我国核电锻件制造又添新军

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我国核电锻件制造又添新军
来源：国家能源局能源节约和科技装备司       发布日期：2010-07-21   

  
      继中国第一重型机械集团公司之后，中国第二重型机械集团公司（以下简称二重）在核电锻件制造技术研发方面取得显著成绩：核电蒸发器和管板锻件实现了批量制造，二代加核电管板产品的合格率稳定在80%以上，完成了核电压力容器法兰、接管段接管和过渡环等锻件的研制并实现批量生产，所有产品性能指标都达到国际领先水平。另外，二重已经实现了蒸发器锥形筒体中筒节、下筒节等锻件的大批量生产。

1.AP1000自主化依托项目主管道采购合同签订

      2010年1月，二重与国家核电技术公司签订浙江三门和山东海阳AP1000第三代核电站一号机组的主管道合同，既是国内同时也是世界首套AP1000主管道合同。AP1000核电主管道的寿命周期由三代以前的40年增加到60年，由不锈钢铸件改为不锈钢锻件，制造难度大。二重是国内首家完成一比一模拟件的供应商，也是国内唯一一家可以全套提供AP1000核岛主管道的企业。

2.获得核岛主设备锻件制造领域认可证书

      2010年1月，二重获得中国广东核电集团核级设备鉴定与工艺评定中心颁发的CPR1000反应堆压力容器接管段筒体工艺评定认可证书，该认可证书是继二重顺利获得CPR1000蒸汽发生器18MND5管板、CPR1000反应堆压力容器16MND5过渡环、CPR1000反应堆压力容器16MND5法兰和CPR1000蒸汽发生器中（下）筒节四份认可证书后，获得的第五份核级关键部件认可证书。

3.第二支1100MW核电半速转子进入加工工序

      2010年4月，二重继3月国内首件核电1100MW半速转子联检成功后，第二支1100MW核电半速转子毛坯件又开始进入加工工序。

4.通过中广核核电质保监督审查

      2010年4月，中广核工程有限公司监督组一行对二重承制中广核核电项目制造所涉及的项目管理、采购控制、工艺过程控制、检查和试验控制和不符合项控制等，从原材料采购、无损检验和对质保大纲、质量计划、有关工艺文件和规程、制作过程记录、无损探伤和检验报告等文件及记录进行了检查，抽查了核电产品制造主要生产现场。此次是中广核对二重承制核电常规岛和核岛项目的一次综合性监督审查，审查一次性通过。

5.镇江基地60MN钢板成形机通过方案设计审查

      二重重要生产设备60MN钢板成形液压机通过方案设计审查。60MN钢板成形液压机是生产制造第三代核电机组AP1000安全壳封头的一种大型专用设备。AP1000安全壳的最大直径为39.714m，总高度65.635m，体积约70000m3，总重量约3600吨；即使分成多块焊接，单件圆弧封头的长宽尺寸也要达到10m×4m，利用二重现有的锻压设备生产将非常困难。60MN钢板成形液压机是二重自主研发设计的又一锻压设备新项目，将由二重自行生产制造。

6.两件AP1000核电管板锻制成功

      2010年4月，二重成功锻制两支AP1000核电管板。该管板用于AP1000核岛部分，为核岛蒸汽发生器关键锻件，其外形尺寸比以前生产的CPR1000管板大了很多，是超大特厚饼形件，探伤要求严，锻造难度相当大。这两支AP1000核电管板的锻制成功，为国家三代核电技术国产化的发展做出了新的贡献，也为二重今后进行批量化、规模化生产积累了经验。

7.首件全精加工AP1000低压转子成功交检

      AP1000低压转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大的锻件。二重集团公司这次制造在国内属首次生产，过去这种转子国内一直依赖进口。全套核电低压拼焊转子共分10段，采用5支钢锭制成。尽管钢锭规格不大，但整套锻件技术要求高，验收标准极为严格。二重于6月初完成了全套锻件的制造，并发货由法国阿尔斯通公司负责焊接，拼焊后转子又转回二重进行精加工。2010年6月15日，经过检查认定，一次性成功交检。

8.175MW核电排汽缸联检成功

      二重为东汽生产的175MW核电中压排汽缸于2010年6月18日完成了的最终联检工作。此次联检为中广核监理、东汽、二重三方，先后完成性能见证、探伤见证，见证项目均一次合格。该套汽缸是目前二重生产最大的中压排汽缸，它标志着二重生产汽缸产品向高端领域又迈进了一步。

9.成功锻造3支核电锥形筒节

      二重于近日成功锻造3支核电锥形筒节。核电蒸发器锥形筒节是核岛一回路设备中最为关键部件之一。由于整体锻件是异形成形，加上技术参数和性能要求很高，制造难度极大。

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国产化有希望了

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值得庆贺，