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2 p' N. J U' n" [8 m+ a
【作 者】李亚江，王娟等编著
) Q$ y$ c9 X! k+ r, S4 ^【形态项】 280
$ o' u% r$ \. Z5 @0 M0 @: I& L【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2014.06$ ]. _) o5 L8 f# F8 z
【原书定价】79.00
3 m; F* }* [, \6 N内容提要:
* D$ R( j5 ?) D" t本书针对焊接生产中出现的问题，阐述焊接性试验的针对性及焊接性分析的方法。主要包括焊接性的概念、焊接性分析的内容及评定方法、焊接冷裂纹试验及分析、焊接热裂纹试验及分析、再热裂纹和应力腐蚀开裂、使用焊接性试验及工艺评定、焊接性的微观分析方法、焊接金相试样制备方法等内容。8 @; i8 p4 p' c0 T6 \$ u- B% ]$ S
第1 章 概述
7 |: v* v) W+ G8 V 1.1 焊接性的概念
1 \! i+ W7 \5 ~, X0 ^ 1.1.1 焊接性概念的提出及发展' O: v$ n9 r! T/ r% g
1.1.2 工艺焊接性和使用焊接性
. u4 R$ \* G6 u" i6 h b1 w 1.1.3 冶金焊接性和热焊接性9 Z& o. R9 Q( y% D, M
1.1.4 影响焊接性的因素4 k9 t9 y0 D6 m7 X6 s, F# `
1.2 焊接工艺及重要性
5 T- }/ ~7 k% ]% P 1.2.1 焊接工艺的概念
' ^" l( v* b, o5 A) E 1.2.2 焊接工艺的特点* c: z) y' ~$ \0 g7 f K
1.2.3 焊接工艺的重要性9 S4 m* Y8 T; H/ z, t+ {
第2 章 焊接性分析内容及评定方法
0 G% w! \; d9 h# B+ h" o 2.1 焊接性分析的内容. p' j. {5 ?% r7 e5 H _/ W
2.1.1 焊缝及热影响区抗裂纹能力
9 T* O9 y, s. d! C% ?5 H 2.1.2 焊接接头抗脆性断裂的能力; r/ ~/ y1 r9 k# ~6 R
2.1.3 焊接接头的使用性能
) z0 R4 M# J4 H B7 V% H 2.1.4 评定焊接性的原则! x8 R$ E" ?; ^: i3 c* ?
2.2 焊接性的评定方法+ K6 u/ R/ h: X' W1 _6 _/ ]
2.2.1 模拟类方法
7 I$ \: c8 `( j# S0 B. @4 X 2.2.2 理论分析与计算类方法 j$ A# {+ \+ D' F& h# {
2.2.3 实焊类方法- i/ X4 ]6 X& p0 b' J; r8 ?7 ?2 l! q
2.3 钢材焊接性评定中的问题
% w/ p4 l! y x 2.3.1 提高低合金高强钢性能的途径7 W: h7 M2 C/ c8 ^
2.3.2 冶金技术进步对焊接冶金的影响
) b) d! f3 G1 `( ] 2.3.3 对焊接性评定的影响
( R! ?9 r9 |% F ]. Y% W 2.4 焊接性的间接评定
( _( w( j! c6 Z! y 2.4.1 碳当量法2 F5 S; `, s9 I! v' v$ O
2.4.2 敏感指数法
7 A* ?7 h# \3 ]. F( P 2.4.3 热影响区焊接热循环及焊接连续组织转变图& E& Q2 k% R. ?4 D$ {
2.4.4 焊接热模拟试验
5 ~) U3 v5 }" U& H/ [7 | 2.4.5 焊接热影响区最高硬度1 W; B8 n! ^( W
2.5 焊接性的直接试验方法
0 E7 M1 w4 {. M* w7 u8 I 2.5.1 焊接冷裂纹试验方法
8 }2 \/ J# \# S$ V7 g' Y 2.5.2 焊接热裂纹和再热裂纹试验方法 h+ \9 o% d3 u& U, [
2.5.3 层状撕裂和应力腐蚀试验方法
6 o+ ~ u( W# l2 M 2.5.4 焊接性试验方法的选用
, D, r$ u6 W" W( e6 i3 x第3 章 焊接冷裂纹试验及分析$ T6 U3 i% ^$ ~
3.1 冷裂纹的特征及影响因素$ z: N% E2 a* _5 c7 N
3.1.1 焊接冷裂纹的特征
( q- k! ?- Q7 D& }+ K; p4 E 3.1.2 焊接冷裂纹的影响因素9 g K( N5 K* X' y$ k: U
3.2 焊接冷裂纹试验) a/ T" S7 F5 M$ B4 v5 B; C
3.2.1 斜y形坡口对接裂纹试验: s; E2 e& H0 v; k+ E
3.2.2 刚性拘束对接裂纹试验
/ ]7 W8 g( g" D) W5 X 3.2.3 窗形拘束裂纹试验
$ B8 t* H) X2 i; ]9 x. V 3.2.4 插销试验
( ^5 M# C0 i* c4 [/ W 3.2.5 搭接接头裂纹试验
& Z* F8 L: |2 U. i: Z 3.2.6 十字接头抗裂性试验
+ x' {2 E. \6 i* A- F8 w 3.2.7 里海拘束裂纹试验及改进 _# h( d8 h' p# U: {( Y& r1 B& A
3.2.8 TRC试验和RRC试验: H3 V7 G: l4 F( W1 f8 \
3.3 焊接冷裂纹的防止措施
; T( z: N; [# w( j 3.3.1 从冶金方面考虑
3 r/ A% u- q! a. r1 ^ 3.3.2 正确制定焊接工艺& t# ~# r8 A+ f& h# R) z
3.4 焊接冷裂纹试验示例9 m6 i5 q2 S/ z
3.4.1 大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策% k- c: s1 n( z, P. I4 n4 X
3.4.2 球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析: Y; B k B f6 W
3.4.3 西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析% F' ]$ c6 n, ]& x/ ^
3.4.4 液压支架用 Q550+Q690高强钢焊接裂纹分析
) V6 I8 Y& R- P9 n第4 章 焊接热裂纹试验及分析
8 n, P s3 C3 x* V0 p 4.1 焊接热裂纹特征及影响因素" f! e4 P0 N, x( z( a/ @' \' y
4.1.1 焊接热裂纹的特征, F& T! p0 h+ ^3 j9 ]
4.1.2 焊接热裂纹的影响因素
5 ]0 P/ S! z5 n2 N 4.2 焊接热裂纹的试验方法
/ A% ]$ T: [2 J; q 4.2.1 压板对接焊接裂纹试验
0 D: ~* s$ S2 l4 Q 4.2.2 可调拘束裂纹试验# c" ?; I/ E; j! T, r
4.2.3 T形接头焊接热裂纹试验
6 L* J2 V2 W4 d; f# U9 f3 u8 A9 ^ 4.2.4 可变拘束热裂纹试验
9 Z" D8 u# [ L% m0 B( y5 P3 _ 4.2.5 鱼骨状焊接热裂纹试验; v* V$ O2 ]& U! L
4.2.6 指状裂纹试验; x7 P) G: }/ o E2 D& V4 u
4.2.7 十字搭接裂纹试验
, a3 a& l8 a% x- d 4.2.8 铸环裂纹试验" a) ^* J% k( u$ x# H+ d; M$ a
4.3 焊接热裂纹的防止措施
0 u& Q. G0 @4 ]6 [. [ 4.3.1 从冶金方面考虑
a; K/ v5 ~! r 4.3.2 从工艺方面考虑( c) S: G0 J- U4 C# }" \" c
4.4 焊接热裂纹试验及分析示例2 @3 Y- K3 C: F" k/ E
4.4.1 30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接热裂纹分析
+ Q. F/ s5 l" y* d( f& h' w 4.4.2 核电站波动管对接焊缝热裂纹分析
# ?" w6 e. T' `& ^. f: z) c1 G9 l 4.4.3 大桥钢箱梁焊缝热裂纹试验及分析
3 g& C1 U3 g2 i; p; @ 4.4.4 高锰钢与低合金钢焊接热裂纹试验分析; Z+ I: L- _9 o; `+ G
4.4.5 管线钢双面螺旋埋弧焊热裂纹试验及分析2 x! y, G/ N' Y3 s8 h2 C% F
第5 章 再热裂纹试验及分析, x3 i# p( f0 z2 R
5.1 再热裂纹的特征及开裂条件
) l$ Y) e* s; A 5.1.1 再热裂纹的特征
" S/ ?, h0 E8 J. t: F9 f. T$ V/ y* ~1 G 5.1.2 再热裂纹的开裂条件
. B/ j6 ?0 K' F, q9 P" U 5.1.3 再热裂纹敏感性的判据
( r% I G; W8 [% M* X9 o 5.2 焊接再热裂纹试验方法
% g) Q: I1 P7 w9 v' N8 l 5.2.1 插销式再热裂纹试验! a% e: q, ~! c$ J% g
5.2.2 H形拘束试验
K5 R( P. t% t/ X9 `" d 5.2.3 斜y形坡口再热裂纹试验
* n+ J, [* [. X5 f7 P; ~7 f& L 5.2.4 BWRA管件环缝再热裂纹试验
; h- G0 N) X0 q' H% `0 _4 W( X& y 5.2.5 MRT再热裂纹试验* u" }: R# C% z9 |3 E p( j; H
5.3 再热裂纹的影响因素及防止措施& F6 u& Y" j# E" A* d/ V
5.3.1 再热裂纹的产生机理
- w, r* [8 x7 G1 _ 5.3.2 再热裂纹的影响因素5 n) s1 C, D: N% r
5.3.3 再热裂纹的防止措施
9 W) N0 c1 \: [2 Y, R; o 5.4 焊接再热裂纹试验与分析示例
8 k" w( m5 t9 {+ t 5.4.1 燃气轮机镍基合金薄壁喷管再热裂纹分析与防止5 G& p, [6 f. J9 `. a# G5 v
5.4.2 电站珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策
5 x0 d9 j7 p9 _: O" Q! ] 5.4.3 07MnCrMoVR钢制大型球罐再热裂纹分析及现场修复( b) V( c* P& U( J# s
5.4.4 T23低合金贝氏体耐热钢的再热裂纹敏感性分析 h6 s& w- u" t5 F7 ?: N3 g; m0 C" D
第6 章 层状撕裂和应力腐蚀开裂- I4 [- c/ i/ r* f4 g8 h
6.1 层状撕裂特征、影响因素及防止
+ @4 a& R1 _; l1 Z& I 6.1.1 层状撕裂的特征1 K3 s9 H2 n& j; h: W3 n+ o; N5 S
6.1.2 层状撕裂条件与形成机制- A" I7 \% ]: B* U: Z
6.1.3 层状撕裂的影响因素- b- a/ A( ?& T$ s/ i$ B9 _
6.1.4 层状撕裂的防止措施( {, Y1 J( y+ b0 X# X
6.2 层状撕裂的试验方法6 N/ h2 n" \, m2 ^: D) _
6.2.1 Z 向拉伸试验
. }3 _6 {5 W9 ` S8 o 6.2.2 Z 向窗口试验9 g( E) Q+ T# @% E
6.2.3 Granfield试验法. C& u# @4 c0 Q% n* K. d: e
6.3 应力腐蚀开裂及试验分析
. p- ?2 g. g8 Y: l& e 6.3.1 应力腐蚀开裂的特征8 m+ N6 V7 y" E# B \( r
6.3.2 应力腐蚀开裂的机制
7 S! b& e8 L2 T 6.3.3 应力腐蚀开裂试验方法
, ]$ \: `& Q. S0 r. ^" `$ o 6.3.4 应力腐蚀开裂的影响因素及防止措施
5 E6 F. o- s) n7 @ 6.4 层状撕裂和应力腐蚀开裂的示例8 _, w7 C: B4 S
6.4.1 电站75MW 机组转子支架T形接头的层状撕裂分析
9 y! D; m& m+ M# k5 s 6.4.2 钢结构厚板层状撕裂及其防止措施6 e3 n8 f% | _+ o/ @$ x6 D6 t
6.4.3 换热器接管焊接接头应力腐蚀开裂分析! Z, |. h& V& x! s
6.4.4 氨合成塔换热器应力腐蚀开裂后的焊接修复
9 @7 I- F1 x& v第7 章 使用焊接性试验及工艺评定% X& @8 |$ Y% K( q& I& h% J# z& R
7.1 焊接接头力学性能试验( B( Q5 q* r6 Q& C9 s
7.1.1 焊接接头的拉伸试验
& n$ u. r( p: k& Z/ v 7.1.2 焊接接头弯曲及压扁试验
% k) U# V L8 \ 7.1.3 焊接接头冲击试验. G1 C6 X/ H$ o* m8 k
7.1.4 钎焊接头和电阻焊接头的检测9 Z s# n T6 k2 O) B0 x( C' z
7.2 焊接接头的其他使用性能试验方法* w+ \8 y ?! K3 r* B4 D L+ k
7.2.1 焊接接头疲劳试验和动载性能试验) g6 Q, [5 @6 w1 a1 |
7.2.2 焊接接头脆性断裂试验
, |2 e# a0 |3 V. K8 u( ^ 7.2.3 焊接接头高温性能试验法
2 d8 Q4 a3 ]) }( h( Q3 m3 @) U 7.2.4 焊接接头耐蚀和耐磨堆焊试验
$ ]% U% V; T. z; @( g9 O) @( ^ z 7.2.5 角接头试样的宏观检验. B, F }7 r( d* g/ K% A/ N8 Q: g
7.2.6 螺柱焊缝的检验方法
! s4 V7 x g+ B 7.3 焊接工艺评定试验方法 m: @* q% @: k& W& _& v* {3 J I, X
7.3.1 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目- Q: R1 H' c/ R* S% j
7.3.2 焊接工艺评定试验方法及合格标准
( B# K: w5 Y. }5 C8 E9 A) j 7.4 钢结构焊接工艺评定试验
6 N) f# k9 C! |# k- \2 Q0 F; \ 7.4.1 试验要求及评定依据$ W R* C ]( L4 \; q* [3 f
7.4.2 开坡口全焊透对接接头焊接工艺评定试验
6 h5 }5 [7 x( ?- D2 E5 n e3 |( A 7.4.3 局部焊透对接接头焊接工艺评定试验4 K c1 Q- v) G
7.4.4 角接接头焊接工艺评定试验4 j8 z6 ^, E3 k; ?
7.4.5 管件全焊透对接接头工艺评定试验
$ V% y+ D' l0 {; \$ K9 n' h/ Y; x第8 章 焊接性的微观分析方法* ^. \1 w& G8 V2 B9 ?# q( B
8.1 焊接接头区的金相分析
) K1 q8 Z8 f8 ~ 8.1.1 焊接金相分析的目的$ u1 _1 q6 T8 y) Q3 Y
8.1.2 焊接金相分析的手段
" C3 C: j% j9 a1 e/ s: B 8.2 金相显微镜和硬度测定
5 z9 U" o- D* Y9 ^. ? 8.2.1 金相显微镜分析
" l8 y" u; M7 d- w/ e: p, Y 8.2.2 硬度和显微硬度测定
9 Z# Z' Z& I$ Y2 h9 w" U" E 8.2.3 定量金相分析/ a- L" r1 \! d* P' Z
8.3 焊缝和热影响区的电镜分析! X( q# b* I/ O/ p& c$ M
8.3.1 电子显微镜的特点
9 @" c3 @# z8 q& i) t 8.3.2 扫描电子显微镜分析 f2 k) Z4 t7 ?: L
8.3.3 透射电子显微镜分析 (TEM)# s9 H5 H0 T: U" L. T$ H+ H, b" v+ c
8.4 焊接区微观缺陷及夹杂物分析
, F2 Y' H% Y6 t" X 8.4.1 电子探针 (EPMA)分析
l' J) @" R$ P3 W 8.4.2 微观结构的X射线衍射分析 (XRD)
+ P( T, G z( A$ M0 x; C第9 章 焊接金相试样制备方法
8 j. P- z0 A# l. S$ t& q+ B- s 9.1 焊接金相试样的切取
! u6 N1 Z# A' g/ p8 Q. W/ B 9.1.1 取样原则及切取部位的确定4 o* n1 b( K# S7 C5 [- g
9.1.2 用冷加工方法切取试样
+ {& y" g3 M \- M: Z 9.1.3 用线切割方法切取试样
, @1 H Q l" K* y* `- ] 9.1.4 用高压水喷射法切取试样
. d* V C, S& J+ p& K! U) O. p" Z 9.2 焊接金相试样的磨制
( ~# c; O# x8 D$ g: R 9.2.1 砂轮磨平
" s9 D* f, ?" F 9.2.2 试样镶嵌) @( X z* F5 W- C9 o
9.2.3 砂纸磨制
/ T) C1 R2 Q+ Q' w 9.2.4 试样抛光7 z, ]: {! A. }. C
9.3 焊接金相试样的显示
. i. @, K! j. M2 u( V 9.3.1 显示方法
_% Z1 I4 |) t. K4 W3 k! p 9.3.2 宏观分析试样的显示
4 k6 [* D7 a, C: O% W 9.3.3 显微分析试样的显示
& r( Z! r- I# q% T! r/ h 9.3.4 特殊接头试样的显示; P0 e& Y/ X1 l$ \
参考文献
" m; |4 m x) K
: _" j# N* e) c4 H |
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发表于 2021-3-21 14:53:11
发表于 2021-3-22 14:15:02
