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总结：Rotork罗托克遥控器设定菜单
本帖最后由 小赵1206 于 2010-8-21 10:07 编辑 ! q5 u1 g8 D, }
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初级功能
50 阀位显示（它可以是开或关符号，或中间开度值）
— 力矩和阀位显示
P？ 保护口令
PC 更改口令5 z o+ {& N! f; z @2 T" a
Cr 程序分支点+ L: o6 _+ z6 E4 b4 T
C1 关阀方向
C2 关阀方式' }9 E$ w) D( f4 N6 {
C3 开阀方式' R3 V+ {& C: P. Y2 m0 K6 [, s
tC 关阀力矩值
tO 开阀力矩值' I& L. D( r- {+ d" t' H
LC 关阀限位
LO 开阀限位
50 阀位显示
二级设定功能因执行机构配置不同而各有一些差别，如果您想了解更多情况，请联系我。
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罗托克（rotork）典型故障现象及排除方法
1 就地电动不动作# v& @: I4 D+ B" m+ k4 f' H
先看是否过力矩：报警符号出现否？手摇是否沉重？若判断为过力矩，则可以认定为机械 问题。检查机械那儿有卡住的可能，比如，阀门阀杆，丝杆螺母等。如果必要，把相关部分 分离，甚至把执行器从阀门上拆下。如果拆下的执行器手摇不动，则是执行器内部机械问 题，需要打开执行器检查。如果排除了机械问题，则认定为电气问题。电源是否正常，缺相否？保险丝熔断否？旋钮正常否？内部接插件正常否？接下来判断各板件正常否？方法是互换法，即备用板件或其他 好的整机上拆下，进行检查判断。' R! B+ B& ^/ C' M4 ?
2 就地能动，远方不能动
如果在现场第一次调试，则首先判断短接线接好否？常见的是短接线没有接或接的端子不对，正确的接法根据不同的控制方法见接线图。输入信号正常否?常见的是输入信号极性接反，正确的是接法是26+/27-。如果这些问题正常，接下来检查二级设定程序的od功能项下参数是否为bo，这些正常后，在二级功能OF项下重新确认全开/全关输入信号。 若果还不行，再检查24V有否?最后检查或更换比列板。
3 显示屏出现执行器报警图标
检查电池是否有电？电机温度保护是否跳短？电源是否正常？把主板上线拔掉，等一会再 恢复看能否解决问题。如果还不行，更换主板或电源板。 ' R$ y! f6 F" Z7 s, j0 k$ X
4 手动时摇不动% j) u0 [% q# d& P
铜螺母驱动部分有问题，拆下检查，紧钉螺钉及压圈松动否？铜螺母磨损否？如果铜螺母 损坏，需要弄清楚执行器的型号及丝杆的尺寸：即丝杆的粗细/螺距，以便于加工后更换。' w$ E. ~3 b2 L# K7 T
5 执行器过力矩/ C! y0 b. l; u: Z) ]
显示窗口出现过力矩报警图标，首先看是一个方向还是两个方向，若为一个方向则可能阀 门卡涩或没有设定好，如果阀门在中间位置，两个方向均过力矩，手摇也不重，则可能是执行器问题。通过更换主板或力矩部件，解决问题。
6 电源送不上/ z1 x. e3 P4 Y
电源送上后，执行器没电，显示屏不亮。首先从接线端子测量，看380V电源是否缺相？若正常，再打开控制箱罩盖，测量380V正常否？若不正常，则是接线端子葵花盘背面的接线脱落，拆掉葵花端子盘修复。如果电源正常，则检查保险丝是否熔断，电源板上的短接片是否脱落
本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图，并列出常规输入、输出单元故障处理对策。
PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
一、PLC故障查找流程图: V: N. P. k! {* H# |$ J
1、总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图1所示。
图1
2、电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。4 M& U% c- G. }6 m- u: W
图2
3、运行故障检查8 u1 e5 y. [5 V4 S* Q
电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。
图3
4、输入输出故障检查. H( m* ~6 p+ d
输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。检查流程图如图4、图5所示。
图4
图5
5、外部环境的检查$ T( S1 p! P' ^- l0 z# }
影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。
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发表于 2011-4-23 14:00:17
