对于工作在化工生产第一线的朋友们来说,每天就是在跟各种类型的化工设备打交道。我们特意整理了12种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法,希望能为大家日常的工作带来帮助。 水泵标准操作 一、启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。 压力表指针是否回零位。 检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。 二、启动及运转 1.启动电机后应检查。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。 3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。 三、停车 1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四、维护 1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。 5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后,注意保养和防冻。 五、常见故障及处理方法 反应釜操作规程 一、启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。 2.减速机及各部位油位正常。 3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。 4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。 二、启动及运行 1 启动电机后应检查: 2.运转中各密封点有无泄漏。 3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。 4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。 5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。 三、停车时先关电源,检查阀门处于合适位置 四、维护 1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。 2.检查在运行中有无异常声响。 3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。 4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。 5.检查各工作仪表及附件是否正常。 6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。 五、常见故障处理 常见故障及处理方法见下表 往复式压缩机开停车 一、往复式压缩机开车: 1.准备工作: A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕,并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。 B. 通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否,通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。 C. 清扫场地,抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。 D. 检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后,油箱里倒入新鲜润滑油,启动油泵,检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。 E. 检查或清洗注油器,确保运转正常、油路畅通、无泄漏点,注油适量(10滴/分),油质干净。 F. 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀,检查水压、水质、水量等是否符合要求。 2、试车步骤: A. 打开冷却水阀,调节水量。 B. 启动循环油泵,调节油压0.25MPa以上,检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器),各传动摩擦表面注入足量的润滑油,然后停泵。 C. 手摇或启动注油泵,预先注入气缸足量的润滑油,然后停泵。 D. 盘车数转,使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时,先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机,运行3~5分钟,正反方向盘车均无死点,盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置,停下盘车电机。) E. 电话通知总变给主机送电。 F. 启动循环油泵、注油、循环风机。 G. 启动主机 3、开车注意事项: 1.不准带压盘车。 2.加压加量必须缓慢。 3.开关阀门要缓慢,不得急猛,并密切注意电流变化。 二、正常停车注意事项: 1. 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。 2. 各级回路阀不宜开得过快过大,防止气液倒流。 3. 必须先停主机,后停辅机。 三、常见十种故障及排除 故障1曲轴箱异响原因: (1)十字头销、十字头销盖松; (2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动; (3)油压低; (4)油温低; (5)油品不正确; (6)气缸响。 排除: (1)检查十字头销、十字头销盖是否松动,紧固松动部件; (2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件; (3)检查油压是否低及有无漏失,增加油压,维修漏失; (4)检查油温是否太低,加载条件升油温,减小机油节温器冷却水流量; (5)检查油品是否正确,更换不正确油品; (6)检查活塞螺母是否松动,加以紧固。 故障2压缩机不能启动原因: (1)驱动机故障; (2)启动盘开关故障; (3)油压启动开关故障; (4)控制盘故障; (5)气缸内压力过高; (6)启动装置锁紧。 排除: (1)检查驱动机是否有故障,重新调整动力; (2)检查电路; (3)检查油压,调整或更换开关; (4)检查控制盘电路连接及设置; (5)调整气缸内压力到正常值; (6)检查启动装置是否锁紧,消除锁紧。 故障3曲轴油封漏失原因: (1)油封安装不正确; (2)排油孔堵塞。 排除: (1)按检验标准重新安装油封; (2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。 故障4刮油器漏失原因: (1)刮油环磨损; (2)刮油环安装不正确; (3)活塞杆磨损或划伤; (4)环侧隙不正确。 排除: (1)更换刮油环; (2)检查刮油环安装是否正确,按检验标准安装; (3)修复或更换活塞杆; (4)更换活塞环和支承环。 故障5油压低原因: (1)油泵气蚀; (2)旋转部分拍打油面形成泡沫; (3)油温低; (4)滤油器脏; (5)机体润滑油漏失; (6)主轴承泄漏过量; (7)调压阀压力设置低; (8)油压表故障; (9)油压调节阀失效; (10)油池进口堵塞。 排除: (1)修复或更换磨损的油泵; (2)降低油池内的油位; (3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热; (4)清洗滤油器或更换滤芯; (5)检查油路; (6)调整主轴承间隙; (7)重新设置调压阀压力; (8)更换油压表; (9)调整、修理或更换油压调节阀; (10)清洗油池进口管。 故障6气缸内异响原因: (1)活塞松; (2)活塞撞击外端或内端; (3)十字头锁紧螺母松; (4)气阀漏失或损坏; (5)活塞环损坏; (6)阀密封气垫破损。 排除: (1)检查活塞螺母是否松动,上紧松动螺母; (2)检查活塞外端或内端余隙,调整到正确位置; (3)上紧十字头锁紧螺母; (4)检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀; (5)更换损坏的活塞环; (6)更换密封气垫。 故障7盘根过热原因: (1)润滑故障; (2)润滑油分歧格或油量不足; (3)冷却水不充分(特别是水冷盘根); (4)间隙不正确。 排除: (1)更换润滑油单流阀或润滑油泵; (2)使用合格油品,增加润滑油量; (3)降低冷却水进口温度; (4)调整间隙。 故障8盘根漏失原因: (1)盘根磨损; (2)润滑油分歧格或油量低; (3)盘根脏; (4)压力增加过快; (5)盘根安装不正确; (6)开口或侧边间隙不正确; (7)盘根放空堵; (8)活塞杆划伤; (9)活塞杆圆度超差。 排除: (1)更换盘根; (2)更换合格的润滑油,增加润滑油量; (3)清洗盘根盒及管线; (4)减小压力增加梯度; (5)按检验标准正确安装盘根; (6)检查调整间隙; (7)检查清洗盘根放空,提供低点排污; (8)修复或更换活塞杆; (9)调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。 故障9阀上积碳过多原因: (1)气缸润滑油太多; (2)气缸润滑油分歧格; (3)进口或供给处来油携带碳; (4)阀漏失或损坏,导致高温; (5)通过气缸的压力梯度过大,高温。 排除: (1)减少供油量; (2)使用合格的润滑油; (3)安装过滤分离器或排污系统; (4)修理或更换气阀组件; (5)查看气缸内气阀,清洗水套。 故障10排温高原因: (1)进气阀漏失; (2)排气阀或活塞环漏失; (3)进气温度高; (4)水缸水套堵水; (5)气缸润滑油分歧格或流量不足。 排除: (1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环; (2)修理或更换进气阀或活塞环; (3)清洗空冷器; (4)清洗气缸水套; (5)使用合格的润滑油和正确的流量。 离心机操作 一、启动前的检查及准备工作 1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。 清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。 机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。 检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。 检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。 二、启动及运行 1.启动电机后应检查: 电机有无异声,不发热。 转动平稳,无杂音,无异常振动。
2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。 三、停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。 四、维护 1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。 2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。 3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。 4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。 5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。 6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。 7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。 五、常见故障处理 常见故障处理见下表 磁力泵的安装和使用 1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。 3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。 4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。 磁力泵的故障形式与排除方法如表所列: 双锥干燥机操作 一、操作规程 一.准备阶段 1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。 2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。 3.抽真空网罩必须用滤布包扎。 二.启动运转 1.真空泵继续运转,开启加热介质管道阀门,向干燥机供热,观察加热温度。 2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。 3.接通电源,启动电机,罐体低速回转。 4.缓缓旋转按钮,将干燥机罐体调至所需转速。 三.停止运转 物料混合干燥完成后,关闭加热介质阀门,关机并使罐体放料口向下。 四.出料 1.出料时先打开真空端发水阀,后关闭抽真空泵。 2.打开罐体放料孔盖,进行出料。 3.物料全部卸出罐体后,应尽可能清扫罐内的残留物,然后关闭放料孔盖。 4在干燥过程中,要进行中间取样时,应先关机停止运转,然后按照规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后,关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。 保养说明 1.定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线,皮带、链条的松紧程度。 2.如发现减速器有渗漏、油量不足,则必须更换密封件,加足油量。 3.电器部件应保持清洁,灵敏。不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形。 4.一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,用蓬布罩好。 EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作 检查电器是否正常,机器是否运转灵活,出料阀是否关闭。 二、生产操作 1.装料 点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置,关掉按钮摆动电机,打开进料端盖板,加料。加料量控制在料筒容积的50%以内,加料完毕后,盖上盖板并紧固。 2.混合 开启摆动电机,同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器,设定时间进行控制) 3.出料 点动摆动按钮,使出料阀处于最低位置,停止摆动,放好料斗,打开碟阀开启出料按钮。出料完毕,关闭出料碟阀。 三、清洗程序 当更换产品时,要对设备进行清洗,清洗用自来水或热水。关好出料碟阀,点动摆动按钮,使进料端处于较低位置,打开进料盖板,旋紧放水口螺盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机,点动摆动电机,使进料端处于较低位置,点动转动按钮,使进料端的放水口处于水平面以上的位置,卸下螺盖,接好放水管,放好水桶,点动转动按钮,使放水口处于最低位置,即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干,自然风干6-8小时后,旋上放水口螺盖方可进行生产。 四、维护与保养程序 1.减速机须定期换油,半年换一次油,以后每年换油一次,换油时油位控制在视镜中部。 2.传动件需经常检查并保持良好润滑。 3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动,并予以紧固。 4.检修时文明施工,注意安全,不得损坏零部件,作好设备运行记录,维护保养记录及检修记录。 五、一般故障与排除 水环真空泵标准操作 一、启动 经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转,以证实没有卡住现象,启动按以下顺序。 二、停车(按以下顺序): 关闭进气管上的阀门。 关闭电动机。 关闭水阀。 冬季泵停车时,应拧开泵上的管堵,把水放净
三、维护 1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。 2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。 3.运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。 4.检查泵运转有无杂音,发现异常状态应及时处理。 5.检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。 6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动应及时处理。 7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。 8.应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。 9.滚动轴承应润滑良好。 10.运行中经常检查滚动轴承温度。 11.正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。 12.注意保持泵体及附件的整洁。 13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。 真空机组标准操作 一、启动前的检查及准备工作 1.操作工应在启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。 真空表应准确,并有定期检验的标记。 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。 3. 开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。 二、启动及运转 1.启动电机后应检查: 2.各连接部位应无泄漏。 3.轴承温度不高于70℃。 三、停车 1.停车时关闭泵进气阀门,切断电源。 2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。 3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。 四、维护 1.检查冷却水是否畅通,泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。 2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。 3.经常检查各部位温度是否正常。 4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。 5.随时检查仪表数值指示是否正常。 6.停车时,先关闭真空系统的阀门,然后关电源,最后关闭冷却水阀门。 7.在冬季,停车后必须将泵体内冷却水放出。 五、常见故障处理 纯化水系统标准操作 一、全手动控制 1.启动前检查准备: 开原水箱进水电磁阀。 开原水泵进水阀。 开精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。 关精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。 开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。 开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。 关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。 开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。 开精密过滤器放空阀,进行放空。 关精密过滤器放空阀。 开一级反渗透出水阀,一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。 开中间水箱出水阀。 开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀,二级浓水阀,开二级反渗透进水阀。 检查电源。 检查原水温度。
2.接通配电电源,把开关手柄打向“手动”。 3.检查:絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量>20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。 4.确认以上项目正常,即可进行以下操作: 启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵,进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压,进水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力<0.5Mpa。 清洗2-5分钟后,关闭清洗电磁阀,打开一级高压泵。当一级电导<10us/cm时,关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意:一级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。 待中间水箱达到一定液位后,启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导<2us/cm时,关闭二级排水阀,将二级纯水排入终端水箱。注意:二级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。 在终端水箱液位达到1/2左右时,开送用水工段的水阀,并与用水工段联系通知送水。 开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长,纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。
二、半自动控制 用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。 1.启动前检查准备: 2.开车: 三、自动控制 1.启动前检查: 四、关机程序 1.手动运行后的关机: 2.自动运行后的关机: 五、介质停供时系统处理程序 1.停电: 如计划停电,提前10分钟关闭整个系统。 如突然停电,关精密过滤器前进水阀,报告上级。
2.停水: 深冷机组标准操作 一、开机前的准备工作 1.运行前必须仔细阅读使用说明。 2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入. 3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行. 4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀. 5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上). 6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露. 7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行). 二、开停机操作 1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。 2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。 3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。 4.检查各状态参数是否在正常值范围内。 5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3~5℃),操作方法见有关温度设定章节。 6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。 7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。 8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。 需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。 三、深冷机组维护 1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况. 2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物. 3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理. 4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露. 5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源. 6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗. 7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀. 8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常. 9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查. 10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件. 11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理. 12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时,将影响制冷能力,制冷剂不足时,膨胀阀将出现气流声,视液孔中亦出现气泡,此时须添加制冷剂,直至视液孔中无气泡为止。 13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行. 14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中. 15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。 -- THE END ---
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