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[书籍] 金属焊接材料手册

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发表于 2009-4-8 13:13:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 zorro 于 2021-3-22 09:13 编辑   L; O; h! u# h# D$ J
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+ N! c6 G& @* h+ t2 X8 C/ R! l8 z+ {6 I! l7 `% p% W6 O' h
: Z3 K' i2 `' [+ J0 G9 `, L
作 者: 吴树雄等主编4 r7 r8 D) g2 X  [% c7 a
形态项: 652/ R( R" S% v# o) A6 y9 e
出版项: 化学工业出版社 , 2008
; E2 {* J5 O; D; J; D6 S原书定价: CNY99.00
5 k2 \3 v& k8 O; R2 d内容提要: 本书系统介绍了焊接材料的基本知识。各种焊接材料的型号、牌号的编制方法,各种常量合金元素。微量元素对低合金钢及不锈钢焊接金属性能的影响,各种材料的性能。并从钢材、焊材及焊接工艺三者结合的应用角度,介绍了各种焊接材料的选择及使用知识。第1 篇 焊接材料基础篇
9 ?4 x1 \0 V$ z: j第1章 焊接材料和钢铁材料的发展与展望! |( m$ u- S9 I
        1.1 焊接材料的发展与展望
9 c5 U, ]# l& i% p; h) e                1.1.1 电弧焊用电焊条$ y  D! |+ v" _2 T  g3 o& k
                1.1.2 CO2 气体保护焊用实芯焊丝' p0 o$ E$ K5 s2 A. @
                1.1.3 药芯焊丝
/ m2 R- |# X+ A0 I5 C                1.1.4 埋弧焊用焊丝和焊剂" i: i9 g: n/ p* ?$ ]4 i
        1.2 钢铁材料和冶金技术的发展
# j9 H$ i' G1 I' r                1.2.1 钢铁材料的产量和消费量4 k* }8 {  f. i- Y5 |
                1.2.2 钢铁冶金技术的发展. y4 t6 a/ `- U" y3 S
第2章 焊接材料的制造工艺
! ]0 ]: e; f# W3 J        2.1 焊接材料制造工艺/ }' I# F8 a5 R0 Z" h: I3 h3 f
                2.1.1 电焊条制造工艺
( q5 M3 M8 W# n$ w+ k" q$ {                2.1.2 实芯焊丝制造工艺
4 C' J0 }) F/ y: Z6 c4 _/ N- ~                2.1.3 药芯焊丝制造工艺
7 F' e" X0 k* B& P( O- F/ k: [                2.1.4 熔炼焊剂生产工艺
* @& K2 `5 P" w9 n# v0 _/ V                2.1.5 非熔炼焊剂生产工艺" i6 ^5 {( `: m
        2.2 焊材的保管及质量管理
6 I/ h9 K5 J5 L: K2 N- ?第3章 合金元素对低合金钢焊缝性能的影响
) g2 I  e$ P7 ?" ~$ t; ?! g        3.1 常量合金元素对焊缝性能的影响. g, V! c& [, Q2 i8 ?# H
                3.1.1 锰对低合金钢焊缝性能的影响
) n7 C$ u: x" z& j9 y3 A8 l                3.1.2 碳对低合金钢焊缝性能的影响
0 i) F! d' _# w; ]                3.1.3 硅对低合金钢焊缝性能的影响7 ?- {; u8 V- p: J$ L: C
                3.1.4 钼对低合金钢焊缝性能的影响9 o8 U' K1 o  I* T: e9 f# {# U
                3.1.5 铬对低合金钢焊缝性能的影响
$ w+ u4 x8 T& r1 X2 `5 H# ^                3.1.6 镍对低合金钢焊缝性能的影响9 e  A* @% |2 O
                3.1.7 铜对低合金钢焊缝性能的影响# U/ o6 R6 C  O$ o2 F3 ~
                3.1.8 铁粉对低合金钢焊缝性能的影响
  q; H. P( _' O8 Z2 w) M        3.2 微量合金元素及杂质元素对焊缝性能的影响# T* Q. Z. P  m/ ^! ?# z
                3.2.1 铝对低合金钢焊缝性能的影响
% E3 Z5 X' O9 l$ G$ j                3.2.2 钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响
9 i# }. @% }+ ^% P, I: y                3.2.3 稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响
2 H: x0 A% u# W                3.2.4 硫对低合金钢焊缝性能的影响
, R+ Y8 W/ E8 ~9 T1 E                3.2.5 磷对低合金钢焊缝性能的影响. q* H8 _' M9 ^5 h" L
                3.2.6 氮的控制及其对高强度焊缝韧性的影响5 B' K7 {: F" ]; U( @
                3.2.7 氧对金属的作用及焊缝金属的脱氧
3 [! J) V5 A/ g+ [  ?# S/ E                3.2.8 低合金钢焊缝中氢的危害与控制+ p" s' |9 M3 m0 F
第4章 合金元素对不锈钢及其焊缝性能的影响- V1 L% y$ ?6 J0 e
        4.1 铁素体形成元素的影响
# y: t; a! d. o9 ?1 E                4.1.1 铬对不锈钢及其焊缝性能的影响0 g  F" X. Q' ?* z
                4.1.2 钼对不锈钢及其焊缝性能的影响- B6 Q; K3 v5 o  B1 k7 l
                4.1.3 硅对不锈钢及其焊缝性能的影响. E6 y9 ]- A2 W; |! M1 \3 F3 L
                4.1.4 铝对不锈钢及其焊缝性能的影响
# W- z+ Y! r  l( B4 s$ E) d3 R3 P0 S" H9 H        4.2 奥氏体形成元素的影响
, B! O" \6 T& O! v5 k2 D                4.2.1 镍对不锈钢及其焊缝性能的影响
8 k! x6 y" y* w) ?; z$ x                4.2.2 锰对不锈钢及其焊缝性能的影响8 d, f1 P$ M) }! |4 T1 a% H& n9 }
                4.2.3 碳对不锈钢及其焊缝性能的影响, l- e1 [4 q) y# j- m! c4 a
                4.2.4 氮对不锈钢及其焊缝性能的影响
' W0 l/ q, t5 x0 p                4.2.5 铜对不锈钢及其焊缝性能的影响: R; S3 ~; t% ~- b
        4.3 碳化物形成元素的影响
$ g) N! y  s% `. y  @/ ?                4.3.1 钛对不锈钢及其焊缝性能的影响5 N! A6 |+ B. M3 [  F5 o4 n5 G8 b
                4.3.2 铌对不锈钢及其焊缝性能的影响( A% Y1 _$ ]7 z$ {
                4.3.3 钒对不锈钢及其焊缝性能的影响
* m* T" l5 p+ m/ ^% r. @+ I                4.3.4 钨对不锈钢及其焊缝性能的影响
3 A9 r& l# M0 y0 j, D  g9 e: F% N        4.4 杂质和气体元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
/ x: u8 E+ Q* `" ~) K                4.4.1 硫的影响3 C% V" [/ V1 j1 o
                4.4.2 磷的影响0 Y& i* M7 S! ~  r0 G$ Q& b$ z
                4.4.3 氧的影响6 j# u* \/ A) V" Y) @0 }' N
                4.4.4 氢的影响
0 x) u. Z1 w3 [# i% \第2 篇 焊接材料性能篇/ u- r7 [  q: O
第5章 电焊条
6 v( V4 ^, Y+ @1 X" s# p        5.1 焊条的组成及其作用1 W% l: e5 H& u6 g
                5.1.1 焊芯7 K: f9 Z; O' o# {8 n, Q- Z
                5.1.2 药皮
- @7 e+ n- q9 i! g1 C        5.2 焊条的分类- C6 o; M' v  o/ j9 Y4 T# O0 ~
                5.2.1 按药皮主要成分分类8 \( o! ?8 Y& S9 R% z  F
                5.2.2 按熔渣酸碱性分类7 E2 h: c/ v% S9 A+ M# u
                5.2.3 按焊条用途分类8 I: C5 l$ s3 @# t$ s
                5.2.4 按焊条特性分类& u$ r' l: b3 N* \% x( M" \7 j1 Z
        5.3 焊条的型号
, w# l% i+ g8 ?+ j1 P        5.4 焊条的牌号
* Q4 a& I- t: Q; w. L6 g        5.5 焊条的性能及用途
- d' [: t8 K9 ]; j  L1 p* [& t        5.6 近年来新研发的焊条; c7 K. o! t6 i7 \! p* ]
                5.6.1 承压设备用焊条
7 ]! ~1 v# Q. M6 c' O7 N                5.6.2 耐火钢用焊条6 W2 C' c: m% c  y" {- o
第6章 焊丝和焊带" F* O- ]* \" C8 U2 a2 a0 y
        6.1 焊丝的分类及其牌号和型号编制; u+ Q  O% c; x! b9 v2 A# J3 W( \7 K
                6.1.1 焊丝的分类7 F# p9 I7 S+ A" c; P! U, B
                6.1.2 焊丝的牌号编制! m- M* w. Q! @' \9 _2 S1 ~$ y
                6.1.3 焊丝的型号编制
7 K& I' k! V0 U! h# L0 u5 c        6.2 碳素钢和低合金钢焊丝
: Q/ [9 j- |* y: z                6.2.1 气体保护焊用实芯焊丝
! f9 I* y1 c! H: n+ B                6.2.2 气体保护焊用药芯焊丝6 p/ M) H; p. k' J( o+ x
                6.2.3 埋弧焊焊丝& F2 W1 g) p' j9 u; M- G
        6.3 不锈钢焊丝
3 _4 g) A; T3 V4 U2 w0 a: d) ]# d                6.3.1 不锈钢实芯焊丝
! C/ m6 s5 K- O9 ]# J, m4 G% O                6.3.2 不锈钢药芯焊丝
% c5 q. y) F1 v% T# y        6.4 堆焊用焊丝和焊带
, [  a- }/ a3 f                6.4.1 堆焊用焊丝6 N' V/ n  x* q3 {5 C
                6.4.2 堆焊用焊带; B/ B5 [2 \  @/ K0 }% S8 B; |
        6.5 有色金属焊丝" D- x' g) w/ {$ O7 c' D5 N4 V
                6.5.1 镍基合金焊丝, o' p+ t, E5 `' v) l4 L
                6.5.2 铝及铝合金焊丝
7 Y) C8 e# p2 ]                6.5.3 铜及铜合金焊丝% c6 O5 {) l( h2 T1 R# ~! A
                6.5.4 钛及钛合金焊丝
9 x2 e- [( v/ y* b  u3 [' T  b第7章 焊剂$ x7 M+ C8 _" V8 O/ B8 q
        7.1 焊剂的分类
* k  D4 c) x; L' _                7.1.1 按焊剂的用途分类0 H8 {( `( p; ~5 W
                7.1.2 按焊剂的制造方法分类
0 ]/ b7 R+ z  ], q6 S- N                7.1.3 按焊剂的化学组成分类3 s' R2 [7 d' c# }) b
                7.1.4 按焊剂的化学性质分类
+ j3 l! f  D  x9 T                7.1.5 按熔渣的碱度分类
/ z; \8 V3 V8 o        7.2 焊剂的牌号和型号9 ]  i9 q6 t( S4 G5 {
                7.2.1 焊剂牌号* a5 ^! S6 v1 k: J5 [$ q" h4 Q
                7.2.2 焊剂的型号! H, f- o' o" L* H# g+ B
        7.3 焊剂的组成/ s& {% m0 |- I
                7.3.1 国产常用熔炼焊剂的组成: u  J6 _. u- X( }# I
                7.3.2 国产常用烧结焊剂的组成1 x' }8 n; l& `! G9 h( u
        7.4 焊剂和熔渣的有关性能1 {# F2 x( t* ^
                7.4.1 焊接熔渣: j* o- m  `7 S7 R6 O( Z
                7.4.2 焊剂的冶金性能
$ j4 v) M( c# t2 T                7.4.3 焊剂的抗气孔性能
) L! P: v0 b5 E# V1 B5 M7 c/ I                7.4.4 焊剂的工艺性能
5 R5 z  I' G0 Q. j5 Q        7.5 典型焊剂性能分析# {! G- l6 z- C  y1 @6 d
                7.5.1 熔炼焊剂9 {4 l- ]4 ?2 P4 r) V% _' C* {
                7.5.2 烧结焊剂: w, I+ Q1 z# R. c1 z4 ^5 A& l
        7.6 提高烧结焊剂焊缝韧性的措施
/ q0 N/ `! l+ w3 F7 ?4 y        7.7 焊剂的特点及应用
/ c2 w& j7 {5 L: I                7.7.1 国产熔炼焊剂的特点及应用
! _3 ?4 `* h: ?5 K$ N                7.7.2 国产烧结焊剂的特点及应用
; D* b2 k8 @- u1 d% K7 z第8章 钎料和钎剂
& Z7 X  {- p0 m4 {  U+ x' k        8.1 硬钎料% }: E0 X! i/ x" g+ C. S
                8.1.1 铜基钎料
3 D3 y$ i/ k2 v) V6 y/ o5 P                8.1.2 锰基钎料
& k' s3 Z: K2 \4 m7 d) e5 V6 {                8.1.3 镍基钎料6 {( K1 ~4 r: G
                8.1.4 钴基钎料2 j: B+ W1 L8 d# i9 R* }
                8.1.5 银基钎料
; E0 o; y# \' X; a; g                8.1.6 金基钎料9 @5 Z! X0 i1 m3 [
                8.1.7 钯基钎料* n8 j  S1 ~8 M6 P9 o+ g/ ]) x6 I
                8.1.8 铝基钎料
0 w8 b3 t$ E  b3 M                8.1.9 钛基钎料. p4 u3 t" C) U% L8 Y2 M
        8.2 软钎料
7 r& M+ T& E$ l$ t/ P8 c                8.2.1 锡铅钎料
( ]1 x+ o3 k/ W9 r  n$ H. @                8.2.2 镉基钎料
, V0 O' k0 p" L: O6 `! M                8.2.3 铝用软钎料/ ]/ S# b6 w' v  g( f6 P
        8.3 钎剂
2 V( W4 t' `8 G- x$ q3 T                8.3.1 软钎剂
0 j3 `/ k$ H) X                8.3.2 硬钎剂& A8 Q* [  Z$ s; c9 e
                8.3.3 铝用钎剂. @0 V9 j" }- T
第9章 热喷涂材料9 X; k5 Z- N+ J/ z
        9.1 热喷涂工艺方法: [0 p* O- ?3 w. P  |
                9.1.1 喷涂层的结合机理- d& e7 Y9 x" B
                9.1.2 喷涂技术的特点
2 h) }3 z% g( G                9.1.3 热喷涂的分类; T; ?' ~4 K! K; A: l- `0 [
        9.2 热喷涂涂层材料的选择和应用
. c4 G8 ^! K) T( v                9.2.1 热喷涂材料的分类
! S1 r7 S/ U# C& p2 Y% ?                9.2.2 热喷涂材料的选择原则
0 F/ O% \1 q) b  u9 s        9.3 热喷涂丝 (棒) 材的成分、 特性及用途7 a& y( e9 u, {
                9.3.1 金属丝材
! v2 C+ @) y2 t" _) A                9.3.2 合金丝材
! L6 P5 \/ z' E3 L9 D+ `. B                9.3.3 铁基合金丝材9 \# Z6 y4 G  w0 p# t! m! f
                9.3.4 不锈钢丝材
) C- o1 |" J' w4 u                9.3.5 铅基合金丝材
+ W. X* Z" f! `2 L* W  o- b                9.3.6 镍基合金丝材) x4 `3 n. |  }
                9.3.7 锡基合金丝材
( {- E; |/ T4 k$ H9 S                9.3.8 锌基合金丝材
. G6 E! L. Z0 T* A0 {                9.3.9 陶瓷棒材* S4 d5 X  M( a3 x2 h
                9.3.10 复合芯丝材& M. c, M; ^* t, y  V
        9.4 热喷涂粉末的成分、 特性及用途: x6 l. J3 v/ i4 P5 P& P: R/ h
                9.4.1 纯金属粉末
8 l7 Y: F2 W( j4 |+ b/ f* q                9.4.2 自熔性合金粉末5 ]7 E/ u5 j/ a) g: K; R; z
                9.4.3 陶瓷与金属陶瓷粉末' f: f, B# _. U2 [+ Z5 J) h" J
                9.4.4 塑料粉末' d3 d2 b8 ?. P0 c5 J
                9.4.5 复合粉末
. t  y! h: ~- u2 V; L+ Q                9.4.6 减摩自润滑复合粉末
/ Q( B8 m: g( ~# t                9.4.7 耐高温复合粉末# M* t" t8 m$ |1 ]  Y: D+ Y
                9.4.8 高温合金粉末
! z" ]  U4 p8 z* M2 y% ^0 N        9.5 热喷涂涂层材料的发展方向0 z5 p. [1 I  e. e' E
第10章 焊接用气体及其他材料
7 p; I6 u$ a4 t2 e% n# c" T        10.1 焊接用气体的特性. R: w  J) r" o1 _  ^2 I
        10.2 焊接用气体的分类及用途5 R: X' x( ?4 S+ x
                10.2.1 焊接用气体的分类9 n- z3 n% b, K/ P
                10.2.2 焊接用气体的选用
2 a9 ]$ [/ H6 [5 P2 m$ F0 k        10.3 电弧焊接用非熔化电极材料
$ j$ n1 X! m! _* T$ b                10.3.1 钨电极的性能
5 s: o( ~# F1 n2 F& ?, h                10.3.2 钨电极的分类7 y& H3 T0 Q% X+ D/ t4 u
                10.3.3 钨电极的选用- q8 f6 ^! a! S! O
        10.4 表面活性焊接材料 (A-TIG焊活性剂)1 m: A; r. `) e" j) o, B) u
                10.4.1 碳钢A-TIG焊表面活性剂材料
/ \$ M3 D1 j6 I7 ~0 r                10.4.2 不锈钢A-TIG焊表面活性剂材料
/ Y) q) ?# o9 I$ Z- R2 A8 K& [- D3 \                10.4.3 铝合金A-TIG焊表面活性剂材料
0 O! u) W( ?, E  j( o" [第3 篇 焊接材料选用篇, ?+ U; P7 ?, N& b7 j4 t# t
第11章 焊接材料选用的一般原则
+ x4 \! ^" x- r  q5 H5 y        11.1 焊接材料选用的总体考虑
. B# r/ J& r. `! o/ y2 s6 T        11.2 焊接材料选用时应注意的几个问题
% p$ F% w7 q* E5 @                11.2.1 关于焊接接头的强度匹配# v; a; \( n- i
                11.2.2 关于高强钢焊缝的韧性问题
+ y/ V. |' H. h( Z        11.3 异种钢焊接时焊接材料选用要点7 A6 F, H1 g1 \
        11.4 关于型号后缀带 “G” 的焊接材料的选用' r* B$ J# C' _: v
第12章 碳钢及低合金高强钢用焊接材料的选用
9 P0 {! K7 d, P) |. h        12.1 碳钢和低合金钢概述  M. P0 S# ?! k9 y* l
                12.1.1 碳钢
7 i/ M6 @: y6 W; W5 ]' F% r                12.1.2 低合金高强度结构钢! U+ H* V" t; p( b
                12.1.3 微合金控轧控冷高强度钢
& T0 N+ ?* Z0 ]/ C! W# K) ^        12.2 低合金高强度钢性能简介1 k" M9 \3 e; d: r7 [
        12.3 低合金调质高强度钢的种类
$ ]4 F$ w% p5 n        12.4 碳钢和低合金高强钢焊材的选用& g1 I8 O$ ]& V) e7 T1 Z
                12.4.1 有关焊材选用的一般知识9 y8 c5 H, e! \1 {) K# A( E8 U. _2 q
                12.4.2 碳钢和高强钢用焊材的选用- r9 Z- y1 b% E
        12.5 低合金耐蚀钢用焊材的选用: P: g! S! y( M, `4 t' q
                12.5.1 低合金耐蚀钢简介9 k, m! s5 D6 R' B
                12.5.2 低合金钢耐蚀钢用焊材的选用
% q/ u8 u- J3 z2 e* p) G        12.6 管道用焊材的选用
& u" N* M. m+ W' |% E# X4 B+ O" b                12.6.1 管道用钢& R3 I5 b1 C; f5 z' u  T3 A
                12.6.2 管道常用的几种焊接方法+ s9 M+ D' V* x+ K/ b( l9 S8 K, a# v
                12.6.3 管道钢用焊接材料
  p/ k2 H$ m8 c                12.6.4 焊接施工技术要点$ ?  s5 ~# I; z0 g0 W* I
第13章 耐热钢及低温钢焊接材料的选用
9 K7 W  j$ K, |9 d; `; w( B: Q        13.1 耐热钢用焊接材料; V$ e. x/ f+ P- h% f( D
                13.1.1 耐热钢的强化机理及合金元素对其性能的影响
9 i' w- |- ^, m- y1 M6 h                13.1.2 耐热钢焊接材料的选用
" `3 G' V; ?" p' d1 a) n! M                13.1.3 耐热钢焊接材料的使用注意事项
9 q4 ^0 _1 u! Y0 j9 N        13.2 低温钢用焊接材料) j. S, k$ K% H3 [1 h  D+ Y
                13.2.1 低温钢的分类和合金化原理0 h! N# H2 B3 u  P% T3 g( [
                13.2.2 低温钢用焊接材料的选用. u" m! x8 D1 x) F, ?
        13.3 9%Ni钢用焊接材料
' I' P+ G2 i* j5 c第14章 不锈钢焊接材料的选用" ]5 y. Y- K" c! R. Q. t
        14.1 常用不锈钢介绍
$ h2 k: F; p/ F9 B        14.2 不锈钢的组织图及铁素体量的测量
! h: X; ^6 K% i' N% P        14.3 不锈钢焊接材料分类概述
  C) U2 T/ }9 r( k2 s                14.3.1 不锈钢焊接用焊条
3 V# N3 Q+ q+ I$ ^, \1 G5 M. R                14.3.2 不锈钢焊接用实芯焊丝3 n0 X$ I0 a1 }6 O  E  X
                14.3.3 不锈钢焊接用药芯焊丝) n- C- @- `3 B+ s8 e
        14.4 不锈钢焊接材料的选用
$ o8 R2 \' L" V                14.4.1 同种不锈钢的焊接
1 Z6 J+ z4 A9 G; l" [/ X                14.4.2 异种钢焊接时不锈钢焊材的选用; w. q' I9 n! _0 e4 C
        14.5 异种钢及不锈钢复合钢板的焊接: @" U% U' }* m7 g+ N3 w
                14.5.1 异种钢的焊接5 W. n7 x3 ~; q- v& m" L
                14.5.2 不锈钢复合钢的焊接" A; D, l( c$ c
第15章 堆焊用焊材的选用
; n2 H0 }/ t3 r1 b8 d        15.1 金属磨损及堆焊金属类型! C1 J/ I! e. x
                15.1.1 金属磨损类型
+ @2 Z) d, w; m8 M/ d- l, k                15.1.2 堆焊金属类型+ F3 x/ b/ B% r+ H! p+ E
        15.2 堆焊材料的选用
; M2 o3 G- K0 [% x" l+ q( q; k        15.3 堆焊工艺应用举例- V6 E, H$ E7 W' d( g0 }
                15.3.1 热锻模的电弧堆焊9 ^# U$ a+ I) ~* @, R
                15.3.2 铸铁冷冲模的电弧堆焊
% f" g1 l) a9 c# [/ [9 a                15.3.3 高锰钢铸件的电弧堆焊3 Q$ w" h8 F0 a# e/ \" b) Z* T1 o% P
                15.3.4 高铬铸铁泥浆泵衬板电弧堆焊
% P! b' B3 j2 _& v6 a( q& V                15.3.5 钢轧辊的自动埋弧堆焊& b3 }% r9 j% Q3 f
第16章 铸铁及有色金属用焊接材料的选用
6 r* B( C) G( r( t        16.1 铸铁焊补用焊接材料的选用1 c$ q# }' O9 d, P( f7 j! `) |; R! j
                16.1.1 铸铁分类
' P2 l! x1 V7 Q- z/ P. q                16.1.2 铸铁焊补材料的选择3 X; t+ }) T4 G$ s
                16.1.3 铸铁焊条的使用' U9 K% @/ Z) T0 T8 s$ f
                16.1.4 铸铁焊条的代用
4 o8 I8 u2 o3 r- q+ U6 }+ e* g        16.2 铝及铝合金焊丝
) }- i1 V/ ^3 E0 q% G9 w        16.3 铜及铜合金焊丝
2 G* |1 S+ m% F7 P: H        16.4 镍及镍合金焊材的选用
6 l3 i  F2 [4 J- b6 d        16.5 其他有色金属用焊丝" h: J- s" x( l- ]$ Q7 B
                16.5.1 钛及钛合金焊丝
3 r8 n' S( N6 Z3 K                16.5.2 镁及镁合金焊丝
  j: R) c% D+ l                16.5.3 锆和锆合金焊丝  ?- [" w- |! ~. t% X' k  R
第4 篇 国外焊接材料动向篇
6 O; D6 x8 E$ H0 L4 C第17章 高强度高韧性钢及其焊接材料, u8 u1 x: A) a( ?# Z( Z
        17.1 美国的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料
) B' p3 V3 ~* G" V                17.1.1 潜艇用高强度高韧性钢
& N5 F, C2 s8 X. s$ K% f                17.1.2 潜艇用高强度高韧性钢焊条
  u2 i$ ?2 e) P1 a$ u4 B* u                17.1.3 潜艇用高强度高韧性钢埋弧焊焊材8 h3 \) A- f" B: T  n
                17.1.4 潜艇用高强度高韧性钢气保焊焊丝
6 p, J8 g: S: E# C5 `7 U/ }, {8 P                17.1.5 潜艇用高强度高韧性焊材产品的成分和性能实例
" P' w2 u, b, M1 B0 k$ p! x        17.2 日本的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料& F  G; h1 h/ y1 \( t9 U4 G7 |
                17.2.1 潜艇用高强度高韧性钢
6 F2 h7 \# P8 z; P, D0 {1 _                17.2.2 潜艇用高强度高韧性钢焊条" h$ w$ U% ^+ J; I2 E
                17.2.3 潜艇用高强度高韧性焊丝% B6 t- E* O/ d( E( [3 c" J( p
                17.2.4 NS110钢用焊接材料
8 C, M/ E. G* m5 g        17.3 民用高强度高韧性钢及其焊接材料7 ^0 J* i" c. g* d) |. C( ?- P
                17.3.1 日本的高强度高韧性钢和焊接材料的研发
$ \" o1 z1 J9 L  f% c8 q                17.3.2 奥利康公司的高强度高韧性钢焊接材料
% @0 ]" f0 D6 `, [/ r- U5 f( m# u2 p        17.4 高强钢焊丝在制造技术和焊接工艺方面的进展
9 _  }, s$ r8 ?( _& V                17.4.1 非镀铜实芯焊丝- k3 T% o6 y4 k0 A  A' ^5 T
                17.4.2 低烟尘低飞溅药芯焊丝
# M2 M  g3 A! }7 k# }' f" ]第18章 新型铁素体耐热钢及其焊接材料+ W' S( P9 G0 u6 G) t
        18.1 新型铁素体耐热钢研发概况. N7 n! j4 Y9 f  {) S
        18.2 新型铁素体耐热钢焊接材料的性能/ ~. ^% |* ]6 O% Z( V& j
        18.3 新型铁素体耐热钢焊接材料的选择5 ^' I( U5 o0 [8 ?6 l6 W
                18.3.1 同种耐热钢之间焊接用焊材的选择& z9 v0 B5 u. ~6 ]3 @4 ~! t
                18.3.2 耐热钢与异种材料焊接用焊材的选择  I  o: y% H4 ^
第19章 国外不锈钢焊材的最新进展
6 M9 ~& M, X+ I        19.1 液化天然气用超低温不锈钢焊接材料5 J7 O- \; h4 y0 V  E
                19.1.1 韧性要求
) r' V% Z3 M3 B                19.1.2 焊接工艺方法以及影响焊缝金属韧性的因素. e. v- [; n3 M9 {* l
                19.1.3 LNG用超低温不锈钢焊接材料
( v+ O. G. k% Y1 @        19.2 石化、 电站行业用奥氏体耐热钢焊接材料
, `& v8 N7 r' V$ I7 n$ B                19.2.1 普通奥氏体耐热钢用焊接材料
3 H: }; d* H/ G% }* e                19.2.2 锅炉用新型奥氏体耐热钢焊接材料* G; y1 X# X- J9 D) f
        19.3 高温下工作的无铋型药芯焊丝的开发( S3 z& j2 P) Z: Q7 x: y
        19.4 有特色的不锈钢焊材的开发
; a8 ]9 X3 G& E5 W                19.4.1 焊接工艺性能上有特色的不锈钢焊材2 ~7 ^$ b! o4 }; x7 f& p
                19.4.2 含氮不锈钢系列焊材1 B2 X2 I# o; C, m
                19.4.3 其他特色的专用焊材2 v( M; J" ^& [! r" l
第20章 双相不锈钢及其焊接材料
) _# E/ k/ r6 J1 _3 q( @8 |        20.1 双相不锈钢的成分和特性8 C  s, d4 @# m( w- o
                20.1.1 化学成分和组织
$ W" y& F/ A. k0 R/ T6 S                20.1.2 物理性能、 力学性能和耐蚀性
6 u9 v3 B4 q) A( O' ]1 W1 Y        20.2 双相不锈钢的分类* N. o; c4 o6 }
        20.3 合金元素对双相不锈钢耐应力腐蚀性能的作用- g. g# d, o" d0 Y/ I
        20.4 双相不锈钢的焊接6 Y% W4 n: W% q9 m; W4 R5 j
                20.4.1 双相不锈钢的焊接冶金特点
4 U$ \# ], z# s                20.4.2 双相不锈钢的焊接方法
2 q4 _" @% H8 A$ W5 H2 t& d                20.4.3 双相不锈钢用焊接材料
+ g+ n6 h' ?4 \! E2 K# ]* N8 o                20.4.4 双相不锈钢的焊接工艺要求/ H& p4 L% J4 s
第21章 国外焊接修复用焊材的最新进展1 y: A1 I; ?; K5 S) u$ x
        21.1 焊接修复技术
8 g+ u  Y+ L+ s" D# L        21.2 修复磨损件用焊材! }$ N. F) E1 W: y" j9 ]$ R) ]
第5 篇 国外标准及规范篇/ w. j- L* E3 r& ^7 u. f/ d5 T' Z2 B
第22章 国际标准化组织标准 (ISO标准)
. I* {; a8 @  k+ R1 B1 K: R        22.1 焊条标准, G" `. t$ G; S$ o6 K0 X3 u" V
                22.1.1 碳钢和细晶粒钢用焊条 (ISO2560: 2002)
7 v. \3 t* b5 g# @" x6 D                22.1.2 不锈钢和耐热钢用焊条 (ISO3581: 2003)
: q& L# Y' w* f                22.1.3 热强钢用焊条 (ISO3580: 2004)
7 P7 q- V1 d. Q  u, g7 J* _% M                22.1.4 高强度钢焊条 (ISO18275: 2005)" D9 M0 t& D- _3 L
                22.1.5 镍和镍合金焊条 (ISO14172: 2003)$ a- N3 k' N% ?. F
                22.1.6 铸铁焊接用焊条、 实芯焊丝、 焊棒和药芯焊丝 (ISO1071: 2003); s& a6 m7 B" v1 g& X; f& ~' s) ^
        22.2 气体保护焊用实芯焊丝、 焊棒和保护气体标准- j0 n1 i" x) f* W2 S3 v4 ?. M0 _
                22.2.1 碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝 (ISO14341: 2002)
# t5 q7 E$ p% F, x2 `+ E                22.2.2 不锈钢和耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒 (ISO14343: 2002)
; F( r' T4 d4 j5 E+ ?                22.2.3 高强度钢气保护焊用焊丝和焊棒 (ISO16834: 2006)
. b5 }0 C( N. G, u' ^                22.2.4 镍及镍合金熔化焊接用焊丝、 焊带和焊棒 (ISO18274: 2004)7 e! l3 w; Q- O, |  J) d
                22.2.5 碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊棒和焊丝 (ISO636: 2004)3 ?2 d/ V/ F4 C, }' l: d
                22.2.6 电弧焊接和切割用保护气体 (ISO14175: 1997)
7 N8 S+ o! Y. ^; }7 C- w        22.3 气保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准& S8 f" h7 S3 k+ a' y) `) {
                22.3.1 碳钢和细晶粒钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝(ISO17632: 2004), W, p3 I; S8 g/ @% I* s- J
                22.3.2 不锈钢和耐热钢气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝(ISO17633: 2004)3 Y5 Z9 T0 h, T( Y! M( m3 P- b% t( Y
                22.3.3 热强钢用气体保护焊药芯焊丝 (ISO17634: 2004)& T5 z3 s: f% M7 Y. I
                22.3.4 高强钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝 (ISO18276: 2005)% `$ ?4 n) h$ i% Y' T: _
        22.4 埋弧焊接用焊丝和焊剂标准% @6 O) y0 `+ |6 |" t
                22.4.1 碳钢和细晶粒钢埋弧焊接用焊丝和焊丝焊剂组合(ISO14171: 2002)
6 w( l3 B6 J" ?) A; G                22.4.2 埋弧焊用焊剂 (ISO14174: 2004), b6 H7 Y2 K3 U1 Z5 v7 F
第23章 欧洲标准 (EN标准)) X1 S4 }: n, ?0 ^9 m8 ]4 B7 O% i
        23.1 焊条标准
7 a+ i+ b/ Q- r3 J! O                23.1.1 低碳钢和细晶粒钢用焊条 (EN499: 1995)( @5 x, ~. @% `# y3 J5 ^
                23.1.2 高强度钢用焊条 (EN757: 1997)
$ ?3 R5 o1 K, }# w# d' C1 U! E. m- K                23.1.3 耐热钢用焊条 (EN1599: 1997)
2 H' I8 z& W+ L, m                23.1.4 不锈钢焊条 (EN1600: 1997)
# a" I# Q6 I- F% k0 a1 a        23.2 气保焊用实芯焊丝、 焊棒和保护气体标准
% Y* v0 w# d- \: n, Z5 G) F                23.2.1 低碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝 (EN440: 1994)  ~0 S; _7 z0 z0 m. b0 _  X
                23.2.2 高强度钢气保焊用焊丝、 焊棒和熔敷金属 (EN12534: 1999)- s/ W8 z3 r: X0 c# h* I6 C; E# x
                23.2.3 抗蠕变钢电弧焊接用焊丝、 焊棒 (EN12070: 1999). Y- P6 q  o! H1 K3 L
                23.2.4 不锈钢及耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒 (EN12072: 1999)
2 {( @8 O8 Z, g6 ]. l& M/ J5 O                23.2.5 碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊丝和焊棒 (EN1668: 1997)
9 D$ M! p/ y! }3 I$ S9 z, B  q                23.2.6 低碳钢和抗蠕变钢用气焊焊棒 (EN12536: 2000)
* q9 T" S' N/ r' X; g4 m                23.2.7 电弧焊接和切割用保护气体 (EN493: 1994)( c- h7 [& ~* E+ T: t8 V, B# n
        23.3 气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准
' w1 I, z4 w2 |) g% ]                23.3.1 碳钢和细晶粒钢用药芯焊丝 (EN758: 1997)! l% q3 Y, t& I0 v' W
                23.3.2 高强度钢用气保焊药芯焊丝 (EN12535: 2000)! o9 Y3 y+ i; ]1 @  @1 _
                23.3.3 抗蠕变钢 (也称热强钢) 用气保焊药芯焊丝 (EN12071: 1999)
' u6 c/ M9 i* E4 M5 j! L                23.3.4 不锈钢气保护焊或自保护焊用药芯焊丝 (EN12073: 1999)
' A0 F- \4 O6 F" X        23.4 埋弧焊用焊丝和焊剂标准
4 I2 z. i5 X  g. E4 G碳钢和细晶粒钢埋弧焊用焊丝和焊剂 (EN756: 2002)# y  R1 z" }3 i& b7 V! a0 L
第24章 美国焊接协会标准 (AWS标准)  j( {" a7 O$ k0 i, q; C$ T
        24.1 焊条标准- _9 p" l5 Y- |. {/ k- h% g
                24.1.1 碳钢焊条 (AWSA5.1: 2004)! K$ {, m4 _+ T- {
                24.1.2 低合金钢焊条 (AWSA5.5: 2006)
/ Q: r8 b/ f1 E6 l3 B( t                24.1.3 不锈钢焊条 (AWSA5.4: 2006)' Z# I7 K- P  s2 F2 _
        24.2 气体保护焊用焊丝和焊棒标准
, V) X/ C3 Z$ B3 P7 A4 U4 h0 a. l                24.2.1 气保护金属极电弧焊用碳钢焊丝和焊棒 (AWSA5.18: 2005)
8 b7 ]- U& D: X' r/ t. ?                24.2.2 气保护金属极电弧焊用低合金钢焊丝和焊棒 (AWSA5.28:2005)
1 v6 T. j+ M8 P1 U$ J9 ]- W                24.2.3 碳钢药芯焊丝 (AWSA5.20: 2005)
1 o- k" C8 n  J! H8 c8 q/ a                24.2.4 低合金钢药芯焊丝 (AWSA5.29: 2005)
3 Q% X) k5 I! D                24.2.5 气电立焊用碳钢和低合金钢焊丝 (AWSA5.26: 1997)
' {, M# E; z  |/ `        24.3 埋弧焊用焊丝和焊剂标准2 z+ T1 k8 ]$ K$ r
                24.3.1 碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂 (AWSA5.17: 1997)
3 C* i8 f$ c) d                24.3.2 低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂 (AWSA5.23: 1997)( p) d7 t( d. q+ E) H5 S
参考文献! ]' y$ f6 o0 V, E

. {( A% N' k& Y

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发表于 2009-9-12 14:09:05 | 显示全部楼层
一本值得学习的书籍,坚决执行资料自己使用。
发表于 2009-11-14 23:08:52 | 显示全部楼层
权限太高了。
发表于 2009-11-16 16:45:22 | 显示全部楼层
很好的焊接资料,先收藏,待权限达到以后下载 ,谢谢分享。
发表于 2010-2-7 17:20:16 | 显示全部楼层
多谢分享,可是权限设置太高了
发表于 2010-2-12 16:52:01 | 显示全部楼层
如果楼主能降低些权限就好了,呵呵,好资料当然要大家一起分享了
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发表于 2010-3-23 12:47:51 | 显示全部楼层
感谢楼主的分享!
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发表于 2010-3-23 12:48:25 | 显示全部楼层
我的阅读权限太低了啊!
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发表于 2010-3-23 12:49:03 | 显示全部楼层
楼主,权限设定太高了啊!
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发表于 2010-3-23 12:49:32 | 显示全部楼层
精华好帖子啊。
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