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[local]4[/local山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程采用间接空冷系统、烟塔合一方案。烟气脱硫的主要工艺装置布置在空冷塔内的方案（以下简称“三合一方案”）。供货的冷却系统为两台机组服务而设计。
    本工程两台机组配置一座空冷塔，两台机组的冷却扇段交错布置。

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海勒间接空冷系统技术规范
5.1总体技术要求
5.1.1本工程采用混合式间接空冷系统。
5.1.2主要设计原则
（1）本工程两台机组配一座空冷塔。散热器采用散热效率高、产品成熟的福哥式散热器，不应选用正在试验的产品。散热器的污垢系数采用卖方技术标准，考虑厂址周围尘土脏污影响，卖方应提出保证散热器性能的措施。
此外，为减少系统清洗频次，空冷系统的设计已考虑厂址周围尘土脏污等环境因素的影响。
（2）间冷塔采用自然通风冷却塔，钢筋混凝土结构，塔底部冷却散热器外侧直径不宜大于167m。但最终尺寸根据卖方设计确定，由于厂区总平面布置尺寸受限，卖方应给出在满足规范、标准的基础上优化间冷塔的平面尺寸。
（3）循环泵、能量回收水轮机及其电机（水力机械组）布置在汽机房A排外毗屋内。
（4）室外循环水管埋地敷设。冷却系统循环水管将根据卖方的工程经验进行设计，管内设计水流速不应超过2.6m/s。DN≥500mm管道内防腐采用喷砂和钝化防腐处理，DN<500mm采用压缩空气进行清洗，地下管道的外防腐采用环氧煤沥青加强防腐和外加电流的阴极保护防腐（《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96）。
地上管道的外表面只采用油漆防腐。
（5）系统设计压力不应低于如下任一种情况：
?        系统正常工作压力的1.25倍；
?        系统计算水锤压力；
?        水泵关闭水头；
?        卖方执行的技术标准。
系统试验压力按设计压力的1.5倍。
5.1.3卖方提供的空冷系统应是先进的、安全的、成熟的、高效的和功能完整的，应保证所提出的技术性能和经济指标处于先进水平。
5.1.4卖方应根据本工程的厂区总平面布置条件和气象条件，进行各季节的风向、风速，特别是大风对空冷塔性能（热力和阻力）影响的分析研究，并对空冷塔现在布置位置作出评价。
5.1.5 删除
5.1.6卖方应考虑系统冬季防冻性能，尤其是散热器的防冻控制和系统的防冻措施，要求控制简单灵活可靠，可以适应冬季-32~0℃各种低温和不同的热负荷条件，确保散热器在任何情况下不发生冰冻损坏。
5.1.7电厂地处严寒且多尘地区，热交换器的材质应适应严寒、多尘环境，在各种工况性能设计时应考虑热交换器积尘土厚度的脏污影响。
5.1.8        删除
5.1.9给水系统采用启动电动给水泵+汽动给水泵方案，每台机组配1×30%电动给水泵+2×50%汽动给水泵，汽动给水泵的排汽进入对应的主机混合式间接空冷系统进行冷却。
5.1.10卖方应采用FEM(Finite Element Modeling)计算机模型软件进行大型冷却塔内空气阻力和空气动力场试验研究，内容包括：
        （1）大直径冷却塔空气分布及阻力影响；
        （2）塔内可能布置脱硫系统建构筑物、以及其它高度不超过6米的建构筑物；
        冷却塔抽力计算时应充分考虑这些因素及塔外周边建筑物的布置影响。
5.1.11  当烟气走旁路时，卖方应对脱硫系统排烟温度为120℃的运行情况给出书面意见。
5.1.12  删除
5.1.13  对于凝汽器的接口尺寸、外型尺寸及必要的运行参数、曲线，卖方应与汽轮机制造商进行进一步的配合、协商。
5.1.14  卖方应对空冷塔总平面布置、塔筒尺寸、塔型进行优化布置。
5.1.15        删除
5.1.16        卖方应对系统进行瞬变流水锤计算分析研究。
5.1.17        卖方在基本设计阶段提供循环水系统的补水水量及水质要求的说明。
5.1.18        删除
5.1.19        删除
5.2  主设备技术协议
5.2.1  空冷散热器
（1）卖方应推荐传热效率高、空气阻力小、性能先进、强度能满足安装、运行、维修、冲洗要求的冷却元件。
空冷散热器的实际运行性能应与卖方提供的相关空冷散热器的技术参数相一致。
（2）删除
（3）删除
（4）卖方应优化选择散热器管束的迎风面积及通过管束的迎风面的质量风速(kg/m2?s)。
（5）删除
（6）在各种运行条件下，要尽量保证散热器内每个基管内水流动顺畅、没有流动死区和气塞，每排管束内的温度、水流速相同。
（7）散热器管束应便于维护检修更换。当一片管束中仅有少量基管需要检修更换时，卖方应提供在不拆卸管束条件下经济方便的检修方案，详细的检修方案在运行维护手册中予以说明。
散热器结构应能够自由吸收热膨胀，其布置不应因为热膨胀或内部过压力等原因而产生过大的应力。
（8）散热器应保证平稳的冷空气流动。散热器的设计方式应便于安装、检查、维护、清洗以及拆卸，散热器应保证能够通过水的重力进行自动排水，停机时应能完全放空，其布置应便于循环水的有效回收。
（9）福哥型散热器翅形管应采用单一铝材料制作。
（10）散热器翅翅片管基管和翅片的壁厚应由卖方选择，但必须保证热交换器的安全、可靠。在所有的运行条件下，翅片管束不应产生水平和垂直方向变形，其翅片也不应有变形发生，翅片应有足够的强度，应能够承受高压水冲洗而不会遭受永久性的损伤变形。
（11） 翅片应具备良好的清洗性能，当清洗系统对翅片进行清洗时，不应对翅片造成损伤。
（12）散热器及其支撑结构应采取完善的防腐措施，其设计和材料选型按预计30年寿命期考虑，卖方应对冷却管束及其支撑结构采取防腐措施。
（13）为了避免在运输和保管过程中损坏管束或灰尘等进入散热器管，卖方应采取措施，对管束应采用可靠有效的封堵。
（14）在各种运行工况及有侧向风的条件下，整个系统和设备不应有危险的振动及共振发生。
（15）为了避免在冬季出现冻结情况，可采用电动百叶窗控制通过散热器的空气流量防冻或其它防冻措施，但这时要保证机组的排烟环保要求。百叶窗应保证启闭灵活、关闭严密，可自动控制。
应采取切实可靠的措施保证在冬季雨雪结冰天气条件下，百叶窗及控制执行机构不冻结、不卡涩、随时可以开闭自如。
5.2.2 直接接触喷射式凝汽器
本凝汽器与 300MW级亚临界、一次再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机配套，卖方所供凝汽器外型尺寸必须满足安装要求。
（1）凝汽器的设计工况，按照汽机额定工况(TMCR)设计，按照夏季(TRL)、VWO工况和VWO（3%补水）校核。
（2）凝汽器接收3.1.5条所述排汽、疏水和回水，并良好除氧，在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量符合4.2.5规定。
（3）凝汽器内设消能设施，凝汽器喉部的设备及管道应考虑防止汽流冲刷措施。低旁后凝汽器内减温减压器和水幕将作为减温减压装置。并提供该装置喷水系统及其操作控制阀。当旁路系统投运时，低压缸排汽温度不超过其限定值80℃，应允许接受来自汽轮机低压旁路系统的蒸汽流量，并允许其热焓和压力波动±10%。
（4）凝汽器接收布置在凝汽器外的扩容器中的分离后的扩容蒸汽和疏水，疏水扩容器和相关管道以及支撑不在卖方的设计和供货范围。
（5）凝汽器及其支撑的设计按照现场的地震烈度，并考虑凝汽器总重（自重和水重）。凝汽器变形和应力应该最小化，确保各部件的密封性。
（6）为防止凝汽器喉部的变形传给汽轮机排汽缸及凝汽器壳体，凝汽器喉部须加装足够的纵向和横向用于加强喉部刚性的撑杆。
（7）凝汽器内部的轴封进汽和出汽管道以及相应膨胀措施由卖方提供，接口为凝汽器本体外100mm和低压缸接口处。
（8）每个凝汽器喉部应设有一台低压加热器（单独招标），加热器支撑及安装技术协调由卖方负责。
（9） 凝汽器主要接管应标明允许管道传递的反力、力矩及管道的最高工作压力，及其最危险的受力组合。如不能满足买方要求，则根据双方要求协商处理。并应提供所有接口的三向附加热位移值及其计算方法。
（10）低压缸与凝汽器的连接采用不锈钢弹性膨胀节方式，凝汽器采用一个固定支撑和4个弹性支撑。
(11) 删除
（12）所有地脚螺栓及安装附件(如果有)由卖方提供。
（13）热井应有足够的容积。凝结水出水口设置防涡流装置，并在该处设置滤网，应高出热井底部。
（14）噪声要求：在距设备周界水平方向1.0米处所测的噪声水平应不超过85分贝。
（15）设备外型及接口定位尺寸等应满足本工程的要求。
（16）锅炉启动分离器疏水的消能装置均布置在间冷喷射式凝汽器的喉部。
（17）机组疏水扩容器、事故疏水扩容器的排汽和疏水均排入喷射式间冷喷射式凝汽器，5、6、7段抽汽管道在间冷喷射式凝汽器内部的管道由卖方负责布置。卖方负责凝汽器内抽汽管及其附件的详细设计和供货，接口为凝汽器本体以外100mm。
（18）买方要求低压缸内5、6段抽汽各合并为一根单管自凝汽器引出，5段抽汽靠发电机侧，6段抽汽靠机头侧，卖方为所有安装于凝汽器喉部内抽汽管设置膨胀节，并为这些抽汽管道和膨胀节装设不锈钢套管。在凝汽器颈部为7号低加提供除其本体支撑外的支撑。卖方为给水加热器装设不锈钢保护罩，不锈钢保护罩的设计应与买方配合以避免对凝汽器的运行产生不良影响。
（19）凝汽器的设计应根据卖方被证实的相关经验考虑所有设计因素以满足HEI标准防腐要求。
（20）寿命要求
凝汽器设计寿命应与机组寿命一致，即30年,凝汽器喷嘴和其机械部件均为免维护产品。
（21）凝汽器应将排汽缸与凝汽器中心线间热膨胀位移减至最小，并采取必要措施，包括其间连接方式，负载分配，安装程序等的专门设计，以保证汽轮机的轴向热位移附加于凝汽器的轴向力不损害凝汽器的安全运行。同时须保证凝汽器热位移及推力不影响汽轮机的安全运行。
（22）凝汽器喷嘴的布置和选型应能保证排汽和水膜充分混合、充分凝结排汽、减少端差。

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5.2.3循环水泵及水轮机组
（1）该系统由2台50%并联的水力机械组组成。每台水力机械组包含一台循环水循环泵、一台能量回收水轮机和一台驱动电动机。冷却水循环泵与水轮机、电动机同轴连接。水力机械组布置在汽机房A外的毗间内，至回热系统的凝结水正常运行情况下通过凝结水增压泵从循环水泵出口管道接出，在夏季高温运行时候从能量回收水轮机入口管接出。
（2）循环水泵的选型应考虑其特性曲线（Q—H曲线、Q-η曲线、Q-NPSH曲线）
（3）循环水泵在额定运行工况下，应使其运行效率接近最高效率点。
（4）系统高程布置应保证在各种工况下循环水泵不发生汽蚀。
（5）水轮机不但回收循环水剩余水头，还需调节系统总压力和凝汽器内喷嘴前的水压，保证形成微薄且均匀的垂直水膜，使循环水与排汽充分接触换热。
（6）循环水泵应具有良好的抗汽蚀性能和耐高温性能。
（7）循环水泵、水轮机采用进口设备。
（8）删除
（9）水泵出口阀应选择两阶段关闭液控阀。
（10）水轮机导叶调节压力的控制精度为0.1mWG。
5.2.4充排水系统
空冷系统设充水及排水系统，由贮水箱、输水泵、充水管道和阀门等组成。水箱布置在空冷塔内地面以下，输水泵为潜水泵，布置在贮水箱内。
空冷塔内每个冷却段应能独立充水和排水，系统自动控制。
排水箱的容积应能存储系统内部所有冷却管束、地上管道中的水，并应设有通气管、爬梯等。
设四台可远程控制的输水泵，将排水箱的水输送到发电厂的冷凝水存储箱或循环水冷却系统。
贮水箱采用钢质水箱，并进行防腐。
5.2.5排气系统
        散热器设排气系统，每个扇段都有其自己的独立的排气系统，保证排气顺畅、系统压力稳定、每片管束的基管内流态和流速均匀一致、不出现流速低的死区。排气管与管束的连接应为柔性连接，并且可以从管束拆卸下来。
5.2.6补给水系统
        卖方应提供至凝汽器热井补水的接口。
5.2.7散热器清洗系统
（1）卖方应为空冷塔提供一套水清洗系统，包括清洗泵及电动机、带喷嘴和管道的机架。
（2）散热器清洗应采用成熟可行的清洗方式。清洗泵布置在冷却塔内，清洗水用环管输送。
（3）卖方提供清洗设备应保证有效可靠，应能够将冷却器清洗干净，清洗后的冷却散热器性能应能达到全新冷却器的性能。
（4）该系统应该能够在散热器正常运行和停运时对散热器进行清洗。
（5）冷却散热器清洗系统应该操作简单。
（6）清洗装置的远方控制器，至少包括冲洗水泵的启、停按钮和冲洗泵故障报警。
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（8）卖方应提供运行调试说明书及清洗系统的运行技术参数，如在水泵入口和出口处的压力、流量、水质和建议的各季度清洗频次等。
（9）卖方应考虑清洗系统的冬季防冻问题。
5.2.8起吊设备
        卖方向买方提供技术数据以选择循环水泵房内的起吊设备。
        卖方应提供空冷塔内热交换器冷却三角形结构的组装、检修需要专门的工具、起重横梁或者其他装备。具体见专用工具清单。
5.2.9管道、阀门及附件
（1）管道和阀门的选用等级及工作参数应能适应全部运行工况，并符合相关标准。
（2）所有管道间应采用焊接或法兰连接，管道端口应符合有关的标准规定，管道及所有金属件外表面均需进行防腐处理，根据需要在管道上采用支架、吊架、弹簧吊架等。根据有关标准考虑人员安全和系统防冻方面的情况，决定是否对管道进行保温。
（3）管道系统的设计和布置，应该尽量减小水侧的压力损失
（4）在需要对轴向力或侧向力进行补偿地方应使用膨胀节以避免管道系统承受不必要的应力。
5.2.10保温和防腐蚀
（1）保温
A．具有下列情况之一的设备、管道及其附件应进行保温或设置防烫伤设施：
a．需要防过度散热、防冻、防结露的设备和管道。
b．由于运行的原因不需要保温的设备、管道及其附件，但其外表面温度超过50℃，需要防止引起人员烫伤的部位。
B．需要防止人员烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤设施。
a．距地面或工作平台高度小于2500mm。
b．靠操作平台距离小于750mm。
c．人员容易进入的区域。
d．直接接触的设备表面设置隔离装置。

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谢谢楼主，图片已看

mm1971

新技术啊，谢谢提供

drhust

三塔合一 学习了

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长见识了。

czg123

见识了谢谢

凤舞蓝天

呵呵，很不错。图文并茂

tonglin

呵，很不错。图文并茂