数控机床电气控制与PLC 饶楚楚2019+书签

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书    名：数控机床电气控制与PLC
作    者：饶楚楚 郑国平 主编
出 版 社：北京理工大学出版社
出版时间：2019.01
版    次：1
I S B N：9787568266055
页    数：330
内容提要
    本书总共分为三大部分，电气控制、数控机床结构、PLC。其中电气控制方面包括了元器件的认识与应用，电气基本控制。数控机床结构主要介绍机床驱动系统，包括伺服驱动、主轴、进给轴驱动的结构以及接口实践内容，以及数控系统，包括目前常用的西门子、FANUC、华中系统的数控系统的内容。PLC部分介绍了目前企业及学校常用的三菱、西门子、FANUC的PLC基础知识以及编程基础内容，每一章节都针对不同的内容都有实践性的项目开设，将知识转换成技能来实现教学效果的实现，同时更加地全面地掌握不同系统及PLC的使用，提升学生的企业适应性。
目录
第1章 常用机床低压电器的认识与应用
1.1 低压电器综述
  1.1.1 低压电器的定义
  1.1.2 低压电器的作用
  1.1.3 低压电器的分类
  1.1.4 低压电器的基本结构
1.2 开关电器
  1.2.1 开关电器的定义
  1.2.2 开关电器的作用
  1.2.3 开关电器的分类
1.3 熔断器
  1.3.1 熔断器的定义
  1.3.2 熔断器的分类
  1.3.3 熔断器的选择
1.4 低压断路器
  1.4.1 低压断路器的定义
  1.4.2 低压断路器的结构与工作原理
  1.4.3 低压断路器的分类
  1.4.4 低压断路器的类型及其主要参数
1.5 主令电器
  1.5.1 主令电器的定义
  1.5.2 主令电器的分类
1.6 接触器
  1.6.1 接触器的定义
  1.6.2 接触器的分类
1.7 继电器
  1.7.1 继电器的定义
  1.7.2 继电器的分类
第2章 电气基本控制电路
2.1 电气控制系统图
  2.1.1 电气控制系统图
  2.1.2 电气图的一般特点
  2.1.3 电气图的图形符号和文字符号
  2.1.4 电气原理图
2.2 三相异步电动机
  2.2.1 三相异步电动机的结构
  2.2.2 三相异步电动机的工作原理
  2.2.3 三相异步电动机的分类
  2.2.4 三相异步电动机的铭牌数据
  2.2.5 三相异步电动机的使用
2.3 三相异步电动机基本控制线路
  2.3.1 三相异步电动机的单向直接启动控制电路
  2.3.2 三相异步电动机的正反转控制
  2.3.3 顺序控制
  2.3.4 多地控制
  2.3.5 自动往返控制
  2.3.6 电动机降压启动控制
  2.3.7 三相异步电动机的制动控制
  2.3.8 三相异步电动机的调速控制电路
第3章 数控机床驱动系统
3.1 数控机床伺服驱动系统
  3.1.1 伺服系统的概况
  3.1.2 伺服驱动系统的组成
  3.1.3 伺服系统的分类
3.2 步进电动机驱动的进给系统
  3.2.1 步进电动机
  3.2.2 直流伺服电动机驱动的进给系统
  3.2.3 交流伺服电动机驱动的进给系统
  3.2.4 伺服驱动硬件装置与连接
  3.2.5 伺服电动机的操作
3.3 数控机床的主轴系统
  3.3.1 数控机床主轴驱动系统
  3.3.2 主轴硬件接口与连接
3.4 位置检测装置
  3.4.1 位置检测元件的要求及分类
  3.4.2 增量式光电编码器
  3.4.3 绝对式光电编码器
  3.4.4 旋转变压器
  3.4.5 光栅
第4章 数控系统
4.1 数控系统概述
  4.1.1 数控系统的定义
  4.1.2 数控系统的功能及工作过程
4.2 FANUC数控系统及基本连接
  4.2.1 数控系统的特点
  4.2.2 FANUC0iMate-TD数控系统的组成
  4.2.3 数控系统的接口及相互间的连接
  4.2.4 FANUC系统维护实例
4.3 西门子数控系统及基本连接
  4.3.1 西门子802D系统的结构组成
  4.3.2 西门子编程软件
  4.3.3 西门子实例改造
4.4 华中世纪星数控系统
  4.4.1 华中世纪星HNC-21MD数控系统组成
  4.4.2 数控系统接口
  4.4.3 参数设置
  4.4.4 串口通信
4.5 数控系统技能训练-FANU数控系统参数调试
  4.5.1 参数的类型
  4.5.2 参数的输入方法
  4.5.3 系统的基本参数及设定
  4.5.4 伺服参数设定
  4.5.5 主轴参数设定
第5章 可编程控制器
5.1 PLC的概述
  5.1.1 PLC的定义
  5.1.2 PLC的发展
  5.1.3 PLC的特点
  5.1.4 PLC的应用
5.2 PLC的组成及工作原理
  5.2.1 PLC的组成
  5.2.2 PLC的工作原理
  5.2.3 PLC的分类
  5.2.4 PLC主要性能技术指标
5.3 PLC的编程语言
  5.3.1 梯形图
  5.3.2 语句表
  5.3.3 顺序功能图
  5.3.4 功能块图
  5.3.5 其他语言
5.4 技能篇
第6章 三菱FX2N系列PLC
6.1 三菱PLC的概述
  6.1.1 三菱FX2N系列PLC
  6.1.2 三菱FXPLC的基本组成
  6.1.3 实物认识
6.2 三菱FX2N系列PLC编程元件与实例应用
  6.2.1 FX2N系列可编程控制器主要编程元件
  6.2.2 实例-积算型定时器
6.3 FX2N系列可编程控制器基本指令与实例应用
  6.3.1 FX2N系列可编程控制器基本指令
  6.3.2 实例-FX2N系列可编程控制器基本指令
6.4 梯形图的设计与编程方法
  6.4.1 梯形图的特点
  6.4.2 梯形图的格式
  6.4.3 编程注意事项及编程技巧
第7章 西门子S7系列PLC
7.1 西门子PLC的概述
  7.1.1 西门子S7系列PLC
  7.1.2 西门子S7-200系列PLC的基本硬件组成
  7.1.3 S7-200的接口模块
  7.1.4 S7-200的工作过程和CPU的工作模式
7.2 西门子S7-200编程软件
  7.2.1 S7-200可编程控制器STEP7-Micro/WIN32编程软件的安装
  7.2.2 STEP7-Mirco/WIN窗口组件使用介绍
  7.2.3 STEP7-Micro/WIN4.0编写用户程序的方法与步骤示例
7.3 西门子PLC基本指令功能
  7.3.1 西门子PLC基本指令功能介绍
  7.3.2 实例一
  7.3.3 实例二
第8章 FANUC0i系列PMC
8.1 FANUCPMC概述
  8.1.1 PMC介绍
  8.1.2 PMC的基本组成
  8.1.3 PMC程序的分级
8.2 FANUC编程软件
  8.2.1 LADDER-Ⅲ的主要功能
  8.2.2 软件的使用
8.3 PMC的基本指令和功能指令
  8.3.1 PMC的基本指令
  8.3.2 PMC的功能指令
  8.3.3 FANUC的系统PMC编程操作
  8.3.4 PLC程序分析及编程方法
  8.3.5 程序分析
第9章 典型机床的实例应用
9.1 CK6140数控机床控制结构设计
  9.1.1 数控车床控制结构图
  9.1.2 系统、模块功能设计
  9.1.3 冷却系统
  9.1.4 换刀控制系统
  9.1.5 急停开关、限位开关、参考点
  9.1.6 三色灯
9.2 电气电路设计
  9.2.1 控制电源与导线的选择
  9.2.2 电气原理图的设计
  9.2.3 电气安装位置图
9.3 可编程控制器应用系统设计步骤
  9.3.1 PLC控制系统设计的基本原则
  9.3.2 PLC控制系统设计的一般步骤
  9.3.3 具体功能的PLC程序设计
附录
附录1 华中数控系统的PMC用户参数
附录2 FANUC功能指令
参考文献

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