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动\静设备的不同巡检要点、设备零故障管理

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发表于 2021-10-22 10:10:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

(一)设备的巡检内容:

1、一般的"跑'冒'滴'漏"问题;

2、检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等;

3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音,润滑油的位置和润滑油的油脂情况,减速机的底脚螺栓是否松动等;

4、有无违规操作情况;

5、设备交接班的情况了解。


(二)对于动、静设备的具体巡检内容:

对于动设备:

1、采取一看、二听、三触摸等检查手段;

2、一看:看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温度、油位、电流等);

3、二听:听其运转声音,是否有异常的声响;

4、三触摸:感觉设备运转的振动情况是否异常,可结合相关的测量仪器等(测振仪)。

对于静设备:

1、主要是检查其外观;

2、连接部件的完好性;

3、相关仪表(现场一次表)的运行情况;

4、跑、冒、滴、漏等情况。


动静设备巡检的不同之处:

静设备:简单说就是看与平时有什么不一样的,可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。

动设备:主要听一听声音与平时有什么不一样,在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到,因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉,一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位,看看轴承几个主要控制点的温度(可经常与集控室联系进行确认)。


随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下,产生了所谓的设备零故障管理。 设备零故障管理1.设备零故障的概念   简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。   对于零故障概念的理解,应注意:(1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。(3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的,有时后果非常严重。
2.设备零故障发生的原因和设备故障模式   设备故障的原因很多,分类方法也很多,以下仅从几个方面简单讨论。   2.1从设备使用周期看设备故障   可以分为两类:   先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。   使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。   2.2设备故障的认为因素   严格来讲,设备的先天性故障是人为因素故障,它除了与设计制造者的水平、责任心有关外,还受科学技术发展的阶段性制约。   设备运行后,精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云:“祸固多藏于隐微,而发于人之所忽者也”。   2.3设备故障模式   设备故障模式主要由浴盆曲线体现,不同的设备,具有不同的故障模式,因此在实践中药认真研究具体设备的特定故障模式、特点,并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障,应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因,指定相应对策和措施。在设备磨耗期,应避免意外突发故障,要加强TPM(全员生产维修),广泛应用各种监测技术手段,了解掌握设备运行趋势,进行设备劣化倾向管理。 3.设备零故障管理的维修方式分析   对于生产流程设备来说,事后维修是不可取的。因此,零故障管理下的维修方式,由以下几个方面:预防性维修(也称定期维修)、预测维修、主动性维修(也称改善性维修)。以上三种维修方式,构成了可靠性维修[1](RCM)的基本框架,其对比分析见表1.  总之,零故障管理的维修方式就是要解决“何时修,如何修”的问题。
4.实现设备零故障途径的讨论   设备零故障管理是一项复杂的系统工程,其管理过程是全方位的。它要求全员参与(从主管到操作工、维护工)、全过程体现(设备管理的各个阶段)。实现设备零故障管理的过程,也是完善企业文化建设的过程。实现设备零故障途径从以下几方面讨论。   4.1通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率   设备缺陷引发设备故障,设备故障引发设备事故。“千里之堤,毁于蚁穴”,实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的基本活动是[2]:   5S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;   6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;   8字方针:整理、整顿、润滑、调整。   4.2标准化   减少缺陷的活动是一个上升的过程,要达到理想状态,必须建立标准化的作业文件,标准化是前述活动的基础,是一切管理工作的灵魂。标准化的过程是一个从小到大,从简单到复杂的过程,不可能一步到位,标注化文件需要不断修订完善。   4.3推行TPM和RCM   事实上,前述减少缺陷的基本活动和标准化工作,正是TPM的精髓,它以全员参与为最重要特征。RCM,见表1。它以预防性维修为出发点,根据设备状态监测的结果安排计划检修,以达到最高的设备利用率和最低的维修费用。   4.4强化设备状态监测和故障诊断工作   这是避免设备故障和突发事故的有效手段。现阶段,对于中天钢铁公司来讲,设备状态监测和故障诊断工作应重点作好:(1)继续完善设备科点检——工段点检两级监测网,推行定量点检,把状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班组和一线人员,这是实现设备零故障的关键。(2)形成标准化的设备状态监测和故障简易诊断操作文件。(3)加强关键设备的网络化在线监测诊断,大力推广网络化在线监测技术的应用,及早发现设备隐患、避免恶性设备事故的发生。(4)重视诊断技术人员的培养。   4.5创造良好工作环境,全方位关心职工   从月度设备故障看,因“操作不当”和“维护不周”造成的设备故障,占月设备故障的1/3,甚至更高。为什么?除了前述基本活动和标准化作业没有认真开展好外,还与广大职工的积极性和能动性有着密切的关系。作为公司的各级管理部门,应认真地研究这个问题,从关心职工工作、生活的方方面面入手。
5.结语   前文讨论了设备零故障概念、设备故障发生的原因、分析零故障管理的设备维修方式,重点讨论了开展零故障管理的具体方法。开展零故障管理,必须树立全新的理念和思维方法;开展零故障管理,没有统一的模式,应在实践中不断讨论总结;开展零故障管理,必将对设备基础管理的各个方面产生深刻而久远的影响。

发表于 2021-10-26 12:39:54 | 显示全部楼层

感谢楼主的分享!
 楼主| 发表于 2021-10-26 14:48:10 | 显示全部楼层
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