|
|
质量检验8 q9 `9 v' c& F; W4 {
一 般规定
5 F Y4 v- W' A5 I; D, z! M焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。
% K# U/ ?) Q O焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。
9 U: p; h1 F' l+ q( R4 T对重要部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。0 z+ Z8 P# S, q, g% p
焊接前检查应符合下列规定:; [) x8 w$ n- \
a) 焊 缝 表面的清理应符合本标准的规定;
: n7 ^# K3 j# L+ n3 db) 坡 口 加工应符合图纸要求;
& ]! C8 U* _8 R1 o Z* Q# u1 u cc) 对 口 尺寸应符合本标准的规定;8 H% N4 L) V2 @1 w
d) 焊 接 预热应符合本标准的规定。/ o9 b' A8 v. k+ p- N, D; T
坡口制备及组对要求8 p( a/ A' Q$ {/ f7 P
一般要求
; c$ Z+ l/ ]5 _' Z8 z2 k焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。4 ?8 p7 I2 D2 x9 k
锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管
1 s e" L: a- \. y' \0 F: Y子两个对接焊口间距离不得小于150mmo
( O, w7 [2 `/ C8 A0 F' L$ D1 s' }管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100nim(定型管件除外)，! Z& ^; c2 M% ]/ t8 T
距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大8 G; q9 v" _5 b- a
于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mmo
! n3 e1 R. n& S0 N3 z管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。
( m# M) I* K2 |) S6 b2 w容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于5 C4 Z: h) s& {. O4 C
25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于l00mm<
" r2 U' a4 S9 x6 I& I$ x* e管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上
/ Z: L. d! ?, {( Z8 E或焊缝附近开孔时，应满足以下条件:6 S& N% s! M1 p8 g6 v
a) 管 孔 周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格;
, Z9 h" ?+ B. c( U4 pb) 孔 边 不在焊缝缺陷上;# D6 u- c# R, s0 C0 ?, L @
c) 管 接 头需经过焊后消应力热处理。
@! n& m# {2 H8 J- `搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mmo* R. [* \ L) Y! g
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。: D; V( P: o" P I4 i9 B. M
焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。- i4 p* e: @ l4 G3 N
除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。& f( d8 Z4 k$ v) R' h
焊口制备
( q: M) X2 T g8 N" X: I# S焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊
8 K; ?1 {- ]" I& S$ y接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改善劳动1 x) T c R' Y
条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。
4 v! f) t0 h: e; I- I8 U焊接 接 头 的基本形式及尺寸见表to
( x! B a, Y0 w- n" K5 u焊件下料与坡口加工应符合下列要求:
! q, Q) D5 G7 \4 f+ Xa) 焊 件 下料与坡口制备宜采用机械加工的方法;& a- c6 [4 |4 j( g/ Z7 l
b) 如 采 用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于# G( F7 X; T% P
除 去淬 硬 层 及 过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行8 f8 ~ ]8 B$ s. \
退火 处 理 再 进 行机械加工。9 J8 s, X5 {. k' T: X
焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对:6 z9 n) F; J7 q* B" ?
a) 淬 硬 倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格;
) w7 O8 t) ~0 b8 @ \b) 坡 口 内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷;
3 A( B I. g8 d- i Qc) 坡 口 尺寸符合图纸要求。。
: n/ f. V8 w- I) I( ^4 n4.3 焊口组对
2 z$ |8 Z2 p* B/ c# Q' ?焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出5 l$ C, M& n/ l5 s2 S
金属光泽，清理范围如下:
+ B9 f2 {3 n7 e+ Ba) 对 接 接头:坡口每侧各为(10^-15)m m;! l+ u8 ^5 e2 Q3 Y# E
b) 角 接 接头: (焊脚尺寸K值+10)m m;
( X: {4 a: Y" K% N' _. O; ^) S. @* Bc) 埋 弧 焊接头: (以上清理范围+5)m m.
; ] E, N' y3 R( p4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求:
: C8 W0 t3 ~5 la) 对 接 单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于lmm;
8 }5 a# s% P9 }* Ob) 对 接 双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mme
r J+ W+ e( N6 u4.3.3 焊件组对的对口间隙应符合表1规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500m.的管道+ {/ J3 `, S6 O8 ^
对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20 % o: z- Q) Q ^( ?0 F7 U: Q' s0 Q
4.3.4 不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照下列方法进行处理:: h* P: t8 ]6 D! t5 o
a) 内 壁 (或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齐平时，可按图la)形式进行加工;
& S0 O4 d) F. _& f9 l2 ~8 ?, _b) 外 壁 (或表面)尺寸不相等而内壁(或根部)齐平时，可按图lb)形式进行加工;__
- ~! u, T3 V# \6 H9 n4 T- t n0 v7 T' c$ W4 A
7 l8 ^) `/ ?8 }9 @ s4 Y& N
- U. U2 t" W p" U$ V. q: `* j+ `7 k. u2 R+ T- s0 p" ] ~4 K1 e
我国2003年底钢材总产量达到2亿多吨，2004年统计钢产量2亿7千万吨，实际钢消耗量是3亿1千万吨，而2004年全世界的钢消耗总量是10亿吨，我国几乎占到全世界钢材消耗量的1/3，成为世界上最大的钢材生产国和消费国。客观的形势为我国焊接事业的发展提供了一个很大的舞台。
7 O1 |1 i: d$ r3 @! R, e3 w' N' f/ ]6 F
焊接是一种将材料永久连接,并成为具有给定功能结构的制造技术，国民经济的诸多行业都需要大量高档次的电焊机，几乎所有的产品,从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件,在生产中都不同程度地依赖焊接技术，焊接已经渗透到制造业的各个领域,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。7 I F5 V1 h6 u' I1 q$ C1 t
6 V: M7 ~$ M$ Q9 l! t8 v% b$ d 目前,钢材是我国最主要的结构材料，在今后20年中钢材仍将占有重要的地位，然而,钢材必须经过加工才能成为具有给定功能的产品，由于焊接结构具有重量轻、成本底、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，焊接结构的应用日益增多。焊接加工的钢材总量比其他加工方法多，而电焊机是保证高质量焊缝首要的必备条件。4 X. z, Y7 j7 b) |
f3 {( V6 n4 j7 p
因此，发展我国制造业,尤其是装备制造业,必须高度重视焊接技术及其电焊机的同步提高和发展。 |
|
[复制链接]
发表于 2010-6-4 14:29:40
发表于 2012-6-19 22:21:30
楼主
