金属焊接材料手册
本帖最后由 zorro 于 2021-3-22 09:13 编辑20210321更新附件
作 者: 吴树雄等主编
形态项: 652
出版项: 化学工业出版社 , 2008
原书定价: CNY99.00
内容提要: 本书系统介绍了焊接材料的基本知识。各种焊接材料的型号、牌号的编制方法，各种常量合金元素。微量元素对低合金钢及不锈钢焊接金属性能的影响，各种材料的性能。并从钢材、焊材及焊接工艺三者结合的应用角度，介绍了各种焊接材料的选择及使用知识。第1 篇 焊接材料基础篇
第1章 焊接材料和钢铁材料的发展与展望
1.1 焊接材料的发展与展望
1.1.1 电弧焊用电焊条
1.1.2 CO2 气体保护焊用实芯焊丝
1.1.3 药芯焊丝
1.1.4 埋弧焊用焊丝和焊剂
1.2 钢铁材料和冶金技术的发展
1.2.1 钢铁材料的产量和消费量
1.2.2 钢铁冶金技术的发展
第2章 焊接材料的制造工艺
2.1 焊接材料制造工艺
2.1.1 电焊条制造工艺
2.1.2 实芯焊丝制造工艺
2.1.3 药芯焊丝制造工艺
2.1.4 熔炼焊剂生产工艺
2.1.5 非熔炼焊剂生产工艺
2.2 焊材的保管及质量管理
第3章 合金元素对低合金钢焊缝性能的影响
3.1 常量合金元素对焊缝性能的影响
3.1.1 锰对低合金钢焊缝性能的影响
3.1.2 碳对低合金钢焊缝性能的影响
3.1.3 硅对低合金钢焊缝性能的影响
3.1.4 钼对低合金钢焊缝性能的影响
3.1.5 铬对低合金钢焊缝性能的影响
3.1.6 镍对低合金钢焊缝性能的影响
3.1.7 铜对低合金钢焊缝性能的影响
3.1.8 铁粉对低合金钢焊缝性能的影响
3.2 微量合金元素及杂质元素对焊缝性能的影响
3.2.1 铝对低合金钢焊缝性能的影响
3.2.2 钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响
3.2.3 稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响
3.2.4 硫对低合金钢焊缝性能的影响
3.2.5 磷对低合金钢焊缝性能的影响
3.2.6 氮的控制及其对高强度焊缝韧性的影响
3.2.7 氧对金属的作用及焊缝金属的脱氧
3.2.8 低合金钢焊缝中氢的危害与控制
第4章 合金元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.1 铁素体形成元素的影响
4.1.1 铬对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.1.2 钼对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.1.3 硅对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.1.4 铝对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.2 奥氏体形成元素的影响
4.2.1 镍对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.2.2 锰对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.2.3 碳对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.2.4 氮对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.2.5 铜对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.3 碳化物形成元素的影响
4.3.1 钛对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.3.2 铌对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.3.3 钒对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.3.4 钨对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.4 杂质和气体元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
4.4.1 硫的影响
4.4.2 磷的影响
4.4.3 氧的影响
4.4.4 氢的影响
第2 篇 焊接材料性能篇
第5章 电焊条
5.1 焊条的组成及其作用
5.1.1 焊芯
5.1.2 药皮
5.2 焊条的分类
5.2.1 按药皮主要成分分类
5.2.2 按熔渣酸碱性分类
5.2.3 按焊条用途分类
5.2.4 按焊条特性分类
5.3 焊条的型号
5.4 焊条的牌号
5.5 焊条的性能及用途
5.6 近年来新研发的焊条
5.6.1 承压设备用焊条
5.6.2 耐火钢用焊条
第6章 焊丝和焊带
6.1 焊丝的分类及其牌号和型号编制
6.1.1 焊丝的分类
6.1.2 焊丝的牌号编制
6.1.3 焊丝的型号编制
6.2 碳素钢和低合金钢焊丝
6.2.1 气体保护焊用实芯焊丝
6.2.2 气体保护焊用药芯焊丝
6.2.3 埋弧焊焊丝
6.3 不锈钢焊丝
6.3.1 不锈钢实芯焊丝
6.3.2 不锈钢药芯焊丝
6.4 堆焊用焊丝和焊带
6.4.1 堆焊用焊丝
6.4.2 堆焊用焊带
6.5 有色金属焊丝
6.5.1 镍基合金焊丝
6.5.2 铝及铝合金焊丝
6.5.3 铜及铜合金焊丝
6.5.4 钛及钛合金焊丝
第7章 焊剂
7.1 焊剂的分类
7.1.1 按焊剂的用途分类
7.1.2 按焊剂的制造方法分类
7.1.3 按焊剂的化学组成分类
7.1.4 按焊剂的化学性质分类
7.1.5 按熔渣的碱度分类
7.2 焊剂的牌号和型号
7.2.1 焊剂牌号
7.2.2 焊剂的型号
7.3 焊剂的组成
7.3.1 国产常用熔炼焊剂的组成
7.3.2 国产常用烧结焊剂的组成
7.4 焊剂和熔渣的有关性能
7.4.1 焊接熔渣
7.4.2 焊剂的冶金性能
7.4.3 焊剂的抗气孔性能
7.4.4 焊剂的工艺性能
7.5 典型焊剂性能分析
7.5.1 熔炼焊剂
7.5.2 烧结焊剂
7.6 提高烧结焊剂焊缝韧性的措施
7.7 焊剂的特点及应用
7.7.1 国产熔炼焊剂的特点及应用
7.7.2 国产烧结焊剂的特点及应用
第8章 钎料和钎剂
8.1 硬钎料
8.1.1 铜基钎料
8.1.2 锰基钎料
8.1.3 镍基钎料
8.1.4 钴基钎料
8.1.5 银基钎料
8.1.6 金基钎料
8.1.7 钯基钎料
8.1.8 铝基钎料
8.1.9 钛基钎料
8.2 软钎料
8.2.1 锡铅钎料
8.2.2 镉基钎料
8.2.3 铝用软钎料
8.3 钎剂
8.3.1 软钎剂
8.3.2 硬钎剂
8.3.3 铝用钎剂
第9章 热喷涂材料
9.1 热喷涂工艺方法
9.1.1 喷涂层的结合机理
9.1.2 喷涂技术的特点
9.1.3 热喷涂的分类
9.2 热喷涂涂层材料的选择和应用
9.2.1 热喷涂材料的分类
9.2.2 热喷涂材料的选择原则
9.3 热喷涂丝 (棒) 材的成分、 特性及用途
9.3.1 金属丝材
9.3.2 合金丝材
9.3.3 铁基合金丝材
9.3.4 不锈钢丝材
9.3.5 铅基合金丝材
9.3.6 镍基合金丝材
9.3.7 锡基合金丝材
9.3.8 锌基合金丝材
9.3.9 陶瓷棒材
9.3.10 复合芯丝材
9.4 热喷涂粉末的成分、 特性及用途
9.4.1 纯金属粉末
9.4.2 自熔性合金粉末
9.4.3 陶瓷与金属陶瓷粉末
9.4.4 塑料粉末
9.4.5 复合粉末
9.4.6 减摩自润滑复合粉末
9.4.7 耐高温复合粉末
9.4.8 高温合金粉末
9.5 热喷涂涂层材料的发展方向
第10章 焊接用气体及其他材料
10.1 焊接用气体的特性
10.2 焊接用气体的分类及用途
10.2.1 焊接用气体的分类
10.2.2 焊接用气体的选用
10.3 电弧焊接用非熔化电极材料
10.3.1 钨电极的性能
10.3.2 钨电极的分类
10.3.3 钨电极的选用
10.4 表面活性焊接材料 (A-TIG焊活性剂)
10.4.1 碳钢A-TIG焊表面活性剂材料
10.4.2 不锈钢A-TIG焊表面活性剂材料
10.4.3 铝合金A-TIG焊表面活性剂材料
第3 篇 焊接材料选用篇
第11章 焊接材料选用的一般原则
11.1 焊接材料选用的总体考虑
11.2 焊接材料选用时应注意的几个问题
11.2.1 关于焊接接头的强度匹配
11.2.2 关于高强钢焊缝的韧性问题
11.3 异种钢焊接时焊接材料选用要点
11.4 关于型号后缀带 “G” 的焊接材料的选用
第12章 碳钢及低合金高强钢用焊接材料的选用
12.1 碳钢和低合金钢概述
12.1.1 碳钢
12.1.2 低合金高强度结构钢
12.1.3 微合金控轧控冷高强度钢
12.2 低合金高强度钢性能简介
12.3 低合金调质高强度钢的种类
12.4 碳钢和低合金高强钢焊材的选用
12.4.1 有关焊材选用的一般知识
12.4.2 碳钢和高强钢用焊材的选用
12.5 低合金耐蚀钢用焊材的选用
12.5.1 低合金耐蚀钢简介
12.5.2 低合金钢耐蚀钢用焊材的选用
12.6 管道用焊材的选用
12.6.1 管道用钢
12.6.2 管道常用的几种焊接方法
12.6.3 管道钢用焊接材料
12.6.4 焊接施工技术要点
第13章 耐热钢及低温钢焊接材料的选用
13.1 耐热钢用焊接材料
13.1.1 耐热钢的强化机理及合金元素对其性能的影响
13.1.2 耐热钢焊接材料的选用
13.1.3 耐热钢焊接材料的使用注意事项
13.2 低温钢用焊接材料
13.2.1 低温钢的分类和合金化原理
13.2.2 低温钢用焊接材料的选用
13.3 9%Ni钢用焊接材料
第14章 不锈钢焊接材料的选用
14.1 常用不锈钢介绍
14.2 不锈钢的组织图及铁素体量的测量
14.3 不锈钢焊接材料分类概述
14.3.1 不锈钢焊接用焊条
14.3.2 不锈钢焊接用实芯焊丝
14.3.3 不锈钢焊接用药芯焊丝
14.4 不锈钢焊接材料的选用
14.4.1 同种不锈钢的焊接
14.4.2 异种钢焊接时不锈钢焊材的选用
14.5 异种钢及不锈钢复合钢板的焊接
14.5.1 异种钢的焊接
14.5.2 不锈钢复合钢的焊接
第15章 堆焊用焊材的选用
15.1 金属磨损及堆焊金属类型
15.1.1 金属磨损类型
15.1.2 堆焊金属类型
15.2 堆焊材料的选用
15.3 堆焊工艺应用举例
15.3.1 热锻模的电弧堆焊
15.3.2 铸铁冷冲模的电弧堆焊
15.3.3 高锰钢铸件的电弧堆焊
15.3.4 高铬铸铁泥浆泵衬板电弧堆焊
15.3.5 钢轧辊的自动埋弧堆焊
第16章 铸铁及有色金属用焊接材料的选用
16.1 铸铁焊补用焊接材料的选用
16.1.1 铸铁分类
16.1.2 铸铁焊补材料的选择
16.1.3 铸铁焊条的使用
16.1.4 铸铁焊条的代用
16.2 铝及铝合金焊丝
16.3 铜及铜合金焊丝
16.4 镍及镍合金焊材的选用
16.5 其他有色金属用焊丝
16.5.1 钛及钛合金焊丝
16.5.2 镁及镁合金焊丝
16.5.3 锆和锆合金焊丝
第4 篇 国外焊接材料动向篇
第17章 高强度高韧性钢及其焊接材料
17.1 美国的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料
17.1.1 潜艇用高强度高韧性钢
17.1.2 潜艇用高强度高韧性钢焊条
17.1.3 潜艇用高强度高韧性钢埋弧焊焊材
17.1.4 潜艇用高强度高韧性钢气保焊焊丝
17.1.5 潜艇用高强度高韧性焊材产品的成分和性能实例
17.2 日本的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料
17.2.1 潜艇用高强度高韧性钢
17.2.2 潜艇用高强度高韧性钢焊条
17.2.3 潜艇用高强度高韧性焊丝
17.2.4 NS110钢用焊接材料
17.3 民用高强度高韧性钢及其焊接材料
17.3.1 日本的高强度高韧性钢和焊接材料的研发
17.3.2 奥利康公司的高强度高韧性钢焊接材料
17.4 高强钢焊丝在制造技术和焊接工艺方面的进展
17.4.1 非镀铜实芯焊丝
17.4.2 低烟尘低飞溅药芯焊丝
第18章 新型铁素体耐热钢及其焊接材料
18.1 新型铁素体耐热钢研发概况
18.2 新型铁素体耐热钢焊接材料的性能
18.3 新型铁素体耐热钢焊接材料的选择
18.3.1 同种耐热钢之间焊接用焊材的选择
18.3.2 耐热钢与异种材料焊接用焊材的选择
第19章 国外不锈钢焊材的最新进展
19.1 液化天然气用超低温不锈钢焊接材料
19.1.1 韧性要求
19.1.2 焊接工艺方法以及影响焊缝金属韧性的因素
19.1.3 LNG用超低温不锈钢焊接材料
19.2 石化、 电站行业用奥氏体耐热钢焊接材料
19.2.1 普通奥氏体耐热钢用焊接材料
19.2.2 锅炉用新型奥氏体耐热钢焊接材料
19.3 高温下工作的无铋型药芯焊丝的开发
19.4 有特色的不锈钢焊材的开发
19.4.1 焊接工艺性能上有特色的不锈钢焊材
19.4.2 含氮不锈钢系列焊材
19.4.3 其他特色的专用焊材
第20章 双相不锈钢及其焊接材料
20.1 双相不锈钢的成分和特性
20.1.1 化学成分和组织
20.1.2 物理性能、 力学性能和耐蚀性
20.2 双相不锈钢的分类
20.3 合金元素对双相不锈钢耐应力腐蚀性能的作用
20.4 双相不锈钢的焊接
20.4.1 双相不锈钢的焊接冶金特点
20.4.2 双相不锈钢的焊接方法
20.4.3 双相不锈钢用焊接材料
20.4.4 双相不锈钢的焊接工艺要求
第21章 国外焊接修复用焊材的最新进展
21.1 焊接修复技术
21.2 修复磨损件用焊材
第5 篇 国外标准及规范篇
第22章 国际标准化组织标准 (ISO标准)
22.1 焊条标准
22.1.1 碳钢和细晶粒钢用焊条 (ISO2560: 2002)
22.1.2 不锈钢和耐热钢用焊条 (ISO3581: 2003)
22.1.3 热强钢用焊条 (ISO3580: 2004)
22.1.4 高强度钢焊条 (ISO18275: 2005)
22.1.5 镍和镍合金焊条 (ISO14172: 2003)
22.1.6 铸铁焊接用焊条、 实芯焊丝、 焊棒和药芯焊丝 (ISO1071: 2003)
22.2 气体保护焊用实芯焊丝、 焊棒和保护气体标准
22.2.1 碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝 (ISO14341: 2002)
22.2.2 不锈钢和耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒 (ISO14343: 2002)
22.2.3 高强度钢气保护焊用焊丝和焊棒 (ISO16834: 2006)
22.2.4 镍及镍合金熔化焊接用焊丝、 焊带和焊棒 (ISO18274: 2004)
22.2.5 碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊棒和焊丝 (ISO636: 2004)
22.2.6 电弧焊接和切割用保护气体 (ISO14175: 1997)
22.3 气保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准
22.3.1 碳钢和细晶粒钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝(ISO17632: 2004)
22.3.2 不锈钢和耐热钢气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝(ISO17633: 2004)
22.3.3 热强钢用气体保护焊药芯焊丝 (ISO17634: 2004)
22.3.4 高强钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝 (ISO18276: 2005)
22.4 埋弧焊接用焊丝和焊剂标准
22.4.1 碳钢和细晶粒钢埋弧焊接用焊丝和焊丝焊剂组合(ISO14171: 2002)
22.4.2 埋弧焊用焊剂 (ISO14174: 2004)
第23章 欧洲标准 (EN标准)
23.1 焊条标准
23.1.1 低碳钢和细晶粒钢用焊条 (EN499: 1995)
23.1.2 高强度钢用焊条 (EN757: 1997)
23.1.3 耐热钢用焊条 (EN1599: 1997)
23.1.4 不锈钢焊条 (EN1600: 1997)
23.2 气保焊用实芯焊丝、 焊棒和保护气体标准
23.2.1 低碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝 (EN440: 1994)
23.2.2 高强度钢气保焊用焊丝、 焊棒和熔敷金属 (EN12534: 1999)
23.2.3 抗蠕变钢电弧焊接用焊丝、 焊棒 (EN12070: 1999)
23.2.4 不锈钢及耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒 (EN12072: 1999)
23.2.5 碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊丝和焊棒 (EN1668: 1997)
23.2.6 低碳钢和抗蠕变钢用气焊焊棒 (EN12536: 2000)
23.2.7 电弧焊接和切割用保护气体 (EN493: 1994)
23.3 气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准
23.3.1 碳钢和细晶粒钢用药芯焊丝 (EN758: 1997)
23.3.2 高强度钢用气保焊药芯焊丝 (EN12535: 2000)
23.3.3 抗蠕变钢 (也称热强钢) 用气保焊药芯焊丝 (EN12071: 1999)
23.3.4 不锈钢气保护焊或自保护焊用药芯焊丝 (EN12073: 1999)
23.4 埋弧焊用焊丝和焊剂标准
碳钢和细晶粒钢埋弧焊用焊丝和焊剂 (EN756: 2002)
第24章 美国焊接协会标准 (AWS标准)
24.1 焊条标准
24.1.1 碳钢焊条 (AWSA5.1: 2004)
24.1.2 低合金钢焊条 (AWSA5.5: 2006)
24.1.3 不锈钢焊条 (AWSA5.4: 2006)
24.2 气体保护焊用焊丝和焊棒标准
24.2.1 气保护金属极电弧焊用碳钢焊丝和焊棒 (AWSA5.18: 2005)
24.2.2 气保护金属极电弧焊用低合金钢焊丝和焊棒 (AWSA5.28:2005)
24.2.3 碳钢药芯焊丝 (AWSA5.20: 2005)
24.2.4 低合金钢药芯焊丝 (AWSA5.29: 2005)
24.2.5 气电立焊用碳钢和低合金钢焊丝 (AWSA5.26: 1997)
24.3 埋弧焊用焊丝和焊剂标准
24.3.1 碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂 (AWSA5.17: 1997)
24.3.2 低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂 (AWSA5.23: 1997)
参考文献
一本值得学习的书籍，坚决执行资料自己使用。 权限太高了。 很好的焊接资料，先收藏，待权限达到以后下载 ，谢谢分享。 多谢分享，可是权限设置太高了 如果楼主能降低些权限就好了，呵呵，好资料当然要大家一起分享了 感谢楼主的分享！ 我的阅读权限太低了啊！ 楼主，权限设定太高了啊！ 精华好帖子啊。