HAZOP評估方法

iriszhuyan

危害與可操作性分析(Hazard and Operability Studies)
危害與可操作性分析(HazOp)原是ICI化學公司在1960年代為評估其高潛在危害製程所發展出的評估方法，其特色是利用偏離引導字(Guidewords)與製程參數組合後發展出有意義的製程偏離(Process Deviation)，以檢驗製程區段之異常偏離是否會發生？發生的原因為何？發生後的後果是什麼？有什麼危害？並辨識系統既有的防護措施和設計，是否足以保護？風險是否可接受？此一過程須結合各種專業工程人員組成評估小組，透過會議研討的方式，進行腦力激盪，將專業知識、工程原理、標準規範及個人的經驗交流彙整後，辨識出所有可能的作業危害，但因為採用引導字以規範會議研討的模式，因此，是一種結構化的腦力激盪。在評估前須儘可能的蒐集與準備下列資料以便利於評估風險：
(1)工廠配置圖
(2)製程流程圖(PFD)及更新的管線儀器圖(P&ID)
(3)製程描述
(4)操作手冊／程序
(5)聯鎖/警報作動序列
(6)物質安全資料表(MSDS)
(7)相關之意外事故報告書
(8)相關之工業標準規範，如SEMI、NFPA、FM…等。
評估前應依製程特性與操作原理將製程系統劃分為若干製程區段作為研討節點(Nodes)，以便逐節點進行分析。但儘管基本的HazOp分析已完善建立，但運用的方式可能隨著製程而改變。表3-3列出通常在HazOp分析中所使用的術語和定義。表3-4製程／程序參數與與引導字組合成偏離的短陣。HazOp分析的流程如圖3-1所示，其評估研討過程須作有效且完整的記錄，可作為後續追蹤稽核的依據，因此，也是目前最被廣泛使用的製程危害分析方法

for_ever2006

恩，不错。谢楼主的分享！