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一、EDTA浓度的确定- v4 x' U+ \; s: D. a+ P9 Z1 \& E
EDTA浓度的选择是协调EDTA洗炉技术的要害，假如浓度选择不当，将会直接影响清洗和钝化效果。% A8 L5 x$ q7 w" d, t( y7 f# g
EDTA浓度一般都是按管样垢量的多少进行理论计算，然后加上维持洗炉液最低残留浓度值1.5，但由于管样的代表性较差，很难符合实际清洗工况，必须进行多方面验证。可先理论计算，再用经验核算，最后小型试验确定。实践证实，此法可消除理论计算偏差。 G) ^6 z- b; h+ k- |" X8 q
二、清洗pH值的选择2 v# A; {2 `$ o
EDTA在不同pH值的情况下，主要以H4Y，H3Y-，H2Y2-，HY3-，Y4-存在于溶液中，当PH值在5.5～8.0时，以H2Y2-、HY3-形式存在，此时对铁离子的络合能力强；当PH值在8.0～9.0时，以HY3-、Y4-形式存在，此时溶液的钝化效果最好。因此，协调EDTA洗炉的pH值控制范围是5.5～9.0。
5 O6 s9 g+ ~8 f# X! T. U三、清洗温度的选择5 i. Z; k( q- {5 @/ B2 Y; i
EDTA常温下与氧化铁的络合速度缓慢，温度越高，EDTA与铁的络合速度越快，然而大多数缓蚀剂的缓蚀效率是随着温度的升高而降低，因此要获得理想的洗炉效果，必须选择合适的温度，获得最佳清洗效果的温度、EDTA的分解温度。如左图所示，在较低温度范围内，缓蚀- ]+ m1 i0 c+ `
剂的缓蚀效果较好。例如苯甲酸钠在20～80℃的水溶液中,对碳钢腐蚀有较好的缓蚀作用，但在沸腾的水中，苯甲酸钠已不能防止碳钢的腐蚀了。这是因为苯甲酸钠的作用必须有溶解氧存在，而沸水中溶解氧量很少，会影响苯甲酸的缓蚀作用；此外沸腾水中气泡可能破坏铁与苯甲酸钠生成的保护膜。由于随着温度的升高，缓蚀剂的吸附性能下降，因而使金属腐蚀加速。所以当温度升高时，缓蚀率却明显下降。因此在进行清洗时，可是锅炉点火，维持清洗温度在110—135℃。这样既为了加热，又维持了热力循环。温度高于150℃时EDTA会分解。
) g* S) \- ^. }* _四、缓蚀剂的选择
/ V4 h( ?# d" V由于EDTA清洗温度高，清洗液的pH变化范围大，普通缓蚀剂不能满足要求，传统使用含有MBT的复合配方的缓蚀剂，但实践证实该缓蚀剂具有很多缺点，如不易溶解，必须先溶于浓的NaOH，导致配药步骤繁琐，延长了配药时间；清洗结束后，割管检查发现，管壁上附着有少量黄色晶体；上药过程中有固体析出，易在配药箱中沉积；在清洗液的温度小于120℃时，清洗液呈浑浊状态。通过实践证实，选择咪唑啉类的阴极型缓蚀剂效果比较理想，咪唑啉外观为棕黑色粘稠液，不溶于水，易溶于乙醇、丙酮中。如TPRI—6型缓蚀剂是用咪唑啉和其它组分复配而成的缓蚀剂。由于咪唑啉带有共用电子对，对金属表面有强烈的吸附作用，生成致密的保护膜。只要在清洗介质中加入少量的TPRI-6型缓蚀剂就能使金属得到保护。另外，复合配方的有机缓蚀剂XJ-225、乌洛托品、YHH-1、Lan826、CM-991等用作EDTA清洗时均是不错的配方。
4 Z |: r% o6 u! t7 n五、清洗时间
0 F% |' w& ^) B% x& u清洗时间过长，可能会在金属表面有明显的金属粗晶析出，有二次浮锈现象，保护膜不均匀，增加对锅炉金属表面的腐蚀，也就是常说的“过洗”；清洗时间过短，则清洗系统中的沉积物不轻易洗净，达不到预期的清洗效果。因此应对清洗时间严格控制，及时对清洗液进行化学监督，直到清洗液中含铁量不再明显增加，监视管段中的样垢已被洗净。
! M' I$ Y$ b, ^; i! `# U六、清洗流速
1 ?: }! g3 K& B清洗流速不宜过大或过小。清洗流速过大，虽然可以使沉积物溶解速度加快，但缓蚀剂的缓蚀性能随着流速上升而降低；同时清洗剂中的各种杂质（例如Fe3 ）扩散速度加快，从而也会使腐蚀速度加快。清洗流速过小，则不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果；还可能在某些清洗部位产生清洗产物堆积或“气塞”现象，不仅不能有效的清洗这些部位，而且清洗后的废夜也难以冲洗干净。 |
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发表于 2009-9-24 20:48:20
