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镍基合金焊接冶金和焊接性 [（美）杜邦，（美）利波尔德，（美）凯赛 著] 2014年4 j6 `! G7 _- k7 X( s$ o% [' w
~+ W. j2 _: _( Y# ?: W第1章 概论
. V9 s8 x1 C8 J: y m1 m, h 1.1 镍基合金分类
, o. Z# u5 z$ [5 f2 A 1.1.1 商用纯镍合金
) b$ B6 ~$ n. Q" J" H, n 1.1.2 固溶强化合金' X0 Q0 l5 F# J+ M1 h' g
1.1.3 沉淀强化合金
6 v: w4 g! e0 m U. w4 P 1.1.4 其他特殊合金' G; c. p) X/ v; t. B0 O+ m7 p
1.2 镍和镍基合金的历史
- a* [# A! h S4 J 1.3 抗腐蚀性
, c' Q( ~4 R$ u% k: y3 k- m 1.4 镍合金生产: V3 K+ T" B; }8 D: K
第2章 合金添加剂、相图和相的稳定性
5 c' y9 M6 W# ]# o4 D2 X 2.1 概述
$ `) u6 d2 Q1 \0 p- G5 L9 x 2.2 合金添加剂的一般影响 J& X* X5 B: @& _) c% ~
2.3 固溶合金的相图
; J: K2 @# p$ O 2.3.1 Ni-Cu系/ I4 {" x# z* I0 y
2.3.2 Ni-Cr系统' s) W' J; S" v% l
2.3.3 Ni-Mo系统
5 `0 V% F5 H: V1 W1 ~* V( @9 ` 2.3.4 Ni-Fe-Cr系统 L. r8 y' _) {/ Z/ r
2.3.5 Ni-Cr-Mo系统
0 A& a- n' w) a1 | 2.4 沉淀硬化合金——γ′形成物的相图
5 E# [- J6 m d z8 y ` 2.5 沉淀硬化合金——γ″形成物的相图+ K8 O! j- Z$ Y1 M
2.6 计算的相稳定性图8 `5 ?5 f& @" E2 i
2.7 PHACOMP相稳定性计算1 D0 K6 z: g( f L2 X
第3章 固溶强化镍基合金9 T) t7 |2 y+ R
3.1 标准合金和焊接材料
* G- [/ L* Y# v& e' R7 @1 f 3.2 物理冶金和力学性能
+ Y$ I& Y' S: S+ }$ y! b 3.3 焊接冶金; ?- C; V/ r# U
3.3.1 熔合区显微组织的演变/ w/ ]' k9 v: p; h' R0 D2 ~
3.3.2 热影响区
$ r h0 }; e) Y% ^' V" ^$ [# ? 3.3.3 焊后热处理
1 o2 P8 C: S$ v4 v3 ~2 F 3.4 焊接件的力学性能$ S% [& P; J' q( }3 Q
3.4.1 氢的作用
" _4 g/ S! x5 o/ _ 3.4.2 焊后热处理; |1 B! Q& h4 C5 f& g. x N
3.5 焊接性
# N. C' M! O$ I' y3 n 3.5.1 熔合区凝固裂纹1 p' ~6 ]# E% P `1 ?
3.5.2 HAZ液化裂纹( Q8 i- b( O4 c* q2 [8 [, B
3.5.3 避免凝固裂纹和液化裂纹& g7 ~& @7 F6 Q' g9 `
3.5.4 失塑裂纹( U3 T* ~1 Q; a' B8 b, w2 D6 A$ g
3.6 抗腐蚀性
9 }* [, c" z9 u# I& @* C 3.7 案例分析7 n: F5 j; e& ?' U+ w% |6 C: k
3.7.1 MONEL？焊缝中的点蚀6 B/ u. _2 R$ M
第4章 沉淀强化镍基合金6 s: i7 u; T. b- W/ q
4.1 标准合金和焊材! T4 r. u: W9 A9 |, S; b
4.2 物理冶金和力学性能- u) A& Q2 V. X1 z) `# z
4.3 焊接冶金
$ i3 F6 f' n1 U7 U, o 4.3.1 熔合区显微组织评价9 P O* S% F' t
4.3.2 热影响区4 ^5 N1 x. x' [' }; Q
4.3.3 焊后热处理
$ E6 d4 u" N) z$ V) y2 @- a 4.4 焊件的力学性能9 z& j! i7 a" Z5 w( I. c
4.5 焊接性" U- u6 r5 n# W5 O4 B4 _8 @
4.5.1 凝固裂纹
Z2 _* |& g( y. g$ W' G 4.5.2 HAZ液化裂纹
) _, b$ W- M4 ^" H0 U4 h 4.5.3 应变时效裂纹! o0 S+ t) D+ g, L9 b- ~9 U
第5章 氧化物弥散强化合金和镍铝化合物# C. ~0 h6 n' K& m; T( Q) y
5.1 氧化物弥散强化合金# k9 m; t5 r2 v2 \8 W' y
5.1.1 物理和机械冶金( w; f9 z+ G+ `' \( a
5.1.2 焊接冶金
& P3 U7 R$ D! b; M/ S 5.1.3 ODS合金焊接性小结
W- G8 V) Z, O& M# S7 c& l 5.2 镍铝化合物合金
# }+ B! ~* k0 c. L" X/ x2 s 5.2.1 物理和机械冶金
: u' x% _5 f5 _! [) r 5.2.2 Ni-Al化合物的焊接性1 q- u5 M) v, C( O8 y# l/ G
5.2.3 镍铝化合物合金的焊接性小结$ N- G0 x$ x' ~# t5 v" a; \: G
第6章 镍基合金的焊接修复; r C, O" F9 s' D' O7 |% n" s3 r
6.1 固溶强化合金; O3 h5 Y7 @$ j+ t* F3 u
6.2 沉淀强化合金
. G% x" ], t4 i9 r! l1 A0 |1 x! L 6.2.1 718合金& F. `# b: Q; N# K
6.2.2 Waspaloy合金（瓦氏合金
z3 y( q( S' L; p; c) D: `! S; Y 6.3 单晶超合金7 N! G/ A6 U# {( M/ X* A$ z& q2 V V! q
6.3.1 单晶焊缝修复的控制) s9 ~1 V+ g f" F% [; {( t# E
6.3.2 凝固裂纹
" d9 J p* y& k2 r: O8 E 6.3.3 优化工艺参数! I7 ]% b! o# m' ]- g. W
第7章 异种金属焊接
3 V! j; a, P, z( @* M5 F. ~ 7.1 异种金属焊缝的应用
- [. ^+ n7 q5 u* J- Z 7.2 焊接参数对熔合区成分的影响
9 ~5 y5 Y, ~ E1 P' j 7.3 碳钢、低合金钢和不锈钢
6 d, @0 q2 {% K; Y& |9 p 7.3.1 确定焊缝金属组织
% D" u# b; {% s2 G& f% u5 Y 7.3.2 熔合边界过渡区- ~! [5 D( ^% T6 K% U- F
7.3.3 焊接性
, r2 z& i1 W( a7 M: c 7.4 用镍基填充金属焊接不锈钢的焊后热处理开裂
- ]3 ?4 M- A+ ~- `9 J 7.5 超级奥氏体不锈钢: |# X& D9 Q: B1 v9 j3 m
7.6 镍基合金异种焊缝——对耐蚀性的影响3 e1 T4 F8 \- B0 ~1 H( ~8 w
7.7 9%镍钢0 h( d4 r- B% k' x( ?1 I
7.7.1 9%镍钢的物理冶金7 A; \. G1 D! h3 Q1 U! ~
7.7.2 镍基焊缝熔敷金属的热裂纹" Y$ v6 F* f5 j) D/ q% _, H* |
7.8 超级双相不锈钢
( L- X3 a6 T8 R2 p, z, M" ~) n! w 7.9 案例研究
' n+ Q6 y: z1 s 7.9.1 用ENiCrFe-2填充金属焊接的800H合金厚截面焊缝的焊后热处理开裂( r, i$ ?# W1 V$ h2 R
7.9.2 用ERNiCrMo-15 （INCO-WELD 725 NDUR）焊接的925合金来制造真空隔热石油连接管
. \* c+ b! {( E" K( M, w# W. O, E 7.9.3 625合金焊缝堆焊层的腐蚀疲劳2 X( r6 y6 }) ]+ _/ _
7.9.4 用高铬的镍基填充金属堆焊“安全端”焊缝! ], V! u& Q$ l) Q% p: M
第8章 焊接性试验- B6 ]) b% ?0 D0 e( Q& x- y" n
8.1 概述2 z$ Y8 I. l. z2 {5 u0 z
8.1.1 焊接性试验方法
' m8 g, q& c- b1 q 8.1.2 焊接性试验方法的类别
& C6 M- S) [3 m# A 8.2 可变拘束裂纹试验# k* @ e- r* A1 g
8.2.1 定量分析焊缝凝固裂纹的方法: G% W: P! B5 d* F- a; X0 @( g. [5 ?/ k
8.2.2 定量分析HAZ液化裂纹的方法
: {1 P4 A5 L; t4 ~! u1 { 8.3 改进的铸件销钉撕裂试验（CPT试验）4 h0 t( x9 l8 v
8.4 SIGMAJIG试验
' y1 \- N' Q6 A# ]5 } 8.5 热塑性试验
. l" i4 s- D- p- \ 8.6 STF（应变-断裂）试验
4 G2 D0 g$ ~# ~7 b" z& O$ x) j 8.7 其他焊接性试验
; L+ z0 S9 w7 s3 d2 a+ E1 H附录A 锻造和铸造镍基合金的化学成分（重量百分比）; R! S; a5 P8 W6 m. h$ r X
附录B 镍和镍合金焊接材料的化学成分（重量百分比） R- g5 d z% N7 y+ r5 p
附录C 腐蚀的验收试验方法
8 [; _- |) `/ S C.1 ASTM A262 C-HUEY试验4 I; N' B+ x% { B
C.2 ASTM G28A/A262B-STREICHER试验
6 }6 f" f# p% I! O5 n" i C.3 ASTM G28B# m1 ]/ B& D# R4 {/ i0 p
C.4 ASTM G48A和B6 U6 ]$ a& h! ~# K! u0 f- |
C.5 ASTM G48C和D（同样E和F）+ H3 ]; f$ ~5 y! Y7 }! K! i- ~
附录D 镍基合金和焊缝的浸蚀技术
" [% H9 l; H; Z" ]- v( R7 l5 p/ E. Q" s( l4 p7 d5 t9 y
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发表于 2022-1-20 00:48:59
发表于 2022-2-6 09:10:11
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