管壳式换热器技术问答

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硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么？
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85%硫酸初始温度为95℃，为实现工艺要求最终温度，要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。

此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：
+ i1 m+ |1 }, m1 ]& n3 c硫酸走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；冷却水走壳程，可选用一般碳钢，通过对该硫酸的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。

* Y' G# e0 _2 }* n3 p( S5 z( W流体性质对管壳式换热器有什么影响？

   
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在合理设计之时，应根据管壳式换热器内部流体性质，从有利于传热，减少设备腐蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定管壳式换热器设计时应考虑以下因素：
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1.有毒性的介质走管程，泄露的机会较少。

2.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走管壳式换热器壳程。

1 U+ v. ~' w4 ?6 T( j9 ~  z3.管壳式换热器有常压和高压，对于压力高的介质应走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大。其中氟塑料材质的管壳式换热器是属于低温低压设备。

1 y" w% X( d% _1 U+ E4.有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。

$ p, o3 ^4 r3 a, n5 m' i) H5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热。

6.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，壳程不便于清洗。

/ l) T) X7 O( [) V% u! H2 k* K7.在水冷却器中，一般水走管程，被冷却的介质走壳程。

管壳式换热器中存在的污垢问题？
  Q) ^7 d' i: f9 K, E  r& O

据统计，1979年英国在换热器设备上每年因壁面结垢问题而耗资达3~5亿英镑。我企业主要是氟塑料管壳式换热器，由于材质的特殊性，因此几乎不会结垢。本文主要针对其他一些管壳式换热器的结垢难点问题做以探讨。

从管壳式换热器的设计及使用角度来看，确实是一个急需解决的问题。从多次的换热器（包括管壳式换热器）在内的结垢和清洗的基础及应用研究在国际会议下不断召开。

由此可见，由于管壳式换热器防除垢的重要性，国内外解决污垢问题的研究努力一直在进行。各种管壳式换热器污垢很多，但每一种污垢的都有其独特的形成和成长机理。大多数都是无机盐生产过程中的常见垢。此类污垢比较坚硬、附着力强、严重时甚至堵塞换热管酿成事故。

1 F0 h9 x7 {. Z0 G2 ?影响结垢的因素很多，如流速、表面温度、主体温度、水之条件、管壳式换热器材质和表面状况等。其中数流速和流动状况对管壳式换热器结垢影响很复杂，它涉及到表面和流体之间的相互作用，目前这方面研究不是很深入。

目前管壳式换热器技术上虽未彻底解决结垢问题，但对抗垢材质的研究和污垢控制、热法测垢的研究还是比较积极。这些都能从初始有效的控制管壳式换热器的污垢问题。

如何保护好管壳式换热器的寿命？      

本文主要是管壳式换热器后期使用过程中由于各种腐蚀所导致的设备使用期缩短。该管壳式设备是内部主要由管束和管板组成，因此，腐蚀发生所导致的泄漏主要就是在两者连接处等。一般的管壳式换热器受腐蚀影响最大的主要就是热交换介质的浓度与成分组成。

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普通的金属管壳式换热器在盐酸及浓硫酸中所受的腐蚀都较为厉害，使用寿命会大大降低。其次就是随着换热温度的升高，一般腐蚀都是化学反应，随着温度的增加，腐蚀速度也会增加1~3倍。同时，对于流速较快的热交换介质，在管壳式换热器的使用下，流速也会大大的影响到腐蚀的速度。

那么，如何保护好管壳式换热器的寿命呢？因此，彻底解决该换热器腐蚀问题的根源就是替代材质。耐腐蚀管壳式换热器就是采用的进口氟塑料材质，耐强酸、强碱，因此选择氟塑料的管壳式换热器，可以轻松耐各种腐蚀，减少设备的损坏，使用周期正常。

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