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+ b; \0 o4 ?1 e$ |2 b. D3 x/ L1、泵无法启动
9 d+ A- \ f0 B& J! t故障分析: 电源电压过低开; 电源断电; 叶轮卡死; 电缆断裂; 电泵被海生物或海里杂物缠绕; 电缆两端接线松动; 定子绕组烧坏。
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解决方法: 2、泵出水少 故障分析: 扬程过高; 泵进口阻塞; 叶轮转向错误; 叶轮磨损; 口环磨损、泄露; 泵体泄漏。 2 E6 @. S- [$ z0 u& D
解决方法: 3、电动机定子绕组烧毁 故障分析: 接地线错接或电源线缺相; 机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路; 电泵脱水运行时间过长; 电泵超负荷运转; 电缆线破损进水; 电泵开停频繁。 ) F: c+ T' P1 Y8 |4 |: s2 p
解决方法: 返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。 4、绝缘电阻过低(≤2MΩ ) 故障分析: 轴封(机械密封)损坏漏水; 电缆线绝缘破损; 电缆线头掉入水中; 潜水电动机渗水。
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解决方法: 离心泵常见故障0 |9 i( V) f/ W M% S
1、泵不吸水 故障分析: 吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞 管路系统密封性差 从轴封处吸入空气 灌泵系统故障 5 z2 t5 L" F1 `8 Q" H! g! H
解决方法: 打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。 检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。 更换轴封,压紧填料密封 检查及维修灌泵系统 2 O; a& \/ e/ f8 J z! l. u4 t
2、泵不能启动 故障分析:
' @2 [' a" k, {/ f 原动机发生故障(包括电源); 泵卡住; 填料函压得太紧; 排出阀门未关。
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解决方法: 检查电源及原动机情况; 再次盘车确定联轴器情况; 放松填料; 管进出口阀门,再次启动。
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; D: `* w v4 j) {# _) ^2 U# J) }3、泵不排液
, @) e9 U; O5 T3 J4 b& Q 故障分析: 解决方法: 4、泵排液后中断 故障分析: 吸入管路漏气; 灌泵时吸入侧气体未排尽; 吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞; 吸入管脱水,大量气体吸入
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解决方法: 5、流量不足 故障分析: 系统净扬程增加; 阻力损失增加; 口环及叶轮磨损过大; 其它地方漏液; 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。 4 M+ b9 R( |* H/ ]7 l
解决方法: 检查液位高度和系统压力; 检察管路及止回阀等有无故障; 更换口环及叶轮; 检查轴封等地方; 清洗、检查、调换。
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6、扬程不够 故障分析: 叶轮装反(双吸泵); 液体密度、黏度与设计条件不符; 操作流量太大。 # {( r1 n( u6 H ]9 X. h
解决方法: 检查叶轮; 检查有关物理性质; 调解阀门、减少硫量。 6 r5 c$ L' y$ W4 r0 W
7、运行超负荷 故障分析: 动机质量差,定转子摩擦; 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦; 液体密度增加; 填料压得太紧或干摩擦; 轴承损坏; 转速过高; 泵轴弯曲; 轴向力平衡装置失效; 联轴器对中不良或轴向间隙太小; 输送液体黏度过高或密度过大。 2 M' |- V+ z' s8 o. E+ J
解决方法: 检查更换电动机; 检查泵内零件并加以修理; 检查密度; 放松填料、检查水封管; 检查与更换轴承; 检察原动机转速与电源; 校正泵轴; 检查平衡空、回水管是否堵塞; 检查联轴节,调整对中; 更换大功率电动机。 2 D Q* ^9 q0 x7 }8 P/ {
8、泵振动或噪音超标 故障分析: 解决方法: 9、轴承过热 故障分析: 轴承装配不合格; 润滑油不足,油质差或老化; 冷却水量不足或断路。 7 [0 W( D) T7 c7 U
解决方法: 检查,调整; 加足油或换油; 检查后增加水量。
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10、轴封过热 故障分析: 填料密封压得过紧; 机械密封有故障。 * M; f- d! K3 V6 O4 d# e
解决方法: 调整密封压力; 检查、修理或更换机械密封 . W+ F! V+ S, _+ j9 t
螺杆泵和齿轮泵的常见故障
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1、泵不吸液 故障分析: 电动机不转动; 电动机反转; 吸入管路堵塞和漏气; 吸上高度超过允许吸上真空高度 介子黏度过大。
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解决方法: 检查电源、线路和电动机; 调整电机相序; 检查吸入管路及滤器; 降低吸上高度; 给介子适当加温。 0 V0 Z- {9 B) P. ^$ v/ q0 u* c# V
2、流量不足 故障分析: 电动机转速不够; 螺杆(或齿轮)与泵套磨损; 安全阀损坏或标定过低。 % I6 e2 X9 T/ m" Y' a
解决方法: 3、压力波动大 故障分析: 解决方法: 检查管路并维修好; 检修调整或更换; 重新标定安全阀或降低工作压力。 $ X+ L9 Z0 H# P9 b& B! W$ R
4、机械密封漏油 故障分析: 机械密封损坏; 密封压盖未压平; 装配位置不对。 ; _# n. ?; a& f0 U% L4 D, O
解决方法: 更换机械密封; 调整密封压盖; 重新按技术要求装配。
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5、泵过热 故障分析: 泵螺杆与泵套配合太紧; 机械密封回油孔堵塞; 介子温度过高。
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解决方法: 检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件; 疏通回油孔; 采取必要的措施,降低介子温度。 , H6 @6 ]* A5 _
6、泵振动大 故障分析: 泵与电动机不同心; 泵内有空气; 螺杆与泵套不同心或间隙大; 安装高度过高,泵内产生气蚀。 ; Y" q; `; N$ ^( {( ^
解决方法: 调整位置,重新对中; 检查吸入管路,排除漏气部位; 检修调整或更换; 降低安装高度。 / f2 |' X: o3 S! M
7、运行超负荷 故障分析: 介子黏度过大; 排除管路堵塞; 螺杆与泵套产生严重摩擦。 - u8 h. ?' f* x# q6 \, a
解决方法: 将介子适当升温; 停泵,疏通排出管路; 检修或更换相关部件。
) }' u) M: V& J' J! g W# A 计量泵和往复泵常见故障1 |' R) ], h( L( G
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1、泵不排液或泵排液后中断 故障分析: 电动机不转动; 吸入管堵塞或吸入阀门未开; 吸入管漏气; 吸入阀或排出阀损坏或密封不严; 补油系统的油有杂质,密封不严; 电动机转速不足或不稳; 吸入液面太低。 " g+ M" z7 H7 J) R
解决方法: 检查电源、线路及电动机; 检查吸入管、过滤器,打开吸入阀; 检查吸入管路,封堵; 维修吸入阀或排出阀,必要时更换; 换干净的油; 检查配电电制与电压,稳定电动机转速; 调整吸入液面。 ) R/ w( c7 k1 o. ]% [- h
2、流量不足 故障分析: 吸入管太长,弯路太多; 隔膜腔内残存空气; 补液阀或隔膜腔等处漏气漏液; 安全阀、补偿阀动作不正常; 柱塞填料处泄漏严重。
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解决方法: 加粗吸入管,减少弯路; 重新灌液,排除气体; 找出泄漏部件并检查封严; 重新调节安全阀和补偿阀; 调节填料压盖或更换新填料函。 0 q1 f) g6 m& Y+ s0 C# p
3、泵压力不够 故障分析: 吸入阀、排出阀损坏; 隔膜处或排出管接头密封不严。 0 M4 R' { K6 e' Q& F0 P* T
解决方法: 更换新阀; 找出泄漏部件,检修、封严。
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4、计量精度降低 故障分析: 柱塞零点漂移。 ' }/ `0 h1 E* X( D8 P
解决方法: 重新调整柱塞零点。 m4 k; r/ s f) w" Y
5、零件过热 故障分析: 各运动副润滑情况不好; 填料压得过紧; 传动机构油箱的油不足或过多,油质不好。 . w. n2 D% t7 }. L* c2 X) O/ o
解决方法: 检查清洗各油孔,加注润滑油; 调整填料压盖; 更换新入润滑油,油量适宜。 ( X' I1 P) K9 ]0 U: R% v8 G/ q j
6、泵振动或有冲击响声,噪声大 故障分析: 各运动副磨损严重; 阀升程太高; 泵安装地基不稳,地脚螺栓松动; 活塞螺母或活塞螺杆螺母松动; 活塞冲程过大或汽化抽空。 ( L* `# B: ]$ ^) W8 L# I$ Y) \
解决方法: # \3 P0 y9 Y! j. v
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