烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备

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作 者 ：杨颺编著
出版发行 : 北京：化学工业出版社 , 2013.06
ISBN号 ：978-7-122-15854-3
页 数 ： 758
原书定价 : 80.00
开本 : 26cm
内容提要: 本书分烟气脱硫、烟气脱硝和塔器设备三篇，共21章。着重关注二氧化硫、氮氧化物和其它污染物的净化工程技术路线；以烟气脱硫脱硝的工程技术和设备为主要内容，兼顾其他污染物的减排技术和设备。本书将烟气脱硫脱硝工程技术与设备有机结合，侧重实用性，具有较强的参考使用价值。
第一篇 烟气脱硫
第一章 大气硫污染及其控制
        第一节 概述
        第二节 大气硫污染
                一、大气硫污染物的特性
                二、大气硫污染物的产生
                三、大气硫污染物的转化和循环
                四、二氧化硫的危害
        第三节 二氧化硫的减排控制
                一、二氧化硫碱排技术的发展
                二、我国二氧化硫减排对策
                三、二氧化硫减排技术应用选择
第二章 首段控制——燃料洁净加工
        第一节 我国燃料概况
                一、液体燃料——石油
                二、气体燃料——天然气和煤气
                三、固体燃料——煤炭
        第二节 煤的基本性质和硫分
                一、物理性质
                二、化学特性
                三、硫分
                四、煤的脱硫可选性
        第三节 煤的物理脱硫
                一、我国煤炭洗选状况
                二、硫铁矿硫的洗选脱除
                三、泡沫浮选脱硫
                四、油团聚分选脱硫
                五、磁选脱硫
        第四节 煤的化学脱硫
                一、热碱液浸出法（BHC法）
                二、硫酸铁溶液浸出法（Meyere法）
                三、液相氧化法（LOL）
                四、催化氧化法
                五、PETC法
                六、Ames法
                七、KVB法
                八、氯解法（JPL法）
                九、熔碱法（MCL法）
                十、溶剂抽提法
        第五节 煤的生物脱硫及其他方法
                一、煤的生物脱硫
                二、其他脱硫方法
        第六节 煤的转化去硫
                一、煤的液化
                二、煤的气化
                三、煤的地下气化工艺
第三章 清洁燃烧——造渣固硫
        第一节 型煤技术
                一、型煤的特点与分类
                二、添加剂
                三、型煤的应用
        第二节 水煤浆技术
                一、水煤浆的种类和用途
                二、煤的成浆性
                三、水煤浆制备
                四、水煤浆输送
                五、水煤浆燃用
                六、水煤浆的工业应用
                七、水煤浆技术在我国的发展前景
        第三节 循环流化床燃烧脱硫工艺
                一、概述
                二、流化床燃烧脱硫的基本原理
                三、循环流化床锅炉的结构与特性
                四、循环流化床锅炉技术经济分析
                五、国内外循环流化床锅炉工程实例
                六、增压流化床锅炉
        第四节 动力配煤与粉煤燃烧
                一、动力配煤
                二、煤粉燃烧
        第五节 清洁燃烧方式
                一、燃气-蒸汽联合循环
                二、燃料电池
第四章 末端控制——烟气脱硫
        第一节 国外烟气脱硫技术的发展与应用
                一、技术发展的特点
                二、烟气脱硫装置的工业应用
                三、脱硫产业的兴起
        第二节 我国烟气脱硫的进展与前景
                一、二氧化硫排放态势
                二、前驱性工作
                三、引进技术、建设示范工程
                四、我国烟气脱硫发展前景
        第三节 烟气脱硫技术
                一、工艺流程分类
                二、脱硫剂及其选用
第五章 烟气脱硫基本原理
        第一节 烟气脱硫化学基础
                一、硫氧化物的基本性质
                二、脱硫工艺的化学基础
        第二节 钙法
                一、石灰石干式直喷法
                二、石灰／石灰石湿式洗涤法
        第三节 钠法
                一、吸收
                二、再生
        第四节 氨法
                一、循环吸收
                二、吸收液的处理
        第五节 镁法
                一、化学吸收
                二、热解再生
        第六节 其他方法
                一、喷雾干燥——半干法
                二、吸附法
                三、电子束辐照法
                四、海水法
                五、循环流化床烟气脱硫技术
第六章 国外烟气脱硫典型工艺
        第一节 常用的FGD技术
                一、三菱重工：石灰/石灰石-石膏法
                二、德国SHU:石灰石-石膏法
                三、日本石川岛播磨重工（IHI）：石灰石-石膏法工艺
                四、美国阿尔兰通：AFGD
                五、德国诺尔-克尔茨：优化双循环石灰石法（DLWS）
                六、美国GE：氨洗涤工艺
                七、菲达-尼罗（FLAKT-NIRO）：旋转喷雾干燥法
                八、美国Davy Mckee：W-L法
                九、日本川崎：CAL法
                十、芬兰Tampella：LIFAC工艺
                十一、ABB：海水法
        第二节 高新烟气脱硫技术
                一、电子束辐照法（EBA）
                二、吸收剂荷电活化技术
                三、新型一体化工艺（NID）
                四、回流式烟气循环流化床工艺（RCFB）
                五、气体悬浮吸收技术（GSA）
                六、脉冲电晕等离子体技术（PPCP）
                七、SO_(2)和NO_(x)“双脱”和协同减排技术
第七章 我国烟气脱硫工程实践
        第一节 中小规模烟气脱硫工程
                一、湖南三○○电厂：亚钠循环法（W-L）
                二、松木坪电厂：活性炭法（AC）
                三、南京化学公司：氨酸法
                四、水口山矿务局：氧化锌法
                五、南宁铝厂：氧化锰法
                六、杭州铁路分局：双碱法
                七、黎明公司热电厂：半干法
                八、内江白马电厂：石灰喷雾干燥法
                九、宜宾豆坝电厂：活性炭-磷铵复肥法
                十、绵阳科学城热电厂：等离子体双脱工艺
                十一、无锡化工集团公司热电厂：循环流化床烟气脱硫工艺（CFB-FGD）
                十二、兰州第二热电厂：利用冲灰水喷雾吸收简易脱硫工艺
        第二节 我国大型燃煤电厂烟气脱硫示范工程
                一、重庆珞璜电厂：湿式石灰石-石膏工艺
                二、太原第一热电厂：简易湿式石灰石-石膏工艺
                三、黄岛电厂：旋转喷雾干燥工艺
                四、南京下关电厂：炉内喷钙加烟气增湿活化工艺
                五、深圳西部电厂：海水洗涤工艺
                六、成都热电厂：电子束辐照脱硫工艺
        第三节 其他烟气脱硫工程
                一、重庆发电厂：石灰石-石膏法
                二、扬州发电公司：简易石灰石-石膏法
                三、广东连州电厂：石灰石-石膏抛弃法
                四、漳州后石电厂：海水法脱硫工艺
                五、浙江衢化热电厂：NID烟气脱硫工艺
                六、云南小龙潭电厂：GSA烟气脱硫
第八章 FGD技术经济评价分析
        第一节 概述
                一、经济分析方法
                二、经济评价的意义
                三、影响经济评价的因素及说明
        第二节 国外评价简介
                一、美国EPA对5种FGD工艺的评价研究
                二、美国TVA对9种FGD工艺的评价分析
                三、其他评价工作
        第三节 我国的评价尝试
                一、技术经济一般分析
                二、对现有电厂加装改造FGD的经济评价
        第四节 综合述评
                一、传统湿法仍然是主流技术
                二、半干法和干法工艺值得重视
                三、循环流化床烟气脱硫技术前景看好
                四、其他脱硫技术简议
第九章 FGD工程建设
        第一节 设计前期工作
                一、工程立项
                二、设计准备
                三、工艺抉择的原则
        第二节 高阶段设计与施工图
                一、可行性研究
                二、初步设计
                三、施工图设计
        第三节 烟气脱硫工程设计中的若干问题
                一、工艺设计要不断优化
                二、注意防止结垢、堵塞
                三、防腐蚀与抗磨损
                四、烟气预除尘和预冷却
                五、吸收液处理
                六、除雾和氧化
                七、烟气再加热
                八、脱硫风机布置方式
                九、脱硫副产品石膏的利用和处置
                十、关注传统湿式工艺的发展趋向
                十一、推进技术、装备国产化
                十二、系统组成设备的投资比例
第十章 中小锅炉（窑）烟气脱硫净化
        第一节 中小型锅炉
                一、概述
                二、锅炉分类
                三、中小锅炉烟气的主要特点
                四、中小锅炉的污染控制现状
        第二节 中小锅炉烟气脱硫的工艺选择
        第三节 中小锅炉烟气脱硫的适用技术
                一、石灰法
                二、钠碱法
                三、双碱法
                四、氧化镁法
                五、氨法
                六、循环流化床（CFB-FGD）技术
                七、旋喷干燥（SDA）法
                八、炉内喷钙烟气增湿活化工艺（LIFAC）
                九、悬浮吸收技术
                十、吸附脱硫工艺
        第四节 中小锅炉及工业炉窑的烟气净化
                一、走自己的路
                二、坚持中小炉窑FGD工艺选择原则
                三、几点建议
        第五节 冶金烧结机（炉）烟气净化
                一、概述
                二、烧结生产和烧结烟气的特点
                三、带式烧结机（炉）的烟气分割技术
                四、烧结烟气脱硫净化最适宜技术选择
        第六节 垃圾焚烧炉及其他烟气净化
                一、垃圾焚烧
                二、玻璃窑炉
        第七节 水泥工业
        第八节 特殊污染物
                一、二■英的产生与控制
                二、汞的排放与控制
第二篇 烟气脱硝
第一章 氮氧化物污染与危害
        第一节 概述
        第二节 氮氧化物污染源
                一、自然源
                二、人为源
        第三节 氮氧化物的危害
                一、对人体的影响
                二、对生态的危害
第二章 氮氧化物的性质
第三章 氮氧化物的产生
        第一节 机动车辆
        第二节 工业生产
        第三节 燃烧过程
                一、热力型氮氧化物
                二、快速型氮氧化物
                三、燃料型氮氧化物
第四章 氮氧化物的减排控制
        第一节 概述
        第二节 汽车排气控制
                一、排放标准
                二、汽车排气污染控制办法
        第三节 工业废气治理
                一、水吸收法
                二、酸吸收法
                三、碱溶液吸收法
                四、氧化吸收法
                五、吸收还原法
                六、络合吸收法
                七、液膜法
                八、微生物法
        第四节 燃烧烟气净化
                一、低NO_(x)燃烧技术
                二、低NO_(x)燃烧器
                三、低NO_(x)炉膛设计
第五章 燃烧烟气脱硝技术
        第二节 选择性催化还原法
                一、催化反应理论基础
                二、SCR化学原理
        第三节 选择性非催化还原法
                一、化学原理
                二、各种影响因素
        第四节 非选择性催化还原法
        第五节 组合法
        第六节 电子束辐照法
                一、辐照反应原理
                二、反应条件
        第七节 其他干法脱硝技术
                一、分子筛法
                二、活性炭法
                三、碳热还原法
        第八节 烟气“双脱”技术
                一、吸附／再生法
                二、NO_(x)SO双脱法
                三、吸收剂直喷双脱技术
                四、喷雾干燥双脱法
                五、LILAC工艺
                六、非均相催化双脱技术
                七、高能电子束辐照氧化法
                八、湿式双脱技术
第六章 烟气脱硝工程实例
        第一节 概述
        第二节 国外几个典型烟气脱硝装置
                一、日本竹原火电厂3^(#)机组
                二、日本仙台火电厂2^(#)、3^(#)机组
                三、丹麦AvedΦve电站
                四、丹麦Ensted电站
        第三节 我国初建的几个烟气脱硝工程
                一、漳州后石电厂
                二、厦门嵩屿电厂
第七章 烟气脱硝工程设计要领
        第一节 设计步骤
        第二节 工艺流程和系统组成
                一、供氨装置
                二、SCR工艺系统
        第三节 催化反应器
                一、催化反应器的类型
                二、催化剂
                三、催化剂的中毒防护
                四、催化剂的选用
                五、催化剂化学组成
                六、催化剂的再生
                七、还原剂
第八章 氮氧化物减排技术综评与思考
        第一节 NO_(x)减排技术发展前景
        第二节 减排控制技术综合比较
                一、炉中低NO_(x)燃烧技术
                二、终端烟气处理技术
                三、烟气脱硝技术经济比较
                四、分析讨论
        第三节 综评与思考
                一、综合述评
                二、我国NO_(x)减排控制的对策建议
第三篇 塔器设备
第一章 综论
                一、塔器设备的重要性
                二、塔器设备设计、选型的基本要求
                三、常用烟气脱硫脱硝塔器分类
第二章 湿式FGD设备计算基础
        第一节 化学过程
        第二节 物料衡算
        第三节 相平衡
        第四节 传质速率和塔器高度
                一、传质速率
                二、塔器高度
        第五节 湿式过程的主要参数
                一、烟气流量流速
                二、液气比
                三、烟气SO_(2)浓度
                四、浆液pH值和钙硫摩尔比
                五、循环浆液的含固量和固体物停留时间
                六、浆液的浓度
第三章 湿式FGD吸收塔
        第一节 脱硫塔器的类型和性能
                一、脱硫塔器的类型
                二、湿式脱硫塔的性能
        第二节 喷淋吸收塔
                一、概述
                二、喷淋塔的结构特点
                三、喷淋塔的主要设计参数
                四、反应槽（罐）
                五、除雾器
                六、几种典型喷淋（空）塔
        第三节 填料塔
        第四节 液柱塔
        第五节 喷射鼓泡吸收器及其他
                一、喷射鼓泡吸收器
                二、板式吸收塔
                三、旋流板塔
                四、湍球塔
                五、文丘里洗涤器
        第六节 湿式脱硫（硝）除尘一体化设备
                一、旋流板塔脱硫除尘器
                二、喷淋空塔脱硫除尘器
                三、泡沫塔脱硫除尘器
                四、自激式脱硫除尘器
                五、文丘里水膜脱硫除尘器
                六、麻石水膜脱硫除尘器
                七、旋风水膜脱硫除尘器
                八、筛板塔脱硫除尘器
第四章 半干式（干式）反应塔器
        第一节 循环流化床（CFB）反应器
                一、基本概念
                二、流化床的特性
                三、流化床的原理和基本参数
                四、流化床床型选择
                五、流化床反应器的结构特点
                六、流态化技术的工业应用
                七、主要设计参数
        第二节 旋转喷雾干燥装置
                一、SDA系统组成
                二、旋转式雾化器
                三、气流式雾化器
                四、喷雾干燥吸收塔
                五、喷雾干燥FGD的控制和装备
        第三节 其他半干（干）式FGD设备
                一、电子束辐照协同双脱工艺（EBA）
                二、新型一体化装置（NID）
                三、气体悬浮吸收器（GSA）
                四、活性炭吸附（AC）
第五章 烟气脱硝设备
        第一节 SCR脱硝设备
                一、主要设计参数
                二、催化反应器计算
                三、SCR反应器的设计
                四、SCR催化剂
                五、SNCR脱硝设备
                六、湿式脱硝设备
第六章 配套及辅助设备
        第一节 风机与泵
                一、风机
                二、泵
        第二节 脱水分离设备
                一、水力旋流器
                二、真空过滤机
                三、离心脱水机
        第三节 除尘设备
                一、旋风除尘器
                二、袋式除尘器
                三、静电除尘器
                四、电袋复合除尘器
        第四节 供氨系统主要设备
                一、氨贮罐
                二、氨压机
        第五节 搅拌机
                一、搅拌机的类型
                二、搅拌器的选用与安装
                三、搅拌器材质选择
        第六节 烟气加热器（GGH）
                一、GGH必要性讨论
                二、烟气加热方式
                三、GGH布置方式
        第七节 气力输送设备
                一、气力输送机
                二、空气输送槽
        第八节 其他设备
                一、磨机
                二、空气压缩机
                三、真空泵
                四、输送机类
                五、膨胀节
附录
附录一 常用数据表
附录二 相关国家与地方标准
附录三 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196—2004）
附录四 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（条文说明）
附录五 火电厂烟气脱硝工程技术规范——选择性非催化还原法（环境保护部）
附录六 火电厂烟气脱硝系统运行
附录七 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范（HJ 462——2009）
附录九 锅炉污染物综合排放标准（DB 11/139——2002）
附录十 国家发展改革委、国家环保总局关于印发《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》（试行）的通知发改价格［2007］1176号

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