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[书籍] 焊接疑难问题分析与对策

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发表于 2021-3-21 14:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
  `1 ]- b6 Z- n0 S/ i' w0 V
【作 者】李亚江,王娟著- I( h2 d3 b& N2 O  W
【形态项】 262
( |1 N" e- t2 B【出版项】 北京:化学工业出版社 , 2014.078 h1 X. g& K3 B& O$ o  z" |- _
【原书定价】78.00+ y$ _. m/ D3 D3 t+ f
内容提要:' Z9 |  L5 B4 U  z  T; I
本书的特点是针对性强,注重焊接工程实践中解决焊接疑难问题的阐述,给出一些解决焊接疑难问题的应用实例,例如,液化气球罐爆裂事故分析与防止对策、大型钢结构裂纹、断裂分析等。/ A/ l+ T4 X% @- R. A
第1章 绪论" c5 q% S9 R8 t% M8 U
        1.1 何为焊接疑难问题+ t; Z8 A3 n" c2 Z
        1.2 焊接疑难问题与焊接缺陷的关系! j5 k' I. \+ G0 w
        1.3 焊接疑难问题与焊接应力的关系" i8 C6 g: u# G
        1.4 焊接疑难问题对焊接结构质量的影响3 s5 c, x$ w3 l6 h# d3 X% {
第2章 焊接缺欠分析中的问题
& L# P0 X  F$ f# Y( H6 d+ ?2 i        2.1 焊接缺欠、缺陷及焊缝质量要求
* w& ^4 M: @! m/ e+ b; i* |                2.1.1 焊接缺欠与缺陷8 l- Z. M7 U$ |; A8 \
                2.1.2 关于焊接缺欠的评定
1 o) ^5 b9 S1 Q2 L1 z; X                2.1.3 焊缝外观缺欠及质量要求8 W  m! F, E7 V
        2.2 焊接缺欠的评级" f) v- J/ ?: @
                2.2.1 熔焊接头的缺欠评级0 J9 s+ h: J9 L3 A2 y" `' ^
                2.2.2 压焊接头的缺欠评级) [2 R! V- Q% p  B  x3 P
                2.2.3 钎焊接头的缺欠评级
0 ]5 I! d* |& i' `5 C2 L2 u! V" v                2.2.4 超标缺欠的返修/ c* A7 x4 R% q8 e
        2.3 焊缝咬边及未熔合、未焊透
- k% y* s$ ~( t& n0 ~, y, h                2.3.1 焊缝咬边对接头质量的影响) i2 \! _- k! I: Q) |7 D) h
                2.3.2 咬边的原因及防止对策
2 i/ E, k# A  Q9 h" u( X                2.3.3 未熔合及未焊透产生的原因
) ]1 u4 I! K# ?' x1 l4 {5 \                2.3.4 未熔合及未焊透的防止对策
5 n$ ?* |' [/ o        2.4 焊缝中的偏析与夹杂物
. H* L( B2 d8 T- D% C/ K                2.4.1 焊缝中的偏析、产生原因及防止对策) T6 V+ B2 u6 @; N, x2 s! b5 R
                2.4.2 焊缝中夹杂物及分析方法
0 {" A2 Y+ f! ^; |9 g9 N                2.4.3 焊缝中夹杂物的防止对策
4 V4 O8 l/ K+ Z9 s        2.5 焊缝气孔分析中的问题
7 \! @: `9 ^6 w: ~" z- [' D4 z' ~, X$ ^                2.5.1 气孔的类型、形成及危害+ T! {& O$ i6 l, d6 h& W
                2.5.2 焊缝气孔产生的原因及影响因素
$ \8 q- J/ [% z2 |9 b6 A                2.5.3 焊缝中气孔的防止对策$ V4 n; R$ o  O. ~
第3章 焊接裂纹分析中的问题
+ M: }& X/ e8 @3 @( j: B        3.1 焊接热裂纹
/ D( P+ i/ `+ e' o4 k                3.1.1 焊接热裂纹的分类与特征
) V3 G% m& Q# b                3.1.2 热裂纹的间接评定
; g1 c& K2 k  T6 K                3.1.3 焊接热裂纹的影响因素7 z" F7 e9 G" R# @4 D! h. v
                3.1.4 焊接热裂纹的防止对策
9 l* P+ k/ X) P5 K7 P  {        3.2 焊接冷裂纹
0 y( e' I$ |' |8 B6 ~- t* J                3.2.1 焊接冷裂纹与结构安全& o& e$ C' j( A$ v9 Y9 `" G
                3.2.2 焊接冷裂纹的分类与特点
' N4 t- v! ~" Z! Z5 c2 A; [; H                3.2.3 影响焊接冷裂纹的三大因素$ j" j; H! {3 A% r* _( _
                3.2.4 焊接冷裂纹的防止对策
0 I- L2 e* w7 U; Q1 r5 f$ B        3.3 热裂纹和冷裂纹的试验方法
  B- G$ \9 N0 P) q& r& D' z                3.3.1 焊接热裂纹试验方法
& J" W& s4 u& d% P( R" G$ B1 t                3.3.2 焊接冷裂纹试验方法: _" M/ d1 i. S1 G  U, e  d
第4章 焊接性分析中的疑难问题
% Q4 a: R6 H9 {3 g' t& {        4.1 关于焊接性评定的几个问题
  T. q6 M" f  ~                4.1.1 冶金技术进步对焊接冶金的影响, j: M2 E/ R- \8 b, j
                4.1.2 对焊接性评定的影响/ a2 R& g8 T, `
                4.1.3 关于控轧控冷钢的焊接性
2 \3 S; L2 `5 v; a( T  k7 M        4.2 焊接CCT图评价焊接性的可靠性
' l7 C' U, Q& ^; n- w8 |7 C0 _; L                4.2.1 焊缝组织图及其应用
" F5 Z! A) p& d/ c* b9 Q                4.2.2 焊接热影响区CCT图及其应用4 H6 h5 `! z* F1 ?, B+ D7 \, `
                4.2.3 焊接热模拟试验及局限性
# V: y1 M6 O5 K  z        4.3 一些焊接技术术语的混用问题5 x; J, o5 o6 d; B$ E  h8 Z$ M
                4.3.1 焊接接头与焊缝的本质区别
% [+ E  n% p' y# x8 ?8 }                4.3.2 焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度、焊缝成形系数
: u: }$ s0 K8 Z2 \; O- E) T' W                4.3.3 焊条型号与牌号的问题
  \0 A' u) s) Z; P                4.3.4 “等强匹配”与等强度组别及名义强度的关系3 k4 [9 H$ t! d) x; d
                4.3.5 等离子弧焊与 “等离子焊”" V( d" [  _) D# m' b; E
                4.3.6 异种材料激光焊以及接头性能+ x, z- B+ v* n. D* K  Y8 q
第5章 焊接熔合区及异相界面问题
+ \/ J" i7 l3 ^. }; B+ \        5.1 焊接熔合区、熔合线和熔合比问题
1 N& N; t1 y( }( n, t2 y3 n4 s                5.1.1 熔合区结晶形态及液-固界面的成分分布
, b1 V4 q. L8 M: p9 T% z                5.1.2 熔合线、熔合区和熔合比、稀释率
4 e: M) r8 Z) J- K0 l% b6 }                5.1.3 熔合区凝固过渡层(脆性层和扩散层)
/ _7 R! A: w1 d: M: Z                5.1.4 焊缝合金化、合金过渡及过渡系数
/ e( l: J, k& c' ]5 i        5.2 焊接 (连接)固-液界面的问题
; B; W" [+ E6 H3 j  h                5.2.1 钎焊液-固异相界面的冶金行为( Z* S4 a. `9 U) C9 f7 o
                5.2.2 熔融钎料对固态母材的润湿问题
  u/ _7 @9 N7 ^                5.2.3 液态钎料在连接界面的毛细填缝过程% t0 o% D4 P5 A3 j" ?
                5.2.4 钎料、钎剂与母材的相互作用) x' U! h! c3 G; `8 @
        5.3 固相焊接 (连接)的界面问题
# Y' B4 K$ b9 F7 D# E! \# Q. N- d                5.3.1 固相连接中的界面行为
. T$ P& ~6 n! r2 \  n- W                5.3.2 扩散连接与界面相关的三个阶段( o, l9 l7 Y8 j% u) T
                5.3.3 扩散连接的工艺参数及中间过渡层% ?* V/ v5 D, M
        5.4 陶瓷与金属焊接(连接)的异相界面分析% b6 q! p7 Y; {2 L9 Y0 e
                5.4.1 热胀冷缩、焊接应力及裂纹问题
- @3 Z. Q, a" W: X; @0 a                5.4.2 扩散界面反应产物和析出相或脆性相)* V) C7 A. F% t
                5.4.3 扩散界面的结合强度
1 Y2 s, X3 i8 N% a, b1 I第6章 焊接工艺中的疑难问题
- J+ _) C6 `" f; @2 @        6.1 脉冲气体保护焊中的技术问题
: t  E- \: I, K                6.1.1 脉冲钨极氩弧焊(脉冲TIG焊)
1 J$ Z2 y* r8 t" j% Y                6.1.2 脉冲熔化极气体保护焊(脉冲MIG/MAG焊)
% M# ?5 F/ U& p% E9 h* A( q, k                6.1.3 热丝和双电极钨极氩弧焊& ?. `) u2 O9 x) Q. \0 O4 p
                6.1.4 活性焊剂钨极氩弧焊! l: W0 W8 K; W8 a4 I; p, G
        6.2 窄间隙焊接中的疑难问题
* D, d% _; p2 \& e+ z                6.2.1 窄间隙焊对焊接设备、焊接参数的要求
' J6 v! J; s& M# F% d5 Q+ R                6.2.2 窄间隙熔化极气体保护焊6 D5 @3 A) N" G, v& B+ E  s$ T
        6.3 气体保护焊中的疑难技术问题
# J  |+ B2 {, H6 k                6.3.1 激光-TIG/MIG复合焊接技术: f* j8 ^! [2 v2 p3 O6 b
                6.3.2 富氩混合气体保护焊与CO2 气保焊在工艺上的差别
! y2 T3 k0 X; `) F. i. l                6.3.3 低碳调质钢的药芯焊丝CO2 气体保护焊# S* s% i/ Y" t  \: o0 e2 ~. x; i7 k" I3 P
                6.3.4 低碳调质钢球罐的SMAW 和TIG+SMAW 焊接+ Y0 H9 G3 S% n/ b9 ^; F2 G3 c
        6.4 长输管线焊接中的技术问题
8 E7 X! |( k6 w" V( g                6.4.1 长输管线对接接头野外施工中的SMAW+FCAW 焊接) y( I7 N) z% e: w
                6.4.2 X80管线钢的现场自动焊
  d" {$ v8 s4 U, x6 {7 Y                6.4.3 超低碳22Cr铁素体-奥氏体双相不锈钢天然气集输管道的焊接
' s2 ^" M: c- I第7章 焊接应力与变形分析中的问题
# H" ^9 x) s$ P! L' j/ ?! |1 }        7.1 焊接应力分析与防止对策
+ F3 h% ]4 T1 P9 ~5 R. n                7.1.1 载荷条件下接头失效与焊接应力) T9 Q9 g- D0 P
                7.1.2 焊接应力集中与缺口效应
6 l% C# S2 a: M% `8 A( r                7.1.3 影响焊接应力集中的因素' s/ R$ S6 @% l& D8 s& O
                7.1.4 焊接接头的极限应力及影响因素
7 _3 Z; |$ N* Z. X  J" m                7.1.5 防止焊接应力的对策
6 V' {/ o# t- d' K        7.2 焊接变形分析与控制对策
- _8 {0 f/ C. K( m" m; e                7.2.1 焊接变形的特点# x9 Z, g1 m# H# _1 Z4 g
                7.2.2 影响焊接变形的因素
( R6 w1 q7 e+ x: D( q* b$ Z: \                7.2.3 防止焊接变形的对策
3 u* [: D" e) I7 W        7.3 控制焊接应力与变形的措施示例; j. r0 N. ~0 K6 a+ [
                7.3.1 薄板静态低应力无变形焊接法
. E; _( Q$ L: G+ i1 U                7.3.2 动态控制低应力无变形焊接法
) o2 f5 F8 v5 w1 u6 e4 {第8章 焊接结构断裂分析中的问题
' U3 f) X9 M6 e. W5 ^; b2 ]" a" T7 ^        8.1 焊接结构的断裂及强韧性匹配
5 q  s' B7 r7 r$ c8 R( I7 [                8.1.1 焊接钢结构破断事故0 |- Q. K. f" o( q
                8.1.2 高强钢焊缝的强韧性匹配问题
! u. c: d# j6 S6 Q                8.1.3 高强钢焊缝韧性的判据
$ m; I0 H- w6 L1 @! i* [6 i1 H        8.2 焊接结构的脆性断裂及评定- h2 J' ~2 {; M/ G. \, d
                8.2.1 焊接结构的应力集中与断裂特征
1 I/ {9 k) S; y4 {                8.2.2 焊接接头脆性断裂的准则- }9 {4 _' v% h- c, ^2 q$ @0 l
                8.2.3 焊接结构抗脆断性能的试验评定/ m* ]% c# t  G" h+ H8 b
        8.3 焊接断口分析
  _$ G# ^' W, O$ {: N8 ^  Z                8.3.1 焊接断口的分类及特征( i8 l  H* d. k, D1 L
                8.3.2 焊接断口的宏观分析$ ?4 a+ r1 y1 v! x( h7 w0 ?3 [
                8.3.3 焊接断口的微观分析* R1 a- `3 D% k, J- E3 E3 O; D
第9章 焊接生产管理中的问题  e0 I* h  O  K
        9.1 质量管理中几个基本概念的区别
/ f' K, i' k4 J) w% b                9.1.1 质量管理的定义和控制环节8 N/ z& E3 ^4 X$ K; ^/ s
                9.1.2 质量体系结构与质量环
0 }  Q" k4 Q7 r, @4 g" D( U                9.1.3 质量管理与焊接检验的关系
3 D% L) ^  V/ @5 Q+ Q$ X        9.2 焊接质量保证和工艺评定; `; a# y- s3 n% X3 {
                9.2.1 焊接质量保证及控制标准7 R/ X& X) f+ c7 }7 @
                9.2.2 PQR与 WPS的重要作用
2 B2 }4 F+ _% Z                9.2.3 焊接工艺评定的目的和影响因素
# v: u) ]; G0 ]$ H0 D                9.2.4 焊接工艺评定规则、程序及注意事项2 C, }1 O) T2 x0 e/ F/ y% S* @
        9.3 质量体系建立和运行中的问题
4 k* a/ J9 q7 b, I4 X                9.3.1 关于焊接质量控制的问题
# b" y) W2 y8 W1 X, r; v4 x8 y                9.3.2 质量体系的建立和文件编制( N. N! p. a% N! L. m
                9.3.3 焊接质量体系的控制要素及运行
4 B6 ^' n: C$ u4 ^4 z/ V9 \                9.3.4 如何通过质量管理保证焊接质量
- ]+ \7 `) I& u* [                9.3.5 焊接工艺规程及有效性5 W# [# a; m: B* c
参考文献" k) S1 k+ h& a4 S! M, m
+ h/ n( p4 m1 F) W% K0 _, E, j6 ^

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