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4大类化工泵,27种常见故障!

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发表于 2021-10-26 16:11:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、泵无法启动

4 p0 i5 J- m  D! |
故障分析:
  • 电源电压过低开;
  • 电源断电;
  • 叶轮卡死;
  • 电缆断裂;
  • 电泵被海生物或海里杂物缠绕;
  • 电缆两端接线松动;
  • 定子绕组烧坏。
    : ~2 S' Z$ T3 D3 a+ x1 Y  \
解决方法:
  • 调整电压在额定电压的±10%之间;
  • 查找电源断电原因;
  • 拆泵,清除卡轮杂物;
  • 检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话,放海底机器人探测是否有异物缠绕;
  • 检查,并重新镇却连线;
  • 起泵,送厂家或维修单位更换绕组。

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2、泵出水少
故障分析:
  • 扬程过高;
  • 泵进口阻塞;
  • 叶轮转向错误;
  • 叶轮磨损;
  • 口环磨损、泄露;
  • 泵体泄漏。

    ) {1 l8 C  j0 M+ i
解决方法:
  • 调节阀门。若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求,必要时换泵;
  • 清洗进口滤器,疏通进口管线;
  • 调整电动机相序;
  • 更换新叶轮;
  • 检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。
    & c' D) _! }% }2 d& _9 v0 d
3、电动机定子绕组烧毁
故障分析:
  • 接地线错接或电源线缺相;
  • 机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;
  • 电泵脱水运行时间过长;
  • 电泵超负荷运转;
  • 电缆线破损进水;
  • 电泵开停频繁。
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解决方法:
返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。
4、绝缘电阻过低(≤2MΩ )
故障分析:
  • 轴封(机械密封)损坏漏水;
  • 电缆线绝缘破损;
  • 电缆线头掉入水中;
  • 潜水电动机渗水。

    6 T; Q) m4 n* u0 e
解决方法:
  • 烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用;
  • 更换电缆线;
  • 排除电缆线中的潮气;
  • 检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。定子烘干,去潮后再使用。

    , z' ~: [8 z8 y% }. D
离心泵常见故障9 S3 p3 R4 V2 a- m: r
1、泵不吸水
故障分析:
  • 吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞
  • 管路系统密封性差
  • 从轴封处吸入空气
  • 灌泵系统故障
    5 m1 s6 B4 t7 B0 ^1 X
解决方法:
  • 打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。
  • 检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。
  • 更换轴封,压紧填料密封
  • 检查及维修灌泵系统

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2、泵不能启动
故障分析:
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  • 原动机发生故障(包括电源);
  • 泵卡住;
  • 填料函压得太紧;
  • 排出阀门未关。
    7 V  z8 ^% A! V! j
解决方法:
  • 检查电源及原动机情况;
  • 再次盘车确定联轴器情况;
  • 放松填料;
  • 管进出口阀门,再次启动。
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3、泵不排液
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故障分析:
  • 灌泵不足(或泵内气体未排净);
  • 泵转向不对;
  • 泵转速太低;
  • 滤网、吸入管堵塞;
  • 吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。
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解决方法:
  • 重新灌泵;
  • 再次确定泵的旋转方向;
  • 检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;
  • 清洗滤网,疏通吸入管;
  • 调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。

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4、泵排液后中断
故障分析:
  • 吸入管路漏气;
  • 灌泵时吸入侧气体未排尽;
  • 吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;
  • 吸入管脱水,大量气体吸入

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解决方法:
  • 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
  • 重新灌泵;
  • 停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;
  • 检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
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5、流量不足
故障分析:
  • 系统净扬程增加;
  • 阻力损失增加;
  • 口环及叶轮磨损过大;
  • 其它地方漏液;
  • 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

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解决方法:
  • 检查液位高度和系统压力;
  • 检察管路及止回阀等有无故障;
  • 更换口环及叶轮;
  • 检查轴封等地方;
  • 清洗、检查、调换。

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6、扬程不够
故障分析:
  • 叶轮装反(双吸泵);
  • 液体密度、黏度与设计条件不符;
  • 操作流量太大。
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解决方法:
  • 检查叶轮;
  • 检查有关物理性质;
  • 调解阀门、减少硫量。

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7、运行超负荷
故障分析:
  • 动机质量差,定转子摩擦;
  • 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
  • 液体密度增加;
  • 填料压得太紧或干摩擦;
  • 轴承损坏;
  • 转速过高;
  • 泵轴弯曲;
  • 轴向力平衡装置失效;
  • 联轴器对中不良或轴向间隙太小;
  • 输送液体黏度过高或密度过大。

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解决方法:
  • 检查更换电动机;
  • 检查泵内零件并加以修理;
  • 检查密度;
  • 放松填料、检查水封管;
  • 检查与更换轴承;
  • 检察原动机转速与电源;
  • 校正泵轴;
  • 检查平衡空、回水管是否堵塞;
  • 检查联轴节,调整对中;
  • 更换大功率电动机。
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8、泵振动或噪音超标
故障分析:
  • 地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
  • 泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);
  • 泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
  • 叶轮损坏或有异物。
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解决方法:
  • 拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;
  • 检查原因并排除制;
  • 检查排出也为和压力是否过高;
  • 拆开泵体检查,更换、去除异物。

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9、轴承过热
故障分析:
  • 轴承装配不合格;
  • 润滑油不足,油质差或老化;
  • 冷却水量不足或断路。
    , V9 s- R( ^" S
解决方法:
  • 检查,调整;
  • 加足油或换油;
  • 检查后增加水量。

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10、轴封过热
故障分析:
  • 填料密封压得过紧;
  • 机械密封有故障。

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解决方法:
  • 调整密封压力;
  • 检查、修理或更换机械密封

    * ~2 z$ Q4 @+ L0 y" p& r. r
螺杆泵和齿轮泵的常见故障- s: ~1 S6 a8 \

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1、泵不吸液
故障分析:
  • 电动机不转动;
  • 电动机反转;
  • 吸入管路堵塞和漏气;
  • 吸上高度超过允许吸上真空高度
  • 介子黏度过大。
    . u' I- V  i2 m1 ~1 V
解决方法:
  • 检查电源、线路和电动机;
  • 调整电机相序;
  • 检查吸入管路及滤器;
  • 降低吸上高度;
  • 给介子适当加温。

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2、流量不足
故障分析:
  • 电动机转速不够;
  • 螺杆(或齿轮)与泵套磨损;
  • 安全阀损坏或标定过低。
    ( l& j( O8 S# S8 w; O4 [
解决方法:
  • 确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求;
  • 更换相关部件;
  • 重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。
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3、压力波动大
故障分析:
  • 吸入管路漏气;
  • 泵螺杆与泵套不同心;
  • 安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。
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解决方法:
  • 检查管路并维修好;
  • 检修调整或更换;
  • 重新标定安全阀或降低工作压力。
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4、机械密封漏油
故障分析:
  • 机械密封损坏;
  • 密封压盖未压平;
  • 装配位置不对。

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解决方法:
  • 更换机械密封;
  • 调整密封压盖;
  • 重新按技术要求装配。

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5、泵过热
故障分析:
  • 泵螺杆与泵套配合太紧;
  • 机械密封回油孔堵塞;
  • 介子温度过高。
    # J" {6 C6 `/ P8 w1 y7 R) p" w
解决方法:
  • 检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件;
  • 疏通回油孔;
  • 采取必要的措施,降低介子温度。

    * J1 h2 a# {2 r- a( h
6、泵振动大
故障分析:
  • 泵与电动机不同心;
  • 泵内有空气;
  • 螺杆与泵套不同心或间隙大;
  • 安装高度过高,泵内产生气蚀。

    # H* C2 A7 j4 j) r; g
解决方法:
  • 调整位置,重新对中;
  • 检查吸入管路,排除漏气部位;
  • 检修调整或更换;
  • 降低安装高度。
    : v3 _$ t- A* {, H
7、运行超负荷
故障分析:
  • 介子黏度过大;
  • 排除管路堵塞;
  • 螺杆与泵套产生严重摩擦。
    6 R' `/ z1 O. h
解决方法:
  • 将介子适当升温;
  • 停泵,疏通排出管路;
  • 检修或更换相关部件。
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计量泵和往复泵常见故障0 V4 O( z+ x- x+ D
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1、泵不排液或泵排液后中断
故障分析:
  • 电动机不转动;
  • 吸入管堵塞或吸入阀门未开;
  • 吸入管漏气;
  • 吸入阀或排出阀损坏或密封不严;
  • 补油系统的油有杂质,密封不严;
  • 电动机转速不足或不稳;
  • 吸入液面太低。
    ! ]; ^" U) r: P! t. H/ V
解决方法:
  • 检查电源、线路及电动机;
  • 检查吸入管、过滤器,打开吸入阀;
  • 检查吸入管路,封堵;
  • 维修吸入阀或排出阀,必要时更换;
  • 换干净的油;
  • 检查配电电制与电压,稳定电动机转速;
  • 调整吸入液面。

    4 H0 I8 T6 E" |" o/ W( ?8 O2 K  Y! V
2、流量不足
故障分析:
  • 吸入管太长,弯路太多;
  • 隔膜腔内残存空气;
  • 补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;
  • 安全阀、补偿阀动作不正常;
  • 柱塞填料处泄漏严重。
    / {* U$ f% Y/ c1 w8 X
解决方法:
  • 加粗吸入管,减少弯路;
  • 重新灌液,排除气体;
  • 找出泄漏部件并检查封严;
  • 重新调节安全阀和补偿阀;
  • 调节填料压盖或更换新填料函。

    ( p. d% Q% C' V' i
3、泵压力不够
故障分析:
  • 吸入阀、排出阀损坏;
  • 隔膜处或排出管接头密封不严。
    5 e9 i1 P8 {  a
解决方法:
  • 更换新阀;
  • 找出泄漏部件,检修、封严。

    & q, w9 z& |6 A" Q# H
4、计量精度降低
故障分析:
  • 柱塞零点漂移。
    - R* D  S  [% B. A, W1 |: Y  E
解决方法:
  • 重新调整柱塞零点。
    1 l" c& C# m/ a0 L/ h
5、零件过热
故障分析:
  • 各运动副润滑情况不好;
  • 填料压得过紧;
  • 传动机构油箱的油不足或过多,油质不好。

    ( I2 M0 [3 ]4 l4 W  {( F# H
解决方法:
  • 检查清洗各油孔,加注润滑油;
  • 调整填料压盖;
  • 更换新入润滑油,油量适宜。
    " K5 Y1 Y3 U3 v! p: k7 f7 O
6、泵振动或有冲击响声,噪声大
故障分析:
  • 各运动副磨损严重;
  • 阀升程太高;
  • 泵安装地基不稳,地脚螺栓松动;
  • 活塞螺母或活塞螺杆螺母松动;
  • 活塞冲程过大或汽化抽空。

    2 D% K. p2 _- J& G
解决方法:
  • 调整相关运动或更换相关部件;
  • 调整升程高度,避免阀的滞后;
  • 拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;
  • 拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;
  • 调整活塞冲程或往复频率。
    1 n+ U* m$ J! D3 Q+ e( H5 k% g
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发表于 2021-10-28 07:39:30 | 显示全部楼层
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