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反应釜一般故障处理方法

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发表于 2021-10-26 15:59:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
反应釜是化工厂常见的设备之一,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。掌握反应釜一般故障处理方法十分重要,快来一起学习吧!
一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
故障原因
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。
二、搅拌轴晃动
故障原因
1、搅拌轴前螺母松动;
2、搅拌轴不直度过大;
3、轴承间隙过大;
4、填料箱磨损 ;
5、搅拌器变形严重或损坏。
处理方法
1、检查轴位是否下移, 紧固轴端螺母;
2、校正或更换搅拌轴;
3、更换轴承;
4、更换或加衬套;
5、修复或更换。
三、超温超压
故障原因
1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法
1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
四、搅拌速度降低
故障原因
1、皮带打滑;
2、皮带损坏。
处理方法
1、调整张力;
2、更换皮带。
五、密封泄漏
故障原因(填料密封)
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
处理方法(填料密封)
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、调整油环位置,清洗油路;
3、压紧填料,或更换填料;
4、修补或更换。
故障原因(机械密封)
1、动静环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量超过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法(机械密封)
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
六、釜内有异常的杂音
故障原因
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处理方法
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
2、停机检查,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或更换衬里;
4、检修或更换轴及轴承。
七、电动机电流超过额定值
故障原因
1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大;
5、联轴器找正误差大 ;
6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。
处理方法
1、更换轴承;
2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
3、控制主轴转速在一定的范围内;
4、适当调整;
5、重新找正;
6、调整间隙 。
八、出料不顺畅
故障原因
1、出料管堵塞;
2、出料管穿孔损坏。
处理方法
1、排除堵塞物;
2、更换压料管。
九、轴承温度过高
故障原因
1、润滑油(脂)不足或过多;
2、油质不合适或不清洁;
3、机件配合不当;
4、轴承损坏。
处理方法
1、检查润滑油量, 恢复到正常状态;
2、更换润滑油(脂);
3、调整间隙;
4、更换轴承。
十、联轴器响声大
故障原因
1、螺栓松动;
2、弹性连接件松动;
3、零部件间隙过大。
处理方法
1、检查及紧固螺栓;
2、更换磨损零件;
3.更换或加衬套, 调整间隙。
十一、搪瓷搅拌器脱落
故障原因
1、被介质腐蚀断裂;
2、电动机旋转方向相反。
处理方法
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
2、停机改变转向。
十二、搪瓷釜法兰漏气
故障原因
1、法兰瓷面损坏;
2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
3、卡子松动或数量不足。
处理方法
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
十三、瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
处理方法
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;
2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
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