车工操作技能训练

电建使者

作　　者： 彭心恒　编著
出 版 社： 广东科技出版社
出版时间： 2007-4-1



内容简介本教材是根据国家劳动部培训司颁发的各工种的教学大纲和机械工业部对所需工种的中级工应知应会的具体要求而编写，适合于机械类技工学校作教材使用。本教材在内容上力求理论与实践密切结合，符合循序渐进的要求，扎实练好基本功，突出机械类技工学校生产实习教学的特点。经多年教学实践，证明该教材实用性强，使用方便，效果明显。
为使教材更进一步适应当前教学改革的新形势，适应市场和经济发展的需要，我们对其进行了修订，强化了教材的针对性和实用性，强化了理论教学与生产实践的紧密结合，密切联系我国机械工业的新发展，把生产实习教学推向一个新的台阶，使培养出来的学生能比较系统地掌握在专业技术理论指导下的基本操作技能。
本教材的主要内容包括：车床操作、刀具刃磨、测量技术，三、四爪卡盘的使用方法，车削端面、外内圆、锥体、特形面、细长轴等工件，钻、扩、铰孔，内外螺纹车削及攻制、偏心件、多头螺纹(三角梯形、蜗杆)车削等。
本教材也可作为中级工岗位培训用书。

1. 目录
   
2. 第一部分　基础训练
   
3. 　1．认识车削内容　　　　　　　　　　　　　　　　　　
   
4. 　2．车床简介　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
   
5. 　3．工件校正　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
   
6. 　4．外圆量具的使用　　　　　　　　　　　　　　　　　
   
7. 　5．外圆车刀刃磨　　　　　　　　　　　　　　　　　　
   
8. 　6．硬质合金车刀刃磨　　　　　　　　　　　　　　　　
   
9. 　7．车端面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
   
10. 　8．阶梯轴类零件车削　　　　　　　　　　　　　　　　
    
11. 　9．模拟切断刀刃磨　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
12. 　10．切断刀刃磨　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
13. 　11．外圆车削及切槽练习　　　　　　　　　　　　　　
    
14. 　12．钻中心孔练习　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
15. 　13．麻花钻刃磨练习　　　　　　　　　　　　　　　　
    
16. 　14．通孔、盲孔、镗孔刀刃磨练习　　　　　　　　　　
    
17. 　15．内孔测量方法　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
18. 　16．钻孔、扩孔、铰孑L练习　　　　　　　　　　　　　
    
19. 　17．内孔勾槽　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
20. 　18．综合练习(端盖) 　　　　　　　　　　　　　　　
    
21. 第二部分　基本操作技能训练
    
22. 　1．内孔车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
23. 　2．平底孔及内沟槽车削　　　　　　　　　　　　　　　
    
24. 　3．薄壁工件车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
25. 　4．平底孔及车内槽　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
26. 　5．断屑效果及断屑槽分析　　　　　　　　　　　　　　
    
27. 　6．硬质合金车刀断屑槽刃磨　　　　　　　　　　　　　
    
28. 　7．内外圆综合练习　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
29. 　8．莫氏量规及角度测量　　　　　　　　　　　　　　　
    
30. 　9．圆锥体车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
31. 　10．钻夹锥柄车削　　　　　　　　　　　　　　　
    
32. 　11．细长轴车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
33. 　12．偏移尾座车削锥体　　　　　　　
    
34. 　13．内外锥体车削　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
35. 　14．伞齿轮车削　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
36. 　15．皮带轮车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
37. 　16．单球手柄车削　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
38. 　17．三球手柄车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
39. 　18．内球车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
40. 　19．滚花练习　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
41. 　20．综合练习　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
42. 第三部分　综合操作技能训练
    
43. 　1．上阶段知识的复习　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
44. 　2．螺纹车刀刃磨　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
45. 　3．螺纹测量方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
46. 　4．外螺纹车削练习　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
47. 　5．内螺纹车刀刃磨　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
48. 　6．内螺纹车削练习　　　　　　　　　　　　　　　　
    
49. 　7．内外螺纹配合练习　　　　　　　　　　　　　　　　
    
50. 　8．套、攻丝练习　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
51. 　9．内外梯形螺纹车刀刃磨　　　　　　　　　　　　　　
    
52. 　10．梯形外螺纹车削　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
53. 　11．梯形内螺纹车削　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
54. 　12．螺纹综合练习　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
55. 　13．蜗杆测量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
56. 　14．蜗杆车削练习　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
57. 　15．双头三角螺纹车削　　　　　　　　　　　　　　　　
    
58. 　16．双头蜗杆车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
59. 　17．轴承座车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
60. 　18．偏心轴车削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
61. 　19．螺纹综合练习　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
62. 第四部分　技能提升训练
    
63. 　1．初级车工提升训练　　　　　　　　　　　　　　　
    
64. 　2．中级车工提升训练　　

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