请教焊接高手，关于不锈钢晶间腐蚀焊接问题

jdx00223

304不锈钢发生晶间腐蚀后如何焊接？

jdx00223

真是个难题么？怎么没有人回答呢？

sicooler

这个问题关键不是如何焊的问题，而是工艺措施的问题。晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解速度远大于晶粒溶解速度。

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% \+ @$ n7 f0 w! Z3 Q奥氏体不锈钢晶尖腐蚀的贫铬论是当前最广泛使用的理论，认为晶尖腐蚀是由于晶界贫铬引起，当不锈钢构件在对晶尖腐蚀敏感的温度（称敏化温度）范围内停留一定时间时，就会产生晶间腐蚀。当刚才在制成构件的过程中或以后使用的过程中，当其受热或冷却通过450——800℃的敏化温度范围时，过饱和的碳形成（Fe，Cr）23C6从奥氏体基体中析出而分布在晶界上。高铬量的碳化物析出消耗了晶界附近大量的碳和铬，而消耗的铬应为扩散速度比碳慢，不能从晶粒中得到补充，使晶界附近的含铬量低于钝化保护必须的限量（即含铬12%）而形成贫铬区，钝态受到破坏后的电位下降，而晶界本身仍要维持较高的电位钝态，在腐蚀介质中晶界与晶粒构成活态-钝态微电池，由于贫铬区的宽度很狭窄，电池具有小阳极大阴极的面积比，导致晶界区腐蚀。
主要措施
1、碳含量控制：尽可能降低钢中的含碳量，以减少或避免晶界上析出碳化物。钢中含碳量低于0.02%时不宜产生晶间腐蚀。减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0．04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。
2、工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。采用适当的热处理以避免晶界沉淀相析出或改变晶界沉淀相的类型。
3、合金成分控制：在不锈钢中加入适当的稳定元素钛或铌，或加入微量的晶界吸附元素硼，控制晶间沉淀和晶界吸附。调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。
( c% f4 f8 p' Z6 p/ ]& R9 u% k因此，不锈钢产生了晶间腐蚀，需要去焊接时，从以上可知如何焊接并不重要，重要的是：1，选择适当的焊材；2，控制好焊接预热温度、层间温度。
% g7 ?# N$ U; B: T6 ?& N不知我说得对不对，请大家不吝赐教！

jdx00223

304也就是我们平时说的0Cr18Ni9，产生了晶间腐蚀后，表层酥脆，机械性能严重下降，所以需要补焊来弥补，根据我以往焊接情况，焊后，由于机械性能降低，导致受热后，新焊缝拉裂原来本体。也曾尝试加热，但都未能解决拉裂问题。

jdx00223

另外，我还想追问一个问题，都有哪些因素能导致不锈钢（304）产生腐蚀？

mtying1974

感谢楼主分享

rejoice

谢谢楼主！看贴必回！