|
|
本帖最后由 zorro 于 2021-3-22 09:13 编辑 3 ?" C- @ D* V9 C
* K* ]( i6 V8 r* Z8 ~. _/ V$ D. K) L3 L* I [8 W6 X
+ X, x9 }3 E* a" ]作 者: 吴树雄等主编0 C$ e3 w( E$ X9 R
形态项: 6527 {: U) d/ @0 h/ R5 N% |
出版项: 化学工业出版社 , 2008
* a% a" a. o/ e9 a原书定价: CNY99.007 J! F [2 T3 e6 |! L
内容提要: 本书系统介绍了焊接材料的基本知识。各种焊接材料的型号、牌号的编制方法，各种常量合金元素。微量元素对低合金钢及不锈钢焊接金属性能的影响，各种材料的性能。并从钢材、焊材及焊接工艺三者结合的应用角度，介绍了各种焊接材料的选择及使用知识。第1 篇 焊接材料基础篇$ f2 Z; {* _3 y$ \; R% s5 K
第1章 焊接材料和钢铁材料的发展与展望' d8 j4 M+ X6 A% r% p
1.1 焊接材料的发展与展望* {" j Q' W' }4 ~# M0 O1 a; ^& b
1.1.1 电弧焊用电焊条6 ~# P! W6 t0 j. H/ b T
1.1.2 CO2 气体保护焊用实芯焊丝: H, e$ A# }. J7 X7 H5 d
1.1.3 药芯焊丝
) d5 c0 y/ g2 h9 T$ v6 B D. G 1.1.4 埋弧焊用焊丝和焊剂
0 i& {1 P9 ]* p, P$ x5 ^# e: g 1.2 钢铁材料和冶金技术的发展2 F8 t K, {3 [) S; P2 I' n* }, B
1.2.1 钢铁材料的产量和消费量
9 r) b" z2 C+ {! G 1.2.2 钢铁冶金技术的发展
* x3 W* y/ M, }$ G* U' y" ^第2章 焊接材料的制造工艺7 e7 X, ]% i! @ s. V( b8 z" N6 }! A2 W% {
2.1 焊接材料制造工艺
( Z* x2 G2 S8 G$ I3 M' j& ` 2.1.1 电焊条制造工艺
& j6 c! f+ \; I2 ^; i 2.1.2 实芯焊丝制造工艺8 s% D* B+ L3 g4 t( H
2.1.3 药芯焊丝制造工艺$ p" g% q% t5 x
2.1.4 熔炼焊剂生产工艺8 m8 c. c J$ X6 a
2.1.5 非熔炼焊剂生产工艺$ d1 E3 b7 @' P* W9 I H& G) b
2.2 焊材的保管及质量管理
) c q9 C a p5 C0 @第3章 合金元素对低合金钢焊缝性能的影响% [# b# H4 G# s
3.1 常量合金元素对焊缝性能的影响% Q( l) K+ P [; l( N, ~
3.1.1 锰对低合金钢焊缝性能的影响0 j/ R8 g' c. |4 Z/ g: j( H- K
3.1.2 碳对低合金钢焊缝性能的影响. S+ W x% ~6 d3 w* p
3.1.3 硅对低合金钢焊缝性能的影响* z) r: f8 M. P. A
3.1.4 钼对低合金钢焊缝性能的影响. r8 O! B9 \* e
3.1.5 铬对低合金钢焊缝性能的影响
. E0 o/ n( B$ L& z0 L# X9 ?6 b: ^ 3.1.6 镍对低合金钢焊缝性能的影响/ y9 Z' {, i& {9 H% \7 v4 A0 W o7 C$ k
3.1.7 铜对低合金钢焊缝性能的影响& [' W8 r' Z& \
3.1.8 铁粉对低合金钢焊缝性能的影响
) @- K% ] }6 G6 Q 3.2 微量合金元素及杂质元素对焊缝性能的影响
9 b* `* v9 U% |; } 3.2.1 铝对低合金钢焊缝性能的影响
/ J y9 ?) \# ^6 B9 |5 j 3.2.2 钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响
/ ^/ G- s C4 F 3.2.3 稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响4 z5 f9 r4 g9 ~" w
3.2.4 硫对低合金钢焊缝性能的影响
& E( y2 I1 q' _/ @ u; Y. V 3.2.5 磷对低合金钢焊缝性能的影响
! b: ]! F! \1 h: } 3.2.6 氮的控制及其对高强度焊缝韧性的影响
$ E! O5 M7 M) X5 p 3.2.7 氧对金属的作用及焊缝金属的脱氧* A. i! M2 n( j% h0 |
3.2.8 低合金钢焊缝中氢的危害与控制- s, e& G: H" a; I! r
第4章 合金元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
# {9 W* ~% k& S8 |# j6 @ 4.1 铁素体形成元素的影响
) H# F0 \ q0 q0 n 4.1.1 铬对不锈钢及其焊缝性能的影响
' R, v% J, `1 x; h, t" b1 b 4.1.2 钼对不锈钢及其焊缝性能的影响* I. q" N& @7 |: Q
4.1.3 硅对不锈钢及其焊缝性能的影响6 F5 e4 O1 b/ u3 j( e" d
4.1.4 铝对不锈钢及其焊缝性能的影响0 i3 I5 `" e! }. J& T' h( |
4.2 奥氏体形成元素的影响
8 B+ O3 I9 z4 F. ^7 Z9 N+ H2 \ 4.2.1 镍对不锈钢及其焊缝性能的影响
5 F9 x( w/ b0 P 4.2.2 锰对不锈钢及其焊缝性能的影响" u' @* q- X: X9 A% ^
4.2.3 碳对不锈钢及其焊缝性能的影响
7 @6 O S" h- T7 v" q 4.2.4 氮对不锈钢及其焊缝性能的影响
( q4 l6 s5 x' q" S2 H( E 4.2.5 铜对不锈钢及其焊缝性能的影响0 q1 h$ V$ t% h/ ]$ F% o/ U+ x+ x, p
4.3 碳化物形成元素的影响3 g; _9 k* M% j) w2 }" F I
4.3.1 钛对不锈钢及其焊缝性能的影响
; ]8 @1 M# \( _% {# e$ d8 `6 Q* Q/ a2 F 4.3.2 铌对不锈钢及其焊缝性能的影响
: V% r" [( b7 A6 B7 ~. f; F& l: a 4.3.3 钒对不锈钢及其焊缝性能的影响
% N7 `+ n; X9 V2 m! W i( |& B 4.3.4 钨对不锈钢及其焊缝性能的影响
8 K7 E1 @9 H& {2 W 4.4 杂质和气体元素对不锈钢及其焊缝性能的影响9 \ P! \. n* w, S4 ~
4.4.1 硫的影响
7 h, {4 o) y5 q5 ~6 M' j: b$ g- [ 4.4.2 磷的影响
2 M% i6 b! {( K! e7 o/ h+ f 4.4.3 氧的影响
) m1 w: u$ Z( J1 P6 t* t8 K+ j 4.4.4 氢的影响/ w8 @( V, m* w' w+ P
第2 篇 焊接材料性能篇+ s- q! m* G9 Z! t4 w9 H
第5章 电焊条' }+ _9 v+ @( T5 h ?
5.1 焊条的组成及其作用5 y* Y) [# l9 T, l
5.1.1 焊芯
5 s- a p- r) @( u 5.1.2 药皮1 b' R C- j6 Y1 u, _5 L) h) E+ N! d
5.2 焊条的分类
& R8 `) c4 a; ] r 5.2.1 按药皮主要成分分类
) }& j+ k/ h2 ^* _. I& N2 u 5.2.2 按熔渣酸碱性分类
" p7 q# o H6 x0 k/ G+ ` 5.2.3 按焊条用途分类3 C/ X4 [: W1 U D+ J9 N
5.2.4 按焊条特性分类! _9 J6 K- W* k" [. b
5.3 焊条的型号
8 L# Y; `3 Y6 ] 5.4 焊条的牌号
- D+ w) |4 J* |, X* @% ?9 \* D 5.5 焊条的性能及用途- t: T( D+ M9 H
5.6 近年来新研发的焊条
5 h, k+ y, V: L. e# n8 e 5.6.1 承压设备用焊条! a) K0 F7 q- H7 Y
5.6.2 耐火钢用焊条
: }, N' X* R8 R7 ~+ v3 [第6章 焊丝和焊带* O) P$ }9 |! k1 b, W( B- I/ B7 [
6.1 焊丝的分类及其牌号和型号编制4 B1 q- z6 P1 {8 v' K% Y
6.1.1 焊丝的分类
: N/ N- s' o( j0 J B, Y l( X 6.1.2 焊丝的牌号编制; E/ C0 ~0 n$ W5 B/ ?
6.1.3 焊丝的型号编制
4 ]9 K; G& `' n; O2 x2 i 6.2 碳素钢和低合金钢焊丝0 g7 |' U7 _) R2 Z
6.2.1 气体保护焊用实芯焊丝+ w$ Y6 {) }/ j7 W
6.2.2 气体保护焊用药芯焊丝0 Q. B! A! x+ R4 m
6.2.3 埋弧焊焊丝
6 e% D" Y( y4 S4 G8 o6 y1 Z 6.3 不锈钢焊丝
6 G* R- d/ m4 d" U- g3 S- U. w4 u 6.3.1 不锈钢实芯焊丝
6 N o" _& x. z2 g 6.3.2 不锈钢药芯焊丝
; z% |" s8 T7 t 6.4 堆焊用焊丝和焊带9 ^9 Y: Z- B# L% h9 a1 l
6.4.1 堆焊用焊丝
% I8 {5 w9 y+ o" B1 _ Z/ M 6.4.2 堆焊用焊带
9 c4 E9 D+ ^% G5 ]) m! s. G3 h 6.5 有色金属焊丝
- D5 w6 u) b4 J7 x* I 6.5.1 镍基合金焊丝
( V; j- ~: F- O! ~) ? 6.5.2 铝及铝合金焊丝5 f4 C! M( t2 N! [
6.5.3 铜及铜合金焊丝
4 F3 O3 J) b' i; Y 6.5.4 钛及钛合金焊丝% y% I) b* f& C$ I/ |5 o7 W3 _
第7章 焊剂
3 B. y. Y, o8 l4 |# z! r 7.1 焊剂的分类
( G, x! A8 b, G 7.1.1 按焊剂的用途分类
+ O! Z) X; i. b 7.1.2 按焊剂的制造方法分类( p9 ?$ x3 v8 y
7.1.3 按焊剂的化学组成分类
/ _' r$ |5 q1 _& r) _5 T 7.1.4 按焊剂的化学性质分类! _/ r. W ?2 K; E! [: R! [0 V
7.1.5 按熔渣的碱度分类
# F& U) ?! @+ ~1 Y8 ~% D. w 7.2 焊剂的牌号和型号
9 H: ~4 U) K& f# F$ d 7.2.1 焊剂牌号; l/ D* g+ `/ Q& G" u
7.2.2 焊剂的型号
) P4 P6 }9 B9 i" e/ _# U t 7.3 焊剂的组成4 `; p2 i5 y ~+ b# T( B9 F# d
7.3.1 国产常用熔炼焊剂的组成
; m" r& K$ v$ T p! E5 u) l 7.3.2 国产常用烧结焊剂的组成
/ ^8 T$ z( L; N! @0 g; l4 c 7.4 焊剂和熔渣的有关性能9 V) A$ o& i+ n' \# B5 I
7.4.1 焊接熔渣
8 d2 Y5 H$ m7 A7 v5 v* Y0 \- V 7.4.2 焊剂的冶金性能9 b4 _3 l, y6 @- O# X' E% F
7.4.3 焊剂的抗气孔性能/ z) h+ O+ N" _0 K
7.4.4 焊剂的工艺性能
" Q: q3 r6 J8 A; H! Y& ~) a/ Z 7.5 典型焊剂性能分析
$ N7 M: }. t/ A2 C% u) ?% U 7.5.1 熔炼焊剂3 n; |1 i* ~ ~# J1 j# v/ {
7.5.2 烧结焊剂
- P+ g' V' z6 ]) ^# _# j 7.6 提高烧结焊剂焊缝韧性的措施* L, M$ E! e0 @$ G6 M
7.7 焊剂的特点及应用- x/ N. J( {6 h$ C
7.7.1 国产熔炼焊剂的特点及应用
6 Z9 E( h9 a3 B: o 7.7.2 国产烧结焊剂的特点及应用# S0 ?2 v5 [& K3 F' G
第8章 钎料和钎剂6 r# I# b0 M2 n0 }
8.1 硬钎料
1 L4 U; a: P* H- J6 z- p( X 8.1.1 铜基钎料
7 c( s0 w0 m- J* S& J 8.1.2 锰基钎料
7 k9 m7 o& B* D, G 8.1.3 镍基钎料+ O; W8 a+ i9 z" P6 G% f& A
8.1.4 钴基钎料# `1 o6 s5 ]( A/ Z- R( x
8.1.5 银基钎料0 g5 ^6 w3 u# o! t) C# _
8.1.6 金基钎料/ F1 `7 ~! ^( W" J$ U0 }( i! z
8.1.7 钯基钎料
' f* h8 p% u5 M) [/ ^ f 8.1.8 铝基钎料! s# ?6 t. e3 y" [+ \
8.1.9 钛基钎料7 r G% G* R/ d! z' K' F4 z
8.2 软钎料
2 v$ }; N. q: ?# ]# U- G 8.2.1 锡铅钎料4 c2 v- E9 A6 O' n7 T! `. M- }
8.2.2 镉基钎料
$ c. M4 ?" E- |/ w7 ?0 D: S' u7 w 8.2.3 铝用软钎料
- j1 a* ^# Y' Y) ^3 H. L+ O( R, o/ R 8.3 钎剂; D" \' O3 |% y/ U: ?# X$ y/ u
8.3.1 软钎剂
9 W5 f; e- T* e2 N, _7 X4 n 8.3.2 硬钎剂, t2 V( d! u4 d! \. X3 v8 ?, ]
8.3.3 铝用钎剂
2 E" ~% m* Z# m9 p8 w& l D# Y第9章 热喷涂材料
$ M( [: s$ |( ]& F 9.1 热喷涂工艺方法
5 W( @7 K" n1 P# u& M x; p. s. T7 R- f 9.1.1 喷涂层的结合机理8 w1 B2 h7 F8 r' ?) ]; |5 K: D, i
9.1.2 喷涂技术的特点
1 Q0 |) j5 k7 f) `6 U 9.1.3 热喷涂的分类
! W8 v$ z4 s6 K6 U& z& c9 n 9.2 热喷涂涂层材料的选择和应用
; a q0 z/ U X' W 9.2.1 热喷涂材料的分类 Q3 D( Q1 ^" B
9.2.2 热喷涂材料的选择原则
0 ?* `) g$ M' Q 9.3 热喷涂丝 (棒) 材的成分、 特性及用途
8 [9 L% X9 w1 O: ]2 h 9.3.1 金属丝材$ c% ~0 T" u/ j6 I7 s; H
9.3.2 合金丝材
6 S0 j9 U0 `! P. l4 G# r 9.3.3 铁基合金丝材
! M/ J/ n3 t( x0 z 9.3.4 不锈钢丝材
+ u n0 F& f. }' ` T/ ~' P$ F 9.3.5 铅基合金丝材
( a- ]2 |7 S, I, j( U5 q6 ] 9.3.6 镍基合金丝材
' v8 H5 b1 t6 C& O 9.3.7 锡基合金丝材* p P( p3 h5 w# C" y
9.3.8 锌基合金丝材- s% O8 G( T1 `9 c$ ^$ d9 D1 s
9.3.9 陶瓷棒材6 v$ r" D) j, l. e+ K# G
9.3.10 复合芯丝材* m6 I5 P% C" f& A
9.4 热喷涂粉末的成分、 特性及用途$ B. }. t! P! i
9.4.1 纯金属粉末
7 h: Z0 `( e( S 9.4.2 自熔性合金粉末
4 Q% _% z4 j9 b2 G/ l8 b 9.4.3 陶瓷与金属陶瓷粉末# g5 L' X+ ~8 r$ Z9 G3 o& K
9.4.4 塑料粉末
; s4 |% J+ L( s1 U4 {( d 9.4.5 复合粉末. \7 Y M; I/ ^4 Z, i4 x
9.4.6 减摩自润滑复合粉末
9 U. k Z8 R7 l( u3 t' q1 S 9.4.7 耐高温复合粉末' [9 r3 \0 Y: H8 {
9.4.8 高温合金粉末! S, O2 R$ m0 ^4 _& a
9.5 热喷涂涂层材料的发展方向3 N4 H( u9 p7 J- Z, X
第10章 焊接用气体及其他材料3 h% y, ^' Q) M+ ~- |& L
10.1 焊接用气体的特性
, @/ t8 c4 J2 p3 D+ ?& K, ?3 Y 10.2 焊接用气体的分类及用途
- h2 i( p1 u; S9 @ 10.2.1 焊接用气体的分类
2 a0 k4 J( Y& y( Z 10.2.2 焊接用气体的选用% K* c6 F4 l, j: z& F' f5 ?& \( l
10.3 电弧焊接用非熔化电极材料5 l3 P1 B+ Q3 R7 j/ I
10.3.1 钨电极的性能
) I* G [! ]3 g6 T5 m* @- x1 x% b% ] 10.3.2 钨电极的分类7 F# Y5 T/ T2 Y! U- _2 H; R
10.3.3 钨电极的选用
; r0 N( H) T# r 10.4 表面活性焊接材料 (A-TIG焊活性剂)6 b' ^1 a/ e ]" _
10.4.1 碳钢A-TIG焊表面活性剂材料
" C9 Q( @3 s/ c# D6 T 10.4.2 不锈钢A-TIG焊表面活性剂材料
: N! l/ D: J+ w" A) i 10.4.3 铝合金A-TIG焊表面活性剂材料! e2 P1 T! @/ x, d
第3 篇 焊接材料选用篇. h5 [' T, P! [5 P J
第11章 焊接材料选用的一般原则
! J U4 A; e2 Q" u6 c 11.1 焊接材料选用的总体考虑1 z! f) }* T _% m
11.2 焊接材料选用时应注意的几个问题
! ^# `) i4 D1 E+ S0 R 11.2.1 关于焊接接头的强度匹配
* R7 Y/ Q# L6 J4 @6 Z* C& s' Z, Q 11.2.2 关于高强钢焊缝的韧性问题) i# _5 z% g9 B( u, P
11.3 异种钢焊接时焊接材料选用要点
e: f' n! i$ S' W6 n& }7 e1 v 11.4 关于型号后缀带 “G” 的焊接材料的选用
- g8 a! K( v& p- C% i: F/ y, i: c第12章 碳钢及低合金高强钢用焊接材料的选用# Z/ L5 ?) Z. K( G& @
12.1 碳钢和低合金钢概述; W* a9 ]- q& l* I i$ w
12.1.1 碳钢& U& m) W; K6 M. E
12.1.2 低合金高强度结构钢
9 R" P' p0 }! Y. ] 12.1.3 微合金控轧控冷高强度钢# [+ W7 b+ i* |1 c& h% J Q7 ?& L
12.2 低合金高强度钢性能简介
8 _' q( G w9 a 12.3 低合金调质高强度钢的种类
: z$ q; @8 O3 i; K! p' p% p 12.4 碳钢和低合金高强钢焊材的选用+ |8 h1 Y8 @: s0 i; p: y- P+ Y/ Q
12.4.1 有关焊材选用的一般知识: i/ a0 r& K8 c; L
12.4.2 碳钢和高强钢用焊材的选用/ d+ a/ f5 P$ R: f
12.5 低合金耐蚀钢用焊材的选用
g$ V% j8 h: E 12.5.1 低合金耐蚀钢简介0 w) U9 a& J4 J
12.5.2 低合金钢耐蚀钢用焊材的选用
0 Z6 }$ r% u e9 ~) e9 C f' v4 h 12.6 管道用焊材的选用1 W3 j! p }* d$ N, J \. O
12.6.1 管道用钢
3 E* \( r6 E, c3 D4 X1 k3 a 12.6.2 管道常用的几种焊接方法3 I2 s# R7 I; R5 N+ j! U$ Z _
12.6.3 管道钢用焊接材料
6 {3 N' b B" B& R s. R9 N 12.6.4 焊接施工技术要点
( o0 c4 f% T8 C- Q第13章 耐热钢及低温钢焊接材料的选用
4 |5 [9 f( x1 e) n 13.1 耐热钢用焊接材料
; B2 d$ e+ `4 e 13.1.1 耐热钢的强化机理及合金元素对其性能的影响3 }" Q" n9 r1 j( J8 y1 N
13.1.2 耐热钢焊接材料的选用
% O* v! i) H7 j 13.1.3 耐热钢焊接材料的使用注意事项2 P- e8 @' O" a
13.2 低温钢用焊接材料
6 K3 r$ N* X, z4 i9 R 13.2.1 低温钢的分类和合金化原理
7 G) Q4 a( ^' g4 c5 } 13.2.2 低温钢用焊接材料的选用% Z( z$ H% M2 ]; c
13.3 9%Ni钢用焊接材料
8 `6 y5 p4 i3 U1 m第14章 不锈钢焊接材料的选用( ~' X/ G7 y; s0 w0 V4 K4 W
14.1 常用不锈钢介绍2 F L' s# l v! h
14.2 不锈钢的组织图及铁素体量的测量- e |3 T# V% Z d3 A6 v% F! U4 R
14.3 不锈钢焊接材料分类概述
3 ^. }* g, J4 S, z' L 14.3.1 不锈钢焊接用焊条 w" m" C/ W. w) ?5 x( p
14.3.2 不锈钢焊接用实芯焊丝8 I4 |7 K+ l4 r/ L1 o6 k
14.3.3 不锈钢焊接用药芯焊丝
4 R4 X' s; ?) P( d 14.4 不锈钢焊接材料的选用0 t, ~" c5 u9 V
14.4.1 同种不锈钢的焊接. i. W3 h6 |1 }( a
14.4.2 异种钢焊接时不锈钢焊材的选用
- R/ @# y1 w+ Z5 f7 l9 ^) q6 M! j 14.5 异种钢及不锈钢复合钢板的焊接
4 G& `3 |) P2 N 14.5.1 异种钢的焊接 \- k6 |- [4 W. W# B4 [: E" u- m
14.5.2 不锈钢复合钢的焊接. M5 _! S8 A0 Y9 Q% A6 I- @
第15章 堆焊用焊材的选用' q! k6 [: c, c, P
15.1 金属磨损及堆焊金属类型
: \+ ?7 ~6 D4 J& ?4 O: L5 } 15.1.1 金属磨损类型& ^6 b2 [7 b" z9 }& Z# c+ N
15.1.2 堆焊金属类型) Y- b3 w2 C! R7 O
15.2 堆焊材料的选用5 }# q& k3 z, I6 M1 L! @' l
15.3 堆焊工艺应用举例
- _" E' w) \" Y% {" _* I$ W8 w4 k 15.3.1 热锻模的电弧堆焊8 v2 O9 W3 a; j
15.3.2 铸铁冷冲模的电弧堆焊& w! ^! R0 E0 o) }
15.3.3 高锰钢铸件的电弧堆焊
0 B# ?; u% }/ Q r. r. P/ ]" s 15.3.4 高铬铸铁泥浆泵衬板电弧堆焊
; E' s0 H9 N/ G1 b( J 15.3.5 钢轧辊的自动埋弧堆焊
0 B# E+ G6 P& ]) A' O' v2 k% e- |第16章 铸铁及有色金属用焊接材料的选用
* E3 X& ?) g s& I) n 16.1 铸铁焊补用焊接材料的选用+ g f2 V# i( I& C9 ?
16.1.1 铸铁分类* ]6 ]9 E9 T" c) B
16.1.2 铸铁焊补材料的选择2 l# h" C; Z2 W5 ]$ E& h- {' S
16.1.3 铸铁焊条的使用
6 r0 P. R2 |2 v( O m: f- ] l3 j 16.1.4 铸铁焊条的代用1 K0 q; q3 D+ X9 ]6 |! P
16.2 铝及铝合金焊丝+ q! u9 q- g @. A7 x3 D8 D8 s8 t
16.3 铜及铜合金焊丝
0 p5 u( @/ P- n 16.4 镍及镍合金焊材的选用2 N3 R8 J' \ D! ]( G
16.5 其他有色金属用焊丝
! y! Y% v+ V- D 16.5.1 钛及钛合金焊丝' H( i0 R9 g. n* \
16.5.2 镁及镁合金焊丝6 u" p U! ~, z( C* }( u. Q/ W
16.5.3 锆和锆合金焊丝" x# y; Y3 ?4 g' r6 k
第4 篇 国外焊接材料动向篇, [6 V/ {# R+ n( W
第17章 高强度高韧性钢及其焊接材料
: G6 h$ n# v4 k7 p5 F 17.1 美国的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料, t* l* G: S! X. Q8 O) k
17.1.1 潜艇用高强度高韧性钢- W: l0 ?- o6 [2 r
17.1.2 潜艇用高强度高韧性钢焊条/ i# P: c/ I7 ~/ l: |. K+ E
17.1.3 潜艇用高强度高韧性钢埋弧焊焊材
' ~: v) C" g |! A7 S" |( {. T 17.1.4 潜艇用高强度高韧性钢气保焊焊丝; G! q* G; Z$ ~- \7 f( |2 \
17.1.5 潜艇用高强度高韧性焊材产品的成分和性能实例" y' Y$ i+ b r. s, j8 i
17.2 日本的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料
% Q0 C2 _& n) |8 {. j. @ 17.2.1 潜艇用高强度高韧性钢4 @) I% [3 u7 i6 @$ j! u" M
17.2.2 潜艇用高强度高韧性钢焊条
1 k1 P7 }3 n6 B1 F 17.2.3 潜艇用高强度高韧性焊丝! |6 l6 e" A8 I' \, a3 P
17.2.4 NS110钢用焊接材料. }3 G5 W) Y+ }0 t5 _3 _
17.3 民用高强度高韧性钢及其焊接材料; F6 u8 J7 Y; P: _ g& E X
17.3.1 日本的高强度高韧性钢和焊接材料的研发
. _# U- q- F' {- q 17.3.2 奥利康公司的高强度高韧性钢焊接材料
) Y# \- ]4 t, P0 k1 a) {/ Q9 n 17.4 高强钢焊丝在制造技术和焊接工艺方面的进展
- u$ f0 D! ^6 a9 }- \' d3 h 17.4.1 非镀铜实芯焊丝
" @% w6 z( ] B8 B0 _) a' W 17.4.2 低烟尘低飞溅药芯焊丝7 Y% K- F5 {8 V* q- u
第18章 新型铁素体耐热钢及其焊接材料
7 X5 D1 ?5 c$ b 18.1 新型铁素体耐热钢研发概况4 E$ C* [/ _' ^! ~: q0 X3 N7 c! U
18.2 新型铁素体耐热钢焊接材料的性能
5 E! K! M+ N' ]/ X9 k) N 18.3 新型铁素体耐热钢焊接材料的选择
3 @+ c- D" f* k! J 18.3.1 同种耐热钢之间焊接用焊材的选择
2 x2 y; F+ j$ _5 R* Z) D# _ 18.3.2 耐热钢与异种材料焊接用焊材的选择5 S. j2 E' L# M( T! h6 W" r
第19章 国外不锈钢焊材的最新进展0 S4 O, _. r6 h7 L; ~. ^
19.1 液化天然气用超低温不锈钢焊接材料* X6 }' I1 U, R7 s% {
19.1.1 韧性要求
# F% R) p% b P( T! O) N7 J* z0 } 19.1.2 焊接工艺方法以及影响焊缝金属韧性的因素2 r0 H1 h- q) F% r* }8 L1 _/ [9 T
19.1.3 LNG用超低温不锈钢焊接材料
4 b N7 g9 n! J2 ?7 `2 _ 19.2 石化、 电站行业用奥氏体耐热钢焊接材料
/ A" D9 T8 v6 p. G% S* g4 F" D* v 19.2.1 普通奥氏体耐热钢用焊接材料$ k- G g$ r/ m* z
19.2.2 锅炉用新型奥氏体耐热钢焊接材料
! B: _+ Y5 X1 b: o 19.3 高温下工作的无铋型药芯焊丝的开发
! W+ a3 N4 J+ r. n& Q% F 19.4 有特色的不锈钢焊材的开发
& K0 y; p/ c+ h 19.4.1 焊接工艺性能上有特色的不锈钢焊材; W: F$ W$ n/ X
19.4.2 含氮不锈钢系列焊材 Q3 X5 a# y- B5 s
19.4.3 其他特色的专用焊材
/ V3 [/ i# ~3 r第20章 双相不锈钢及其焊接材料1 ^, T, H. j ~( l
20.1 双相不锈钢的成分和特性
: i. e% {4 c" L; [6 j 20.1.1 化学成分和组织
6 }3 y8 s) G. L1 _ 20.1.2 物理性能、 力学性能和耐蚀性
4 c S2 q0 d$ @* w1 u& _& b( x 20.2 双相不锈钢的分类5 o: D0 \+ M8 J3 }+ @
20.3 合金元素对双相不锈钢耐应力腐蚀性能的作用: g) ~6 o* N5 S6 w
20.4 双相不锈钢的焊接# g) @ w1 G6 x6 }( B7 Q) Z6 ^3 e
20.4.1 双相不锈钢的焊接冶金特点
, [+ r! K) x( Y/ r* A, j8 l/ z 20.4.2 双相不锈钢的焊接方法: L2 U0 X) e N7 ~+ Q; ]
20.4.3 双相不锈钢用焊接材料
$ k: s& ?" y) u# n) \ 20.4.4 双相不锈钢的焊接工艺要求- E7 b1 P# s% Q: O! d2 o1 Y
第21章 国外焊接修复用焊材的最新进展! s$ w$ W/ p* U# {6 f! L* `
21.1 焊接修复技术0 M; v, ]5 W& l! ^/ {
21.2 修复磨损件用焊材
9 ?! `* J2 B. n6 k/ S7 ~第5 篇 国外标准及规范篇
! p9 p* Q6 P' \! G第22章 国际标准化组织标准 (ISO标准)
/ c9 W; a( z4 j7 J 22.1 焊条标准- g9 N1 J8 V+ R V& f3 ~
22.1.1 碳钢和细晶粒钢用焊条 (ISO2560: 2002)- i/ C4 x! C' S1 n) r
22.1.2 不锈钢和耐热钢用焊条 (ISO3581: 2003)$ n$ D9 D6 a9 }* l ]2 _! \/ O: c
22.1.3 热强钢用焊条 (ISO3580: 2004)% p( N: m) D! p1 i* {4 ^, D
22.1.4 高强度钢焊条 (ISO18275: 2005)' c+ B, } g) w. z- K
22.1.5 镍和镍合金焊条 (ISO14172: 2003): l8 V4 v! ^. v0 `
22.1.6 铸铁焊接用焊条、 实芯焊丝、 焊棒和药芯焊丝 (ISO1071: 2003)- m+ s8 ~0 T. V' H( f) C y
22.2 气体保护焊用实芯焊丝、 焊棒和保护气体标准) ?) j! ~7 _+ C' Z) |# U
22.2.1 碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝 (ISO14341: 2002)6 W# A; D* U. a9 R6 O: U
22.2.2 不锈钢和耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒 (ISO14343: 2002)2 _6 Z( y6 X# N; @
22.2.3 高强度钢气保护焊用焊丝和焊棒 (ISO16834: 2006)
V; d% [' `, {9 d/ G. l 22.2.4 镍及镍合金熔化焊接用焊丝、 焊带和焊棒 (ISO18274: 2004)
E, U# G, P) N+ }1 u0 B; s 22.2.5 碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊棒和焊丝 (ISO636: 2004)1 n; q9 ~; l% O Z Z
22.2.6 电弧焊接和切割用保护气体 (ISO14175: 1997)
. Y. l( o+ a" z, D& g$ x3 n. f' ` 22.3 气保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准! z+ g' H4 D0 B& e" I1 t# c/ V, l
22.3.1 碳钢和细晶粒钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝(ISO17632: 2004)# }/ ^; l. `( J6 B# C
22.3.2 不锈钢和耐热钢气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝(ISO17633: 2004)" }* F; I$ y/ H
22.3.3 热强钢用气体保护焊药芯焊丝 (ISO17634: 2004)( i9 ^/ t, O$ v& a- |
22.3.4 高强钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝 (ISO18276: 2005)7 c* j$ ]7 {$ t0 o9 Y" t
22.4 埋弧焊接用焊丝和焊剂标准2 ?; N* S% N& g k5 A, k/ v3 P0 \$ Y$ }
22.4.1 碳钢和细晶粒钢埋弧焊接用焊丝和焊丝焊剂组合(ISO14171: 2002)# h7 T; w) h& E! y+ y+ P
22.4.2 埋弧焊用焊剂 (ISO14174: 2004)' R- z# V2 D9 p+ O
第23章 欧洲标准 (EN标准)6 q/ a, w& i7 e$ r
23.1 焊条标准( v* ]5 c& U7 x `, _1 O
23.1.1 低碳钢和细晶粒钢用焊条 (EN499: 1995), x# Y! q6 b% D7 f+ g1 c
23.1.2 高强度钢用焊条 (EN757: 1997)
2 d+ I1 X4 |8 n 23.1.3 耐热钢用焊条 (EN1599: 1997)
1 B5 n6 J; {- A0 j6 a# P* a 23.1.4 不锈钢焊条 (EN1600: 1997); N- l( c, v( y* `+ F
23.2 气保焊用实芯焊丝、 焊棒和保护气体标准, n( F1 I4 ?3 k
23.2.1 低碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝 (EN440: 1994)
1 v% K# y2 R( ~% j' W 23.2.2 高强度钢气保焊用焊丝、 焊棒和熔敷金属 (EN12534: 1999)
5 e" T1 c5 u3 e 23.2.3 抗蠕变钢电弧焊接用焊丝、 焊棒 (EN12070: 1999)
- d! g) `, e1 L* A 23.2.4 不锈钢及耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒 (EN12072: 1999)+ F5 Q$ E+ r3 j7 ^9 I: _+ a9 `2 g
23.2.5 碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊丝和焊棒 (EN1668: 1997)1 d8 X) v7 a8 F/ y v9 n# y! a
23.2.6 低碳钢和抗蠕变钢用气焊焊棒 (EN12536: 2000)
4 E8 u" J+ e" `: }) Z0 L! [ 23.2.7 电弧焊接和切割用保护气体 (EN493: 1994)
: A( `# i& G% e) a8 [ 23.3 气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准3 r- x1 K* {+ Z; f
23.3.1 碳钢和细晶粒钢用药芯焊丝 (EN758: 1997)
% B' ~8 A9 P( j1 F) ~ 23.3.2 高强度钢用气保焊药芯焊丝 (EN12535: 2000)) _/ S+ y- f: L% }3 O! d2 Y
23.3.3 抗蠕变钢 (也称热强钢) 用气保焊药芯焊丝 (EN12071: 1999)7 G" @ a3 c5 v/ G6 [' J7 t
23.3.4 不锈钢气保护焊或自保护焊用药芯焊丝 (EN12073: 1999), n7 I$ p) o6 _& i+ l9 ^3 d
23.4 埋弧焊用焊丝和焊剂标准$ F8 p3 ^3 j# W
碳钢和细晶粒钢埋弧焊用焊丝和焊剂 (EN756: 2002)! s |3 R: F6 J% d# _ i0 A' e1 s
第24章 美国焊接协会标准 (AWS标准)5 G) k$ ~/ g( s2 w# r
24.1 焊条标准
; A# e7 t9 X" L9 o; k& X 24.1.1 碳钢焊条 (AWSA5.1: 2004)
& y' o8 M# ?% W- e: N% p 24.1.2 低合金钢焊条 (AWSA5.5: 2006)
- ]$ x. p' u; U: j2 c3 ~ 24.1.3 不锈钢焊条 (AWSA5.4: 2006)
* } W9 K0 w7 y4 W2 T! h' [! u7 O 24.2 气体保护焊用焊丝和焊棒标准* k' W- o( {* [% ^8 P
24.2.1 气保护金属极电弧焊用碳钢焊丝和焊棒 (AWSA5.18: 2005)3 L1 K) a. R) ~1 k4 T) n, d
24.2.2 气保护金属极电弧焊用低合金钢焊丝和焊棒 (AWSA5.28:2005)
. X! T$ |3 ?; w& W5 h 24.2.3 碳钢药芯焊丝 (AWSA5.20: 2005)& Z6 R2 R* k4 ] T
24.2.4 低合金钢药芯焊丝 (AWSA5.29: 2005)
) [6 A( F2 ?: E% M3 E 24.2.5 气电立焊用碳钢和低合金钢焊丝 (AWSA5.26: 1997); `: h% r J( r3 ]" a3 j
24.3 埋弧焊用焊丝和焊剂标准- L5 F) u; u' O: b: q( B
24.3.1 碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂 (AWSA5.17: 1997)
/ `0 ~4 R% G: O! D1 p' W 24.3.2 低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂 (AWSA5.23: 1997)
+ K! ~+ f9 L$ x0 c参考文献
$ R# E! G$ U0 X. t+ a i7 x; Y7 Y- K- F& G
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册
x
|
[复制链接]
发表于 2009-4-8 13:13:13
发表于 2009-9-12 14:09:05
发表于 2010-2-12 16:52:01