某电厂脱硫导致机组非停！

陈鲜生

一、跳机前运行方式

20XX年X月X日13时37分，#X机组负荷598MW，AGC投入，主汽压24.19MPa，#X脱硫系统B、D浆液循环泵运行。

二、异常现象与处理过程

13时37分17秒，脱硫运行盘面发声光报警，DCS画面显示#X吸收塔A、B、C、D四台浆液循环泵减速箱润滑油泵跳闸、#1吸收塔B、D搅拌器跳闸、#X吸收塔B、D浆液循环泵跳闸、除雾器水泵A、石灰石浆液罐A搅拌器、#X吸收塔地坑搅拌器跳闸。脱硫值班员立即汇报值长，同时复归设备报警信号，强行启动#X吸收塔A、C浆液循环泵减速箱润滑油泵，关闭A浆液循环泵排空门，开启A浆液循环泵入口电动门，准备启动A浆液循环泵，在开启A浆液循环泵入口电动门过程中，13:42#X锅炉MFT动作，首出原因为#1吸收塔A、B、C、D四台浆液循环泵全停。

检修人员到场后，检查380V脱硫保安MCC A段母线工作电源开关01BHG04GS002（西门子3WT8型）跳闸，备用电源开关投入，电源开关事件记录显示跳闸原因为接地故障保护动作。逐一检查380V脱硫保安MCC A段所有负载回路，发现#X吸收塔D搅拌器电源开关10BLG12GS002（塑壳断路器，型号西门子3VL160型）跳闸，检查此开关回路对地绝缘到零，就地检查发现#1吸收塔D搅拌器电机烧毁，A相对地绝缘到零。将#X吸收塔D搅拌器电源开关下桩头至电机的电缆脱开，检查电缆及电源开关均完好。目前已将#X吸收塔D搅拌器退出运行，检修人员处理该电机故障。运行人员将电源恢复到故障前状态，脱硫系统启动，20:45#X机组恢复并网运行。

三、原因分析

#X吸收塔D搅拌器运行中电机因单相接地故障烧毁，由于吸收塔D搅拌器电机综保装置无零序保护功能，保护装置未动作；虽然D搅拌器电源开关10BLG12GS002动作跳闸，但其动作时间过慢，导致零序电流进入脱硫保安MCC A段母线，造成380V脱硫保安MCC A段母线工作电源开关01BHG04GS002接地保护动作跳闸，引起同一段母线上的A、B、C、D浆液循环泵减速箱润滑油泵接触器失电跳闸，1.6s后主厂房保安电源向380V脱硫保安MCC A段供电备自投装置切换成功，母线恢复供电，但因四台浆液循环泵减速箱润滑油泵综保不具备自启动功能，油泵未能自启，15s后联跳运行中的B、D浆液循环泵，又因四台浆液循环泵减速箱润滑油泵均已跳闸，运行人员在5分钟内未能启动备用浆液循环泵，造成四台浆液循环泵全停，触发#1锅炉MFT逻辑保护动作。

四、暴露的主要问题（从人员、设备、环境和管理上分析问题）

1、#X吸收塔D搅拌器电机接地故障，综保装置无零序保护功能，是造成380V脱硫保安MCC A段母线工作电源开关01BHG04GS002越级动作,导致四台浆液循环泵全停是触发#1锅炉MFT的直接原因。

2、#X吸收塔A、B、C、D浆液循环泵减速箱润滑油泵电机容量小（1.5kW），综保装置失电后保持接触器合闸的时间过短，造成减速箱润滑油泵电源恢复后未能自启动，是本次事件的间接原因。

3、#X吸收塔A、B、C、D浆液循环泵减速箱润滑油泵由同一段母线供电，是本次非停的重要原因。

五、采取措施：

1、立即将#X吸收塔B浆液循环泵减速箱润滑油泵电源由脱硫保安MCC A段移至脱硫PC A段，以提高润滑油泵供电可靠性。

2、立即着手联系综保装置厂家，对现有脱硫系统的综保装置进行更换升级，包括加装零序保护和自启动功能，待设备到货后2到3天内完成此项工作。

3、因系统限制浆液循环泵跳闸后20分钟内不能再启，运行中需确保四台浆液循环泵中有一台泵备用，以便运行人员及时启用备用泵。

4、运行人员要做好事故预想，制定事故预案，加强事故预案演练，提高故障处理紧急事故状态下事故处理能力，确保在5分钟内完成故障处理，防止锅炉MFT，同时为便于运行人员及时发现故障，为减速箱润滑油泵故障跳闸增加声音报警。

5、制定长远计划，召开专业会研究包括将四台浆液循环泵、四台浆液循环泵减速箱润滑油泵2:2分段、加装UPS柜等措施的可能性，以彻底解决根本性的问题。