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8 ]/ ?8 ?* d9 d! f, m+ J1 S8 F【作 者】李亚江；王娟编著
[. n Y" [. v, b% A2 e' L- v' m【形态项】 366) Z: O: M) R' S
【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2014.023 l7 a8 M- H0 D% P" Z
【原书定价】88.00
) d: W% X) F; |/ x内容提要:) S8 d0 ?" r! h. j# q8 ~) Y
本书的特点是注重实践和实用性内容的阐述，对焊接缺陷的产生机理不做过多阐述，主要偏重于防止缺陷和生产中解决缺陷问题的对策，如焊接气孔、焊接冷裂纹、热裂纹、焊接断口分析等，帮助读者了解产生焊接缺陷的原因、一般规律、如何防止、出现缺陷后如何处理等，特别是给出了很多来自生产实际的焊接缺陷分析实例，可以指导实际生产，为保证焊接产品的质量提供重要的技术资料和参考数据。
0 r, x* k6 M$ q0 K第 1 章 概述' h$ C9 @: L$ w O% P: m
1.1 缺欠与缺陷5 p" G! \5 U: A |& p& | g* O3 }
1.1.1 焊接缺欠与缺陷的定义" S9 n, Y3 P8 f5 `2 ~8 Y
1.1.2 焊接缺欠与焊接缺陷的关系4 Q7 U0 U- K$ F9 K( j8 z/ Q5 }7 @
1.1.3 焊接缺欠对接头质量的影响$ }- ?0 [2 {- M" n
1.1.4 焊接缺欠的分类6 `1 a' m9 ]6 g0 a8 }; Z/ g
1.1.5 各种焊接缺欠的控制
s, T/ y, o) F- k# O 1.2 大型焊接工程结构缺欠和事故案例
* _9 I2 ]" _% j6 s3 @) U 1.2.1 奥运国家体育场“鸟巢”钢结构焊接缺陷的防止
, y6 k2 V, S6 h! y6 J 1.2.2 液化石油气球罐爆炸事故案例及防止对策
/ f" j+ |; o8 A* n |2 ~8 X5 i 1.2.3 大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止对策
9 v0 V: u) L8 c- x. o- D 1.2.4 铁路钢轨断裂事故分析及防止
o8 p8 ?6 l( B0 f! z% l第 2章 焊缝外观缺欠
: ?( `$ r/ B* z 2.1 焊缝外观缺欠及质量要求9 O: E/ e1 l" b: V4 a% W
2.1.1 常见的外观缺欠, O' o; K4 g, P' T v( x
2.1.2 接头外观质量要求及缺欠分级
6 s! x3 n1 O3 z3 L9 x) Z3 h 2.1.3 不同焊接工艺的外观缺欠及防止措施
! H; P5 y8 k j3 H$ g 2.1.4 焊接缺陷试样的制备
3 A, h6 ?; w- R 2.2 焊缝咬边
2 \: F+ B' V5 G1 [, d! J 2.2.1 咬边的类型及特点- a: f; F( w0 \) y/ p
2.2.2 焊缝咬边对接头质量的影响
* R+ n# ~0 D6 x% p 2.2.3 咬边的原因及防止对策 ^! r0 {# |6 i1 ?
2.3 未熔合及未焊透* m' D) a0 e. v8 R5 @ m
2.3.1 未熔合及未焊透的危害- s- X* [# @. L, X+ z8 S
2.3.2 未熔合及未焊透产生的原因
% G* K j* b, X2 }$ w% ?+ z 2.3.3 未熔合及未焊透的防止措施
- _; [2 [9 W }& F+ P' j 2.4 焊缝外观缺欠分析示例% V' W) d; `6 X! Z* T
2.4.1 西气东输管道自动焊外观缺陷的防止" k, Z, a' I9 w) D* G% [- t# B. B
2.4.2 高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析( _2 c* q& R% U- P5 {6 ~+ m
2.4.3 螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止
; @7 S' v+ N7 z Q* R. [9 h 2.4.4 高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止: V$ B" m+ Z" q' G
2.4.5 推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析
q: F5 ?1 W/ D( Q, J" B 2.4.6 CO2 垂直固定焊未熔合的原因及防止对策 o i( Q+ a6 l) m
2.4.7 加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制* |% ?5 E5 s8 R; a
2.4.8 钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析( |; v+ B9 P; U% S4 {) {
2.4.9 安装膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止
- ?* E% [7 W6 N5 f9 D第 3章 焊缝成分偏析和夹杂物9 c) V7 w$ ?) r8 r+ h
3.1 焊缝中的成分偏析; z6 P1 W) R1 \* z) U2 i, s
3.1.1 焊缝中成分偏析的分类
1 z: u# x1 T) Z) p 3.1.2 偏析产生的原因及防止措施
# B- w$ g7 {+ h1 a 3.1.3 钢中的杂质及含量控制& x" J8 B$ U; ]+ _$ k \; g
3.2 焊缝中的非金属夹杂物
" n- o; }: X% h7 O/ @ 3.2.1 焊缝中夹杂物的分类及特征
$ I2 @ J9 \# S# G+ ^! V 3.2.2 夹杂物的分析方法% l3 [+ n9 T8 y5 C7 q
3.2.3 焊缝中夹杂物的防止对策
1 } E6 C+ D, M) @9 p" b 3.3 焊缝中偏析和夹杂物分析实例
1 s7 l4 e4 T" H 3.3.1 高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析
9 d1 L+ G/ [& a+ @8 @' d7 h; X 3.3.2 螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施" m7 r% A& t' r/ }
3.3.3 微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析
; p, w0 d0 s% W4 g: G: I% w' E$ L- p 3.3.4 钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响' s. ~" i4 _" s8 v6 D, H5 J
3.3.5 奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析" X) M6 C% m$ b0 v
3.3.6 药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析$ |! _* Q, B* ~& z
3.3.7 V-Ti 微合金钢热影响区晶内铁素体与夹杂物分析! L6 b$ R Z c/ t7 @
第 4章 焊缝中的气孔分析
5 o4 w2 B. R5 B# i2 Q- C 4.1 焊缝中的气孔7 ~+ \# G5 j! a
4.1.1 焊缝中气孔的类型及特征
" w; I; M3 d+ j/ h9 U5 f& x4 \" ~ 4.1.2 缝中气孔的形成及危害. A8 w& l( K# F# g& ]& e4 s: e& E) B
4.2 焊缝气孔分析方法
0 \" L/ |( F- ?: ^( K) _: `2 { 4.2.1 焊缝气孔产生的原因% N1 {5 U% \+ S% x% ~! c0 x. q
4.2.2 影响气孔产生的因素
) B; b( d9 Q7 E. D( U& w 4.2.3 防止焊缝中气孔的对策
+ k' j& G1 k. B3 h: a# u, u 4.3 焊缝气孔分析实例
- B6 r9 }0 K& }5 S5 a) B9 M( w 4.3.1 大型储罐气电立焊气孔缺陷分析. a3 n( g9 C. r3 t, \5 T
4.3.2 埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与防止措施
* ]9 z/ s8 C6 v g0 T( D' r6 _ 4.3.3 铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析
" f/ P& \; B7 z 4.3.4 镀锌钢板气孔的形成与防止
. j6 C* X* _% _' P% X! }& Q$ d 4.3.5 2A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析
) y' C" X6 \' v! c3 P 4.3.6 ZQ650-1 转轴焊接修复的气孔问题及解决措施' V! o! j3 Z2 a2 n" X6 M; c
4.3.7 预涂底漆钢板 CO2 立向下焊气孔的消除1 a$ Q/ e. `5 o4 J+ K' E
4.3.8 吊车梁 T形焊缝气孔产生原因及防止对策2 a" v' V8 T% s
4.3.9 小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析
) h" k5 M. l" M& @第 5章 焊接应力与变形分析7 c3 _0 [9 D% b6 s1 R5 Z
5.1 焊接应力分析
3 V, r" r+ r1 `+ }$ b; i, ~ 5.1.1 焊接应力及引发的重大事故4 M/ u% g4 e6 y0 Q
5.1.2 影响焊接应力集中的因素9 r/ i0 Z8 H$ v0 D0 w+ y
5.1.3 防止焊接应力的对策
& `! q" q5 Q( f0 n/ `, e- q g 5.2 焊接变形分析% z/ ~) x" g6 ~0 F
5.2.1 焊接变形的特点及分类
. ?* ^( `, m; ~' Z9 \/ o9 \- t 5.2.2 影响焊接变形的因素
8 u7 U' b, p% |* H 5.2.3 防止焊接变形的对策
, _# L ~5 J2 l7 e6 d# g. Y, i4 G 5.3 防止焊接应力与变形的实例
/ N) _6 y& N( D, s" s! P/ } 5.3.1 大型油罐焊接变形的控制
* w, x. F; u+ v! B1 a9 [ 5.3.2 三峡电站 700MW转子圆盘支架焊接变形控制
; ?/ s$ R) s8 {0 }$ s8 c9 ] 5.3.3 奥运国家体育场 “鸟巢” 焊接应力和变形的控制
& _. v0 ?" Y! `! I 5.3.4 船用薄板焊接变形控制. {9 x6 a) t% z+ |8 a; e) x- ^
5.3.5 大型复杂结构铝筒焊接变形控制' @5 R% Y2 x+ B- w
5.3.6 地铁构架侧梁焊接变形的控制
/ B& o2 @9 H) m2 m6 `; ] 5.3.7 电站锅炉大板梁焊接变形的控制# d1 `. e- X q/ t$ R9 A
第 6章 焊接热裂纹分析% p! `- C! I, b% \
6.1 焊接热裂纹的分类、 特征及影响因素$ G' T' e& `" j5 Z; f
6.1.1 焊接热裂纹的分类
, Q, r. h. I9 ]5 B4 T 6.1.2 焊接热裂纹的特征4 U' b+ `4 [( @! ]3 W
6.1.3 焊接热裂纹的影响因素
. T Y- c3 G; ?2 t 6.2 焊接热裂纹分析方法及防止对策- s% O& p6 q; ~4 ~
6.2.1 焊接热裂纹分析方法2 C' ?$ w7 W+ D$ j) F
6.2.2 焊接热裂纹分析的依据
8 u% C1 H) a7 G1 Q6 I 6.2.3 焊接热裂纹和再热裂纹试验方法: m- I+ [8 p3 V) b! A1 K: C. z( u4 F2 k
6.2.4 焊接热裂纹试样的切取和制备 B1 R3 Z5 J1 q+ C& L! @* f
6.2.5 焊接热裂纹和再热裂纹防止对策
- Q: ^- _, F$ @0 h" x- z 6.3 焊接热裂纹分析实例# x# F4 w' ]/ z, C$ t# l
6.3.1 大庆 30万吨乙烯工程 9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析
8 f+ i5 q# I8 g6 V/ C1 j* M 6.3.2 核电站波动管对接焊缝微裂纹分析9 J- c! A* h% C1 S/ ]5 ~' l
6.3.3 东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施
T m# d$ V# g# K 6.3.4 高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止对策 x2 u* _1 u! k9 S. P) ]
6.3.5 奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟; f' F0 P5 {. [
6.3.6 GH600波纹管与 0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析3 ?1 b, ]# p" l# _2 ?0 h
6.3.7 双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防对策
% I, m H% Y. d, S/ t/ E) H 6.3.8 火电站珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策: A Y! E1 i9 Q5 W- m' Q$ B8 o
第 7章 焊接冷裂纹分析
& z: e, i8 h e 7.1 焊接冷裂纹的特点及影响因素2 D2 K$ h; P/ I% R" m* n' D5 s
7.1.1 焊接冷裂纹的特点及分类; y: l6 A0 U9 J+ m
7.1.2 焊接冷裂纹的形态特征
/ ?8 D7 K% V* N8 ^ 7.1.3 焊接冷裂纹的影响因素6 X5 B6 p" X4 s: e# | e! J
7.2 焊接冷裂纹分析方法及防止对策
) u9 I: c9 t T6 x* J2 R( N 7.2.1 焊接冷裂纹试样的选取
7 L8 G s4 N! h/ V, x 7.2.2 焊接冷裂纹的宏观分析# [6 E! P! v% p
7.2.3 焊接冷裂纹的微观分析) M) w9 D" f5 \0 Y
7.2.4 焊接熔合区裂纹起源与扩展分析5 X) }# V+ C( d! t# x
7.2.5 焊接冷裂纹的防止对策
6 B+ e* |: [" {$ {3 w5 [0 N 7.3 焊接冷裂纹分析与防止的实例
) y3 G2 a7 J, Z- X; g 7.3.1 大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策2 a Q* R- m" c! V& a
7.3.2 球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析! W! M; c# g* ]: w% h
7.3.3 船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止
1 I' ?& a" ]& W0 s: t& Q* ?. T, L& k 7.3.4 超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止6 ]! I: X5 d3 `6 q6 O0 j
7.3.5 西气东输 X80管线钢的焊接冷裂纹分析
8 \/ B2 b0 U, T, W- q 7.3.6 液压支架用 Q550+ Q690高强钢焊接裂纹分析4 o% E, g4 A' S6 j$ h: ]
7.3.7 汽轮机主蒸汽线 Cr5Mo钢管焊接裂纹分析
7 w/ ]0 L; {( ]$ R1 G( E$ V; M 7.3.8 龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及对策7 D# Q- N+ g y) C( d' w# e
7.3.9 三峡工程泄洪深孔流道钢衬裂纹分析及处理
% d. t1 s7 i u第 8章 焊接结构断裂分析" Q8 q- P l$ u$ o" n9 {8 ~
8.1 焊接结构的断裂及强韧性匹配
( M J5 Z3 D. |# V# C8 b 8.1.1 焊接钢结构破断事故" s) b# V3 a9 h6 a! U
8.1.2 高强钢焊缝的强韧性匹配5 @0 D7 V" T) u1 x$ W! e
8.1.3 高强钢焊缝韧性的判据6 M8 V6 h: x6 p! R
8.1.4 焊接结构的应力集中与断裂特征
1 t" g; M/ k q2 a# Z 8.2 断裂分析的思路与方法! J4 r: L7 A! k) \0 P- p4 x: O
8.2.1 断裂分析的方法、 步骤与内容
- t% `$ V" u# s' E! X1 H 8.2.2 焊接结构失效分析的实验技术
- U2 s+ w& M p/ a9 m 8.3 焊接断口分析
W) u. d( e( ]) w% M 8.3.1 焊接断口的分类及特征* L, D3 z3 G$ z" b( p/ Y7 u L. Y
8.3.2 焊接断口的分析方法
; W" K. l; {; c$ [1 m 8.3.3 断口试样的选取和制备( a* @. R& m4 F( S7 s
8.3.4 焊接断口的宏观和微观分析
/ s& U$ D/ Y3 V& S& G 8.4 焊接结构断裂分析实例
. |8 j) X0 M$ Y0 R) f; _ 8.4.1 高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析* R8 C9 c) q4 I$ D" t
8.4.2 厚壁压力容器断裂事故分析（焊接工艺不当造成的失效）
5 \# v4 e) v6 K1 o8 J v 8.4.3 水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析: e! d i3 q1 w4 N+ p) e
8.4.4 高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析
$ n# M$ [$ }5 I" n2 V 8.4.5 煤矿用钻杆断裂原因分析及防止对策
- x9 {- N! a7 U. z% @ 8.4.6 客车后桥壳断裂的分析和改进措施
% o& T7 J! G* V+ v4 A' o5 C2 E# n 8.4.7 汽车大梁 （车架） 断裂分析及修复措施
1 n; O- ]% Q }. E 8.4.8 电铲斗杆断裂分析及修复工艺6 y! P3 d7 ?2 ?' b
8.4.9 环境加速奥氏体钢焊接结构失效的例子
" f; z0 r: {9 Y. e+ o- E第 9章 焊接缺陷的检验
. A& d& ~+ ^/ p 9.1 焊接缺陷检验的依据与方法8 w9 t0 g$ i3 O, M) x
9.1.1 产品质量检验的依据
6 c4 S$ L0 j9 F h4 s j 9.1.2 焊接检验方法分类
- W- Z5 ~" c3 K 9.2 外部 （宏观） 焊接缺陷的检验4 W% X) x' X; |8 ?, w
9.2.1 几何偏差缺欠
0 b& f ?. x! _/ ]: {' r 9.2.2 不连续性缺欠
/ R8 Z. n5 t: J$ O. {& p; g 9.3 焊接内在缺陷的检验方法9 T, S/ J! |) t8 u9 l# A
9.3.1 射线探伤检测 （RT）; s' _1 C. B' ~1 F8 F9 ~
9.3.2 超声波检测 （UT）7 @, b2 {1 m, Z" o2 F& H: _
9.3.3 磁粉及渗透检验
4 s6 W; @5 U' }2 t* F 9.3.4 焊接接头金相和电镜检测
& v, [5 J+ k( O& F2 j 9.4 工程中焊接缺陷检验示例
" w$ U0 P3 u0 b+ f# B 9.4.1 5 万立方米液化天然气储罐 9％Ni钢的焊接质量检验
0 T0 u1 f2 `/ v/ v L/ v8 k 9.4.2 天然气长输管线钢的焊接质量检验
7 ~ K( A# T6 B6 f 9.4.3 锅炉压力容器换热器的射线检测
2 q6 O& o6 ?& A7 D( Y 9.4.4 核反应堆容器的超声波检测
- Y1 o7 M8 Q; c1 k 9.4.5 双相不锈钢的焊接性能检验
9 C% g$ S# c0 G9 R- t; \3 D1 A参考文献
" E* V5 E0 i8 ~1 l# v) `! [$ C1 _
: n. z" n& s/ C8 r& b |
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发表于 2021-3-21 14:14:11
发表于 2021-3-22 14:16:55
