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焊接克服咬边小窍门之焊条摆动及运条角度

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发表于 2009-11-29 13:44:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、常见问题:5 \! J5 I/ P% V$ V" [, F" r, _
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!)焊条摆动时在两侧停留的位置的选择对克服焊缝咬边有很大的影响,如果焊条停留在坡口的边沿,会因坡口边缘母材金属较为尖锐容易形成咬边;如果停留在坡口外侧的母材金属上,就能够因为待母材金属熔化而相应的变厚,使得母材与焊条金属熔化速度基本一致而减小产生咬边的可能性,但这样无法控制焊缝的宽度,导致焊缝的宽度及宽度差超标,影响焊缝的外观及成形质量。
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2)对于很多的初学者来说,焊条摆动时,由于对焊条的电弧及焊条的角度无法作出正确的判断,故而在摆动过程中容易手和手腕一起摆动,使得焊条的电弧容易往一边吹出,焊缝金属一侧高,一侧低,低的一侧就容易形成咬边,焊缝的成形也较为难看,质量较差。' p+ W& a. M6 P7 j( L8 q. N
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2、解决措施:; V. W4 p/ I: Y* e$ b

$ t/ F" E# f* Y. o$ _2 u+ A2 `1)可以让焊条摆动时在坡口的边缘处短暂停留,然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留,再继续往前进行摆动,在摆动到另一侧焊缝边缘做停留时,焊缝的熔池与前一熔池的外侧宽度一致,同时要盖住前一熔池的四分之三左右,以保证焊波的细腻。同时焊条金属一直保持熔化的高温状态,而母材金属有相应的冷却时间,温度较低,熔化的焊条金属就能很快将原有咬边处迅速填满,这样可以有效的解决咬边问题。同时焊条在焊缝两侧停留时以坡口的直边为基准,可以保证焊缝的平直;由于焊条在两侧的停留时间变短,焊缝两侧的温差不大,可以使得焊缝波纹细密,外观成形较好。
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& O& p0 U- b9 W6 |  K% ?2)焊条摆动时,焊条应和焊缝形成一个投影的关系,以保证焊条一直在焊缝的中央,摆动时,仅是手腕的摆动,而手不能摆动,电弧由焊缝中央向两侧吹出,避免母材金属流向焊缝中央形成咬边
发表于 2009-12-9 13:10:53 | 显示全部楼层
不错,学习了!
发表于 2009-12-10 19:25:25 | 显示全部楼层
不错了,自己回家对着练练哦
发表于 2012-6-6 12:23:16 | 显示全部楼层
呵呵,不是焊接专业的,路过学习学习,感觉楼主对咬边把握的比较到位
发表于 2012-6-17 14:38:16 | 显示全部楼层
谢谢,下次我也实际去试下
发表于 2012-7-5 22:21:13 | 显示全部楼层
实践出真知!!
发表于 2012-7-17 21:07:49 | 显示全部楼层
我来补充一点,可以将焊缝坡口棱边打磨一下,对于克服咬边也是很有效果的
发表于 2012-7-17 21:36:07 | 显示全部楼层
哈哈,又来灌水。
发表于 2012-7-23 17:09:55 | 显示全部楼层
请教哈楼主对深孔堆焊的咬边有什么高招没有?望赐教!!!
发表于 2012-8-2 14:39:06 | 显示全部楼层
很实际的知识,感谢LZ分享好东西,谢谢
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