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本帖最后由 东四 于 2009-12-24 08:26 编辑
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. P. n$ h3 C9 C1 ~. p; p事故现象及处理过程： 机组由200MW负荷降至180MW负荷时，发现总煤量偏大,主汽压力偏低,全面检查发现磨煤机出口温度偏高(由77度快速涨至89度),磨入口一次风压由7.1Kpa降低低至5.1Kpa,立即就地检查给煤机，发现B给煤机皮带中间没有煤,给煤机皮带有划痕,立即停B给煤机,初步分析皮带上有异物, 经磨班打开给煤机发现皮带上部有一450*300*4的硬塑物体,经鉴定为落料筒的防磨衬板.) Z, q* l! b4 T: a% U! B4 M
原因分析及暴露问题：
; z$ P/ y* C1 g: h( ?9 x( G" M1. 原煤仓内落入燃料落料筒的防磨衬板,卡在给煤机皮带上造成给煤机不落煤.0 F+ z2 }/ o( a. O5 R9 |; q- R
2.由于卡涩位置位于给煤机皮带称重位置,致使实际进入锅炉内煤量远远低于实际进入锅炉煤量.6 l1 b7 J& X3 r2 z2 o0 q$ ~
防范措施：
" t& A# h% f- m1. 机组参数变化,做好事故预想.
1 G" A( K: L8 @* r' S4 V& S2. 燃料加强上煤监督和设备管理. |
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发表于 2009-12-21 16:04:34
发表于 2010-7-8 00:31:58