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. B$ Y( R+ C/ V1 d2 U【作 者】李亚江，刘强，王娟编著
! k' X. \" ^6 E: i【形态项】 2478 D% R; C6 F- i" y8 j
【出版项】 北京：化学工业出版社 , 2014.09
- q! ]/ g- j1 v9 R1 `【原书定价】49.000 R+ X6 x& S) L* M
内容提要:7 O" ]6 ~- l# K9 ~3 G7 a
本书注重实践性和焊接技术管理的阐述，主要介绍焊接质量保证体系的建立和运行、焊接质量控制、焊接质量管理、焊接工艺规程和焊接工艺评定、焊接资质与质量认证、焊接质量检验等，能帮助读者了解焊接技术管理的基本框架，熟悉和掌握焊接质量保证体系、焊接规程以及焊接资质与质量认证等，可以指导实际焊接生产中焊接质量的控制和焊接检验，为加强焊接管理和保证焊接产品的质量提供技术资料和参考数据。
3 e2 `8 p+ k) c4 i2 j" B第 1章 概述0 d( z: G1 Z; s0 \- e
1.1 质量管理的定义和控制环节( Z& e; K( G2 Q) }: s
1.2 质量体系的基本准则
$ o; w# I) C) k3 Z 1.3 质量管理与焊接检验的关系" z1 W; W d. p9 ?, W, r
第 2章 焊接结构制造及质量保证
r5 `7 Y9 H- u, H 2.1 焊接结构制造工艺步骤
( G5 q4 h M; x& d# `8 Y" ~' `5 r 2.1.1 焊前准备& ^3 c8 ~7 e8 j+ F) B
2.1.2 装配与焊接
) g( f$ r$ N! w. v+ w, ?; _# Y 2.1.3 焊后热处理及焊件检验
+ z4 Y9 ]1 `0 b* D3 i! R 2.2 焊接容器的基本概念
# X: S9 L! X# s& w3 O 2.2.1 焊接容器的分类和工作条件
9 s4 X# T& r& ~4 R } 2.2.2 焊接容器的组成及结构形式7 F- S1 |. U- C2 H2 A
2.2.3 焊接压力容器用钢6 O3 i2 L& f& }6 g
2.3 焊接质量保证和工艺评定
8 S, W% X" ^# [- e 2.3.1 焊接质量保证
9 L, _1 H& f+ ?0 o5 g. v 2.3.2 焊接质量评定标准$ k' p( c: b, H4 r# ~, e, S
2.3.3 影响焊接质量的因素
+ w, ^) p! o; ^0 ]- N4 [: H第 3章 焊接缺陷( m! h' s: o% [% M3 r' o
3.1 焊接缺欠与缺陷9 `, g$ w! \; V0 B4 U8 @7 l
3.1.1 焊接缺欠与缺陷的关系6 w. e$ p9 r' t4 O6 G6 K
3.1.2 焊接缺欠对接头质量的影响
, w* T5 h! H2 A/ d8 V2 E, S 3.2 焊接缺陷的分类及特征
3 {1 ^. x: x. b5 `( G 3.2.1 外部缺欠和内部缺欠( x: C- Q$ o) P l
3.2.2 焊接裂纹
' x* ^# ?' A! t7 E- T, N; E8 W 3.2.3 孔穴和固体夹杂' M# D- v& Z: l$ J* E9 E1 {
3.2.4 未熔合和未焊透( C1 c0 h# ^9 o; `4 M/ D3 D1 _7 Q& |
3.2.5 形状缺陷及其他缺陷
. f% J0 ]+ _; l3 T! }; o 3.3 焊接缺陷评级和对产品质量的影响 [' Q, V- |! E7 I3 }- ^
3.3.1 焊接缺陷的评级
$ Q3 N' b4 I; N 3.3.2 焊接缺陷的危害& A+ c9 s; `7 ?% K5 x: E' ^, B
3.3.3 焊接缺陷的产生原因及防止措施
/ |( K& V' e9 X$ n8 Z第 4章 焊接质量控制
2 O2 ^7 a. T) `1 [ 4.1 质量控制体系的建立和运行
4 Y' r' d+ {2 w$ t 4.1.1 质量控制点与控制体系
_; ]0 y3 X, r/ D 4.1.2 质量体系的建立和文件编制
* \, ?0 K2 r$ a3 W 4.1.3 焊接质量体系的控制要素2 I( i; x& {2 g X: W6 @ u$ p
4.1.4 焊接质量体系的运行' g; T$ c n2 H' [$ c. E6 }. X4 n3 D
4.2 焊接质量控制的实施: |8 Q$ X0 s$ |1 v e) |
4.2.1 焊接结构设计的控制3 n9 y# _" r1 r1 }9 U" X' G9 Q
4.2.2 母材和焊接材料的质量控制
! \* \- Z1 X- [ 4.2.3 焊接方法和工艺的质量控制" h* x/ k$ e! u9 B: P+ ?& n2 T* w
4.2.4 通过质量管理保证焊接质量
% U( U# D: t$ H第 5章 焊接质量管理与工艺规程
" }) L( P: M" T! N, D! W+ p& c) Y* y 5.1 焊接质量管理' Q Q. \8 X5 n( @8 J- L
5.1.1 焊接质量管理及其含义
8 C g! t @% D1 f, v2 \! ^# T 5.1.2 焊接质量管理的主要环节
' U8 h! R& q: p, S8 b1 k* ? 5.2 焊接工艺规程, Y/ b% |7 O/ o: g) L
5.2.1 焊接工艺规程的概念. H3 s) H2 Q8 J; J8 I) m
5.2.2 焊接工艺流程和工艺要素! [7 k9 X7 k# E( e
5.2.3 焊接工艺规程的内容
6 k. M y! B1 o$ @1 L 5.2.4 焊接工艺规程的编制及有效性
+ F& a# S6 ?2 r) G( { 5.3 不同焊接方法的工艺规程
8 L$ d% y/ n; ^, g" D( v }/ }5 x 5.3.1 焊条电弧焊工艺规程要点0 j% {+ R% g$ y/ Z
5.3.2 埋弧焊工艺规程要点 x& r# h' [4 c9 {8 n- J# D# {+ m8 ^
5.3.3 钨极氩弧焊的工艺规程要点$ ~' `0 _/ V8 E8 U3 [$ n6 k" p
5.3.4 熔化极气体保护焊工艺规程要点
/ g; i9 _; y& Y" d第 6章 焊接工艺评定! @3 h% ~- B2 {
6.1 焊接工艺评定的目的和影响因素
5 \/ q$ }% [3 S 6.1.1 焊接工艺评定的目的2 ?7 S0 I' e+ V- X! q# n' r G
6.1.2 焊接工艺评定的特点
1 s" S& p, V* k2 k I 6.1.3 重要因素、补加因素和次要因素& d" i; G( o" ^7 |
6.2 焊接工艺评定规则及一般程序# Z0 l0 b0 Y0 ]3 b
6.2.1 焊接工艺评定规则
8 I$ X1 \. b8 G 6.2.2 焊接工艺评定的一般程序
: }) W+ _3 b6 T8 H* D 6.2.3 焊接工艺评定依据4 S, p% E$ K/ `* ?( U
6.2.4 焊接工艺指导书的编制$ A1 Q0 |1 ]7 u
6.3 焊接工艺评定内容及注意事项
8 w' M/ i x3 v2 O0 V 6.3.1 焊接工艺评定的内容
/ E& ?0 g+ `2 D7 }" o 6.3.2 工艺评定试件检验项目
& N9 S+ l. F' W7 p1 j 6.3.3 压力容器焊接工艺评定试样制备
/ i- Q- l7 q: i; r y- V& Q 6.3.4 PQR 与 WPS的重要作用
3 |6 Y. [" c; x8 K8 ]; N; n% [ 6.3.5 焊接工艺评定应注意的问题' @0 c4 v; T+ v8 \# X; N
6.3.6 焊接工艺评定的合法性及有效性& E/ `4 T% T4 O
第 7章 焊接质量检验
. ?" x) z5 ^) O: k4 G9 C) c: v* O 7.1 焊接质量检验的依据和内容" j o# K( I) P& Z. l, }
7.1.1 焊接质量检验的依据
8 b- T) |/ _* \2 t% a0 Y$ l 7.1.2 焊缝外观形状尺寸检验
: u5 ~* t1 K; M 7.1.3 焊缝内在缺陷的检验
' ?. d7 M5 f2 p3 `/ y& N 7.1.4 焊接成品的密封性检验
/ i# W! X+ Y; n! d/ O8 n$ e 7.2 焊接接头的无损检验" Z8 {' {) w, w9 w
7.2.1 射线检验 (RT)
7 a) \/ ^8 a7 s8 Q8 t 7.2.2 超声检验 (UT)1 Q' X! a# [3 ~1 \4 U8 _
7.2.3 磁粉检验 (MT) `1 W1 Q6 Q1 E; T1 a
7.2.4 渗透检验 (PT)' e7 z8 Z6 t3 Y1 k+ |/ u
7.3 焊接接头力学性能试验
: L6 ~$ q2 g6 J' P+ I2 |7 F9 g 7.3.1 拉伸试验
3 ?: m `" h0 A4 d" g 7.3.2 弯曲及压扁试验* s% c0 Y+ t- ], P" c$ S
7.3.3 冲击试验 (GB/T 2650—2008)3 }& \+ g( p" L3 \. F' c- N
7.4 焊接接头金相检验
+ o( C1 A7 c, F: W7 ?7 P9 y 7.4.1 金相试样制备
& v3 G; W, [& K m. v" s+ a1 o, s 7.4.2 金相检验方法+ r0 {5 M: v. {) {; s
第 8章 焊接结构的失效分析. a4 c" w" _; ?$ \) `3 v0 f' K
8.1 失效分析的思路与方法1 ~4 g8 g, t# r( o7 T8 R( M9 z
8.1.1 失效分析的方法、 步骤与内容
& n5 m& A9 S8 n2 O0 k6 o6 V 8.1.2 失效分析的实验技术
7 ^+ r1 Y$ A8 f6 I' D 8.1.3 焊接结构韧性判据与应力集中
) c8 [8 w2 C {5 J: y 8.1.4 焊接区的失效源! A8 t l0 x0 r7 g& Z
8.2 焊接结构的失效类型及特征
4 R; c4 Y+ z2 } 8.2.1 脆性失效的特点及断口特征分析
# v. D0 w2 U$ p: I3 j) Y5 o/ Y 8.2.2 塑性失效的特点及断口特征
7 I% b; r7 z+ M* j ] 8.2.3 疲劳失效的特点及断口特征: U5 p) f3 |+ O( ], T8 F6 J
8.2.4 应力腐蚀失效的特点及断裂分析7 B+ n% G, H1 K- q/ R% J
8.2.5 其他类型失效的特征6 z; r2 c. E' o) w. P3 W3 I, `( h
8.3 焊接失效分析实例( b* r8 e9 y2 d, l4 y7 ]
8.3.1 水泥回转窑筒体开裂事故分析 (脆性断裂失效), h, H! ]( M) c8 V8 }/ i" F
8.3.2 高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析 (疲劳断裂失效)! b' O1 ^! k, W5 _& t [( `
8.3.3 高温再热器异种钢焊接结构失效分析 (焊接缺陷引起的失效)
( m0 l4 m; Y. U& h" @3 }+ B9 i 8.3.4 厚壁压力容器事故分析 (焊接工艺不当造成的失效)# O+ \" u0 _5 y$ _, e
8.3.5 环境加速焊接结构失效的例子
5 L' K0 U0 h! n, V2 N第 9章 焊接材料和设备的管理8 F, l( o5 f/ w8 `- h% X( Q
9.1 焊接材料的使用与管理
, p. E/ P2 m' F+ [ 9.1.1 焊条的使用与管理; z6 z$ [( r ?4 h& O1 o3 y0 J
9.1.2 焊丝的使用与管理
( `# L# J, m1 H# D5 i- _, H( Q4 ]* o 9.1.3 焊剂的使用与管理: @5 H; {# T1 L0 v0 C; \
9.1.4 钎焊材料的使用与管理
/ U1 H! i, [2 [9 d7 j 9.2 焊接设备的管理与维护' n6 F1 v8 M* }
9.2.1 焊接设备的选用与管理
3 R: v P- j/ `* R 9.2.2 焊接设备的维护
% M) Q8 q( O) _7 t 9.3 焊接用气瓶的使用与管理
' `9 J5 b u8 @9 x4 x 9.3.1 常用气瓶的使用及管理* F7 O) c9 l2 h; q0 { k
9.3.2 氧气瓶和 CO2 气瓶的使用及管理
* k+ \! j4 L" x. J 9.3.3 乙炔的使用及管理& q. Z0 O$ I' |( t/ [. Q% _
第 10章 焊接培训与资格认证
- ^7 f. Y3 a$ z. i2 H 10.1 焊接培训
3 G1 {2 K4 L7 g7 _ 10.1.1 焊接培训的组织与实施$ F' g" ~& y' V: P- ^# C
10.1.2 焊接培训的内容- o0 @+ U( b) N
10.1.3 焊接操作技能培训2 t% W$ _3 R' F2 o' N/ C. m
10.2 焊工资格认证的要求
: ]6 S7 Y4 K8 C4 M5 { 10.2.1 焊工资格考试的组织与监督
2 N Y2 |3 [; F7 h, g% `: v 10.2.2 初级焊工职业技能要求
3 F# }2 e5 l+ N- L1 J 10.2.3 中级焊工职业技能要求" d% I! Y' {& S2 _: R. w( {! k
10.2.4 高级焊工职业技能要求
" i/ f. f: h) e% [7 Q* S# |" F 10.2.5 焊接技师培训与考核. R$ @( p! [* Y) o# k. k7 d/ T5 ~0 O- k6 B
10.3 焊工操作考试与检验6 s% |$ L& I+ H3 _( D8 k
10.3.1 焊工资格考试的内容
, U$ [/ K* n; m0 y 10.3.2 检验方法3 Z: ?) O5 I0 `( F+ r
10.3.3 合格条件
1 ~& {$ g# E$ x5 a7 C 10.3.4 复试与证书
5 ~& k" F' t- k2 X# n ]参考文献- P" \9 k4 X' E
2 J7 f7 T( m0 ]3 y5 t1 C" x
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发表于 2021-3-21 20:33:35
发表于 2021-3-22 14:12:52
