焊条 (焊丝)的加热与熔化
. G7 v9 j0 ?, }" J! C) ? 1.2.2 熔滴过渡的主要作用力及过渡形式5 m J" Y! [; F3 P) T( y6 J
1.2.3 母材的熔化与熔池
& N$ _( C! a- J. @2 _; y' o 1.3 有害元素对焊缝金属的作用及其控制
, ^) r! \% B' x8 L 1.3.1 有害气体对熔池金属的作用及其控制
4 O, G% o, c( q' D/ @! T9 d4 x/ w 1.3.2 硫、磷对焊缝的危害及其控制
/ M3 [" D% X8 r" b O 1.4 焊接接头的组织与性能
) f2 O- _8 G5 B0 u 1.4.1 熔池的凝固与焊缝金属的固态相变+ D: R: O) b& F4 e9 M2 U! s
1.4.2 熔合区的特征4 m4 e- y2 i, k' W) j
1.4.3 焊接热影响区加热特点及组织转变特点6 [( M; j' `6 X: E1 S; \
1.5 焊接缺陷
! K/ D$ C8 E$ U( V( `5 B 1.5.1 焊接缺陷的种类及特征
( k" O: Q4 u4 H8 O9 I 1.5.2 焊接冶金缺陷种类及特征
( u; V: S/ U6 @9 Q0 h第2章 焊接应力与变形6 ~% X4 I: {! Q: N( Y" T5 E3 K
2.1 焊接应力与变形的基本知识* ?5 a- i1 ^7 u
2.1.1 焊接应力与变形% Z6 Y6 f9 z- h8 S$ L; r% L, r5 V
2.1.2 焊接应力与变形产生的原因: b, L) Y: l5 {5 u9 u
2.2 焊接残余变形* ~! U8 Y! W, Y
2.2.1 焊接残余变形的分类) N. G/ Y, G% r: ^, x7 m3 o: `8 |
2.2.2 焊接残余变形产生的原因及影响因素 R! G, n0 E3 G) K3 `) d8 X
2.2.3 控制焊接残余变形的措施4 T& g0 s P0 ~) i4 M' L) m' e
2.2.4 矫正焊接残余变形的方法& a1 @0 |& s+ ?" m6 y
2.3 残余应力' e( ~; A) m1 Q
2.3.1 焊接残余应力的分类
( |( ^+ l0 h' T, D1 }" g$ U0 }7 A 2.3.2 焊接残余应力的分布2 k+ u$ n/ H, [+ W+ J \
2.3.3 焊接残余应力对焊接结构的影响+ i5 ~, S/ |" y- A# s7 C% ^
2.3.4 减小焊接残余应力的措施
+ K+ Y1 o9 w U3 X) I. z9 x 2.3.5 消除焊接残余应力的方法
/ b5 Q, X, V4 @- D: g. p第3章 焊接接头
X0 [" Z) g0 |6 O 3.1 焊接接头的组成、焊接接头及焊缝的基本形式3 ]/ U& P+ _3 N4 ~3 a/ x
3.1.1 焊接接头的组成* y `6 j8 }( I3 M, O% }: t% {
3.1.2 焊接接头及焊缝的基本形式+ n, d) ?! O6 a5 n
3.2 焊缝符号及标注
, H$ C1 `7 k# {$ R1 i' b3 i( Y7 N8 i 3.2.1 常用焊接方法代号0 X+ d. J: a; p4 @% I" o X
3.2.2 焊缝符号表示法及其用途8 ]2 H6 r" ?) m4 c' W' O
3.2.3 焊接接头在图纸上的表示方法
, o( W2 ]* b* B* P第4章 焊接材料+ \7 r* B) L( ^( O& u6 A( f
4.1 焊条
( s0 c$ j; V1 h/ Q 4.1.1 焊条组成、分类及型号$ w4 Q, p1 s: V* `2 R u
4.1.2 焊条的主要性能、用途及其选用
& X# w0 F$ M, a" e+ k8 v; \0 ^ 4.2 焊丝与焊剂4 I* E1 g$ p% m# J, T x1 o3 z$ b
4.2.1 焊丝
' K3 a; d8 ~9 a/ D4 U8 d8 M 4.2.2 焊剂( N" I& x" X) \* d) z
4.3 保护气体及钨极. E; `8 T* ?# W9 O$ K' m3 A/ _) W
4.3.1 保护气体
- ~$ ~4 w- P8 Z7 }7 v! U4 n 4.3.2 焊接用保护气体要求及其选用3 g) I3 G: N6 w2 e. ?& Q
4.3.3 弧焊用钨极9 P \2 F" ?4 o! W6 O L& C
第5章 常用熔化焊方法
, v' h4 m1 c* M* C# A5 W8 U 5.1 焊条电弧焊& y* _( m7 @- m) w9 W& |
5.1.1 焊条电弧焊特点
& _. y3 f- [: S$ \2 Z8 B" ^$ T2 y 5.1.2 坡口形式和焊接位置* C* I! E6 F9 w* a8 C
5.1.3 焊接参数的选择0 L' `/ H4 o2 `/ i3 m
5.1.4 焊条电弧焊操作技术1 Z* O! c' j& {6 l' X6 S
5.2 二氧化碳气体保护焊( E/ T& |" P6 r6 ]7 p8 F
5.2.1 CO2焊特点: i( d d% C4 ?2 ]0 k- q0 w
5.2.2 CO2 焊的冶金特性
0 O6 s% g" T: k7 l* g3 `- U 5.2.3 CO2焊工艺5 X- @# o8 C+ i% I4 p q8 ?7 p0 S
5.2.4 CO2焊操作技术
7 W# {" `2 G0 O$ L0 X2 M 5.3 钨极惰性气体保护焊
' z# c* ? Q4 W, M( R( i8 q' K% u 5.3.1 TIG焊的特点及应用% L% m" x8 n. E. i0 M C E$ }
5.3.2 TIG焊的电流种类和极性+ \9 y' c6 q$ m8 T/ K& `
5.3.3 TIG焊工艺
4 x2 U# V0 F6 D6 J 5.3.4 TIG焊操作技术
1 O# E4 F2 V$ G% Y% [ 5.4 埋弧焊3 W7 R" S. [" ` ^$ i* G v
5.4.1 埋弧焊特点及应用
j* O% {, L5 ?" T: A0 v 5.4.2 埋弧焊的冶金过程6 s& ?" x/ @3 o: b7 Q, W
5.4.3 埋弧焊应用$ ^. y0 _! x) s7 b
5.5 等离子弧焊0 w! k2 X: E& r2 J, v
5.5.1 等离子弧的形成及其特性# j& V( ]$ C6 e/ x" T
5.5.2 等离子弧焊基本方法及应用
6 I; C2 S8 V* x" r+ n 5.5.3 等离子弧焊工艺
8 ? B6 b" x/ e第6章 常用金属材料焊接
0 l3 B' u: s% Q6 ^ 6.1 金属材料的焊接性和焊接性试验
& W( j& ^& t2 M+ K3 Z* K 6.1.1 金属材料焊接性的概念
3 w$ A" U0 B& ^# @. r e# M 6.1.2 金属材料焊接性试验
$ w4 p$ W* N# F" T: g 6.2 碳钢的焊接9 y& n# m" {3 P0 l
6.2.1 碳钢的概述
* [) q% J9 T& u! ^ 6.2.2 低碳钢的焊接
- U6 `" E! F9 T( }* `. } 6.2.3 中碳钢的焊接! G T7 R7 A9 i9 y) l' ^- R
6.2.4 高碳钢的焊接
0 r- O+ G+ t/ O1 s$ ? 6.3 合金结构钢的焊接, N2 ?- [. n+ D: ^$ o6 H
6.3.1 合金结构钢的概述
* V5 \- L8 c g$ K6 R1 h 6.3.2 热轧及正火钢的焊接
2 c( e$ {- j; R0 _0 k 6.3.3 低碳调质钢的焊接# p Q, j% e: }4 d
6.3.4 中碳调质钢的焊接1 k) ]& j, G1 h0 i f
6.4 不锈钢的焊接) s7 a+ G& z2 N# g% O5 g- f
6.4.1 不锈钢的概述
3 U1 q0 M- @3 i7 } 6.4.2 不锈钢的焊接性分析
- R P" x. E# ^7 Y& l 6.4.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺* p4 ?( J. S( B+ A* R) _/ ]- o
6.5 铸铁的焊接
9 L# G. ^9 h t# x* O& _ 6.5.1 铸铁的概述" }9 Q2 F5 S4 f* O% n9 E7 D7 \" K
6.5.2 灰铸铁的焊接性分析- ]! b( K' v. \9 r. n
6.5.3 灰铸铁的焊接工艺9 P% K% ` G3 v. P. m( [
6.6 铝及铝合金的焊接; b3 u5 l) m8 A
6.6.1 铝及铝合金概述+ V5 p8 l0 |) E; W$ Z& Y
6.6.2 铝及铝合金的焊接性分析( x, c6 ` d; u
6.6.3 铝及铝合金的焊接工艺* o3 A0 h' D' f
第7章 焊接质量检测2 z" U" ^- a$ H5 ~
7.1 外观检测、致密性检测及水压试验
0 S. H% d# g8 {- { 7.1.1 外观检测
( w2 {# } f$ G0 H9 G 7.1.2 致密性试验) u8 V5 B- c$ p* m
7.1.3 水压试验
M' a# H, ?3 h 7.2 射线检测
@0 P. V; q( T; e) M 7.2.1 射线的产生、性质及其衰减1 r% u; z$ Z s! P; t
7.2.2 射线照相法6 F$ ^* z" F- I; E" R4 r
7.2.3 底片质量评定! Z$ t( m3 s1 G5 D+ i
7.3 超声波检测4 e6 A. E8 y$ X' o
7.3.1 超声波检测设备2 p% ?$ I! n% f$ k: y
7.3.2 超声波检测方法( [6 {0 n; ?9 { I8 ^* F: Z2 \
7.3.3 焊缝质量评定
8 y( z- j P J/ S) n! J8 q$ M 7.4 磁粉检测! M& y; l" M& W
7.4.1 磁粉检测原理及其特点
1 `/ s# S7 D% y) c$ L 7.4.2 磁化方法
" D* x- r5 \3 @) b) } 7.4.3 磁粉检测介质: ]' |* y/ f' e9 Y3 @
7.4.4 磁粉检测过程: e+ O) z6 F9 z" f8 h( W
7.4.5 焊缝质量评定
4 S7 _2 Y. W" G8 ` E* W* ] 7.5 渗透检测 `6 `6 Z% j7 J! Q C& N+ q% x6 Q
7.5.1 渗透检测原理: c7 H1 X% |7 ?( m
7.5.2 渗透检测工艺
3 ~ S+ p/ d/ D2 [* a 7.5.3 缺陷的判别分级
5 P0 b. q% n# n u8 n; P部分 《综合练习》答案
3 X- q9 d& J7 _9 @3 m: R参考文献
& P1 j1 Y+ B" b% |( C0 q+ H2 |/ n+ |$ z) A; l
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发表于 2021-3-21 11:43:40
发表于 2021-3-22 22:20:01
