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1 SCR反应器 反应器安装在金属构架平台上，截面成矩形，并且由起到加强作用的钢板托起，反应器的荷载通过它的侧墙均匀分布，向下传递，利用它的弹性和滑动轴承垫传到它的支撑结构上。SCR反应器被固定在中心并向外膨胀，产生最小的水平膨胀位移。反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，便于停运时检修。 SCR反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑了热膨胀的补偿措施。 反应器设置足够大小和数量的人孔门。 反应器配有可拆卸的催化剂测试元件。 反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置，催化剂层间高度3.5m。 SCR反应器能承受运行温度430℃（每次不小于5小时，一年不超过三次）的考验，而不产生任何损坏。 吹灰器装在每个催化剂层的上方，以吹掉催化剂上的尘埃。 2 催化剂催化剂按照1+1模式布置。催化剂型式采用日本日立平板式催化剂，每反应器内的每层催化剂模块数至少为84个。根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂尽可能的降低压力损失。 催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般规格统一、具有互换性。 催化剂能满足烟气温度不高于420℃的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度430℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。 3 氨喷射系统氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。并确保AIG的氨喷射流量能够实现在烟道截面上两个方向的分区调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。 4 脱硝装置灰斗在SCR反应器入口烟道下部设有灰斗。灰斗满足储存各工况下8小时(燃用设计煤种时)排灰量。灰斗设置在省煤器出口烟道低位转折处。灰斗的设计以低负荷时的最大灰尘沉淀量为基础，但不小于B-MCR工况下的总灰量的5%(燃用设计煤种或校核煤种)。每个灰斗装有两个气密性人孔，人孔门应能从内部打开。灰斗的水平夹角应不小于65o。灰斗出口配带配对法兰及安装连接件，灰斗的钢板厚度应不小于6 mm，并应有良好的保温措施。
5 吹灰及控制系统设置声波吹灰器，每层催化剂设置5套。 6 液氨贮存、制备系统6.1 卸料压缩机 卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。 6.2 储氨罐 液氨的储槽容量按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的最大消耗量。储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性，设计备用水源可与其切换。 6.3 液氨供应泵 液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；当温度低于-10℃采用液氨泵来供应。为保证氨的不间断供应，供氨泵应采用一运一备。 6.4 液氨蒸发槽 液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽按照在BMCR工况下2×100％容量设计，并至少留有5％的设计裕量，并设1台备用。满足入口NOx 600mg/Nm3,脱硝效率70%，氨耗746公斤/小时（两台炉）。 液氨蒸发器采用蒸汽加热。进氨管路上设液氨流量调节阀，在正常运行过程中，保证氨气缓冲槽的气氨压力恒定。 6.5 氨气缓冲槽（氨气积压器） 从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽应能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也应设置有安全阀保护设备。 6.6 氨气稀释槽 氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结有槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。 6.7 稀释风机 喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按两台100％容量（一运一备）设置。 6.8 氨气泄漏检测器 2023年化工专业技能培训课程汇总液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在冷却塔区域，应采取措施与周围系统作适当隔离。氨气泄漏检测器的数量及其布置位置满足相关要求。
6.9 排放系统 氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理站处理。 6.10 氮气吹扫系统 液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等处都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。 6.11 安全淋浴器及洗眼器 氨储罐区域内应设安全淋浴器及洗眼器。设置数量根据贮氨区域面积及其服务范围确定，1座安全淋浴器及洗眼器其服务范围为半径15m。 6.12逃生风向标 逃生风向标应安装在氨区最高处，并应方便观察。 7分散控制系统技术要求 脱硝分散控制系统SCR－DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。脱硝系统SCR系统纳入主机DCS控制系统，不设远程I/O柜。氨水制备系统纳入辅网DCS控制系统，就地设远程I/O站。 8 380V供电系统 脱硝和制氨380V系统分别在就地设置MCC(电动机控制中心)，MCC采用单母线接线方式。每台炉脱硝和制氨380V系统每段母线被分别提供两回容量相同的总电源，其中一回工作，另一回备用。脱硝和制氨380V系统MCC进线采用美国ASCO自动切换开关。对制氨系统等公用负荷可由公用的380V公用低压配电盘（MCC）供电。 供电系统全部电气元件按ABB、施耐德、西门子品牌选型。
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发表于 2023-2-2 09:47:43