300MW机组甩负荷试验方案

zorro · 发表于 2007-4-6 12:01:19

<

class=MsoNormal>概述<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com

ffice

ffice" /><o:p></o:p>
<

class=MsoNormal>   二期2×300MW技改工程#3机组采用东方汽轮机有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-4型汽轮机，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ19型四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，发电机为哈尔滨电机厂有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，机组配有40％BMCR简易旁路系统。<o:p></o:p>
<

class=MsoNormal>1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，检查汽轮机调节系统的品质。检验汽轮机甩掉负荷后，调速系统能否控制机组转速，不至使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。<o:p></o:p>
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。<o:p></o:p>
2.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，振动在合格范围内。<o:p></o:p>
2.2 机组超速试验合格。危急遮断器动作转速在3240—3300r/min之间。<o:p></o:p>
2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间应小于0.3s（分别测取冷态和热态关闭时间）。<o:p></o:p>
2.4高压缸排汽逆止门，关闭时间≤5秒；各段抽汽逆止门（关闭时间≤3秒）与主汽门联动正常，关闭迅速严密。<o:p></o:p>
2.5 手动及远方停机按钮试验正常。<o:p></o:p>
2.6 EH油系统运行正常，油质合格。<o:p></o:p>
2.7润滑油系统及交、直流油泵、高压启动油泵、顶轴油系统、盘车装置运行正常，联锁可靠，处于备用状态。低油压联锁保护试验合格，油质合格。<o:p></o:p>
2.8机组的DEH功能和静态特性、ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确认超速保护已投入。<o:p></o:p>
2.9 汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆打印功能符合要求。<o:p></o:p>
2.10过热器、再热器安全门校验合格，起跳及回座灵活、可靠。<o:p></o:p>
2.11 PCV阀联锁正常、动作可靠。<o:p></o:p>
2.12热工电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求。解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭和炉MFT（联跳汽轮机和锅炉的功能）。<o:p></o:p>
2.13厂用电源可靠，保安电源自投试验正常，柴油发电机自投试验正常、带负荷正常。UPS可靠、正常。<o:p></o:p>
2.14 发电机主开关和灭磁开关跳合正常。<o:p></o:p>
2.15 系统周波保持在50±0.1Hz以内，系统留有备用容量。<o:p></o:p>
2.16 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统，调试完毕。<o:p></o:p>
2.17 甩负荷前一天向电网调度提出甩负荷申请，并取得电网调度同意进行甩负荷试验。<o:p></o:p>
2.18辅汽联箱维持压力1.1-1.2MPa左右，辅汽联箱至锅炉段处于热备用状态。<o:p></o:p>
2.19 化学备好除盐水，汽机补水箱补满水，补水箱至凝汽器的手动门应全开。<o:p></o:p>
2.20电泵再循环门控制由自动切回到手动状态，并打开再循环门（甩负荷后，重新带负荷50MW以前，应一直处于手动状态），启动电泵，维持电泵正常运行。运行方式：打开出口门，维持出口压力较低11MPa左右运行。<o:p></o:p>
2.21凝泵再循环电动门其前后手动门应处于全开状态，辅汽联箱至除氧器启停用汽手动门应处于全开状态，辅汽至轴封站一路打通。<o:p></o:p>
2.22 除氧器水位调节阀应完好，除氧器维持在正常范围较高水位运行。<o:p></o:p>
2.23 甩负荷前，全开管道及危急事故疏扩减温水门和汽机排汽缸喉部喷水门。<o:p></o:p>
2.24 高加保护试验合格。<o:p></o:p>
2.25 6kV厂用电源已从高厂变切换至启备变供电。<o:p></o:p>
2.26 启动交流润滑油泵。<o:p></o:p>
2.27 锅炉投入同层3支油枪运行。（甩前10分钟就投入）<o:p></o:p>
2.28试验的组织机构已成立。参加试验人员（包括电厂运行人员）应熟知试验程序及要求，明确各自的职责。<o:p></o:p>
2.29 事故追忆装置功能正常并投入运行。<o:p></o:p>
2.30 辅汽联箱安全门、除氧器安全门试验合格，动作正常。<o:p></o:p>
2.31 给水及锅炉主、再热器减温水系统各阀门严密，开关灵活。<o:p></o:p>
2.32 汽动给水泵运行正常。<o:p></o:p>
2.33汽包事故放水门联锁正常、动作可靠。<o:p></o:p>
2.34旁路系统在甩负荷前充分暖管疏水，处于热备用狀态。<o:p></o:p>
2.3所有以上条件，甩负荷前调试所必须逐条确认。<o:p></o:p>
3.1甩负荷试验进行三次，分别甩25％、50％、100％额定负荷，当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％（3150r/min）时，则应中断试验，不再进行甩100％负荷试验。<o:p></o:p>
甩25％额定负荷主要检查测试仪器系统是否正常，测量从发出甩负荷指令到汽机调门开始动作的系统延迟时间，以及汽机调门在运行工况下的实际关闭时间。（尽可能维持较低的蒸汽参数。）<o:p></o:p>
3.2试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。<o:p></o:p>
3.3各专业甩负荷试验准备工作就绪后，报告试验总指挥，总指挥在试验前通知值长告知电网调度，准备甩××万负荷。<o:p></o:p>
3.4 总指挥向值长下令：“甩××万负荷”。<o:p></o:p>
3.5 值长向值班员下令：值班员接到甩负荷命令后，按跳发电机主开关。<o:p></o:p>
3.6甩去负荷后各专业按下列原则进行操作（未尽事宜按运行规程中有关条款进行操作）。<o:p></o:p>
3.7 甩前1分钟启动数据采集系统。<o:p></o:p>
 
电气专业：<o:p></o:p>
l         甩负荷时应密切注意检查发电机主开关和灭磁开关的状态，是否已跳开，若灭磁开关未跳应立即打闸停机，若发电机主开关未跳应立即中断试验，查找原因。<o:p></o:p>
l         解列中的发电机应按预先批准的操作票尽快并列接带负荷，正常后报告值长和总指挥。<o:p></o:p>
锅炉专业：<o:p></o:p>
l         甩负荷前，维持3支油枪运行，视汽机、电气情况再决定燃料的增减，以供给参数合格空转用汽。<o:p></o:p>
l         甩负荷后视主汽压力升高情况，当超过过热器安全门及PCV阀动作压力整定值时，立即手动开启过热器安全门和PCV阀，防止超压，汽压恢复后，检查安全门落座情况。<o:p></o:p>
l         安排专人调整给水流量，维持汽包水位正常，防止满水和掉汽温，汽包事故放水与给水调节之间应注意配合，且要注意汽包壁温差不得超过。<o:p></o:p>
l         如果锅炉安全门等减压手段均失灵，锅炉超压时应紧急停炉、停机。<o:p></o:p>
汽机专业：<o:p></o:p>
   ●手动开启低压旁路阀（甩50％额定负荷开30％，甩100％额定负荷开50％），调节低旁后汽温不大于。<o:p></o:p>
   ● 甩负荷后汽机运行人员对控制室有关泵进行开关复位（必要时启动备用泵），并作好并网带负荷准备，  3000r／min不宜久留。<o:p></o:p>
l         注意凝结器、除氧器水位变化情况，高加应自动解列。<o:p></o:p>
l         检查各段抽汽逆止门关闭及时间（DAS系统打印），光字牌显示正常。<o:p></o:p>
l         停汽泵，关其给水出口门，高低压进汽电动门；停前置泵，投入小机盘车。<o:p></o:p>
l         用电泵向锅炉供水。<o:p></o:p>
l         开凝泵再循环电动门。维持除氧器水位在正常水位。<o:p></o:p>
l         检查并调整好电、汽泵密封冷却水压力、轴封压力。<o:p></o:p>
l         检查排汽缸温度应低于。<o:p></o:p>
4.1录波项目：<o:p></o:p>
1)       转速<o:p></o:p>
2)       发电机功率或发电机A、B、C三相端电压、励磁电流<o:p></o:p>
3)       OPC输出电压信号<o:p></o:p>
4)       高压自动主汽门油动机行程<o:p></o:p>
5)       高、中压调门油动机行程<o:p></o:p>
6)       发电机主断路器跳闸信号<o:p></o:p>
4.2记录项目：<o:p></o:p>
需记录试验前后稳定值和试验过程中的最高值。<o:p></o:p>
1)       转速<o:p></o:p>
2)       各油动机行程<o:p></o:p>
3)       EH油压<o:p></o:p>
4)       主油泵出口油压<o:p></o:p>
5)       主汽压力、温度<o:p></o:p>
6)       再热器压力、温度<o:p></o:p>
7)       真空<o:p></o:p>
8)       差胀、轴位移、轴系振动<o:p></o:p>
9)       抽汽逆止门开、关状态及关闭时间<o:p></o:p>
COBRA 16   数据采集仪，仪器编号：QJ0001<o:p></o:p>
6.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》1996年<o:p></o:p>
6.2《汽轮机甩负荷试验导则》建质［1996］40号<o:p></o:p>
6.3《火电工程调整试运质量检查及评定标准》<o:p></o:p>
6.4《汽轮机调节控制系统试验导则》（DL/T  711—1999 ）  2000.7-01实施<o:p></o:p>
7.1以下作为试验的质量检查控制点，需要作业负责人签字：<o:p></o:p>
1)       试验前应具备的条件已经满足，允许试验开始；<o:p></o:p>
2)       每次甩负荷后的数据整理确认。<o:p></o:p>
7.2试验仪器校验合格。<o:p></o:p>
7.3对电厂提供的产品（设备、仪器、仪表等）进行验证并记录。如不符合要求的，应向电厂提出，并督促电厂处理，作业负责人签字。<o:p></o:p>
7.4试验有问题的，与电厂协商后补做或重做。<o:p></o:p>
8.1机组甩负荷后应尽量使锅炉不超压，汽轮机不超速，发电机不过压。维持机组空负荷运行。尽快并网。<o:p></o:p>
8.2机组甩负荷后，当转速飞升未达到危急保安器动作转速时，应待甩负荷过程结束，测试工作完毕后，转速至3000r／min，进行以下检查:<o:p></o:p>
l         汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝结器水位。<o:p></o:p>
l         轴位移、差胀、排汽温度。<o:p></o:p>
l         抽汽逆止门关闭情况。<o:p></o:p>
l         检查开启汽轮机本体、主汽、高排、再热器及抽汽等管道疏水。<o:p></o:p>
l         高压加热器保护动作是否正常，必要时解列高加汽侧。<o:p></o:p>
l         检查机组振动情况。<o:p></o:p>
8.3 机组甩负荷后，若转速飞升使危急保安器动作时，应及时作以下操作、检查：<o:p></o:p>
l         检查主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭，及关闭时间。<o:p></o:p>
l         检查高压油泵应启动。<o:p></o:p>
l         恢复机组转速至3000r／min。<o:p></o:p>
8.4 机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行时，应打闸停机。<o:p></o:p>
8.5机组甩负荷过程中，应安排专人监视汽机转速。机组甩负荷后，转速飞升至3300r／min时，应立即打闸停机，若转速仍继续上升时，应切断汽源，破坏真空紧急停机。<o:p></o:p>
8.6 试验过程若发生事故，应由试验总指挥下达命令停止试验。<o:p></o:p>
8.7 运行各值应熟知本试验方案及相应的操作规定。<o:p></o:p>
9.1试验工作应在启动委员会的领导下进行，组成甩负荷试验指挥组（具体名单见有关文件），并指定一人担任总指挥，下设机、炉、热工、电、化学专业组，负责甩负荷试验阶段各项操作指导，测试组负责各参数的录波记录。<o:p></o:p>
9.2本措施应由试运指挥部组织各有关单位进行讨论审核，运行人员讨论，并报试运总指挥批准后方可实施。<o:p></o:p>
9.3 甩负荷试验应邀请制造厂家代表参加并担任技术指导，以确保机组安全。<o:p></o:p>
9.4甩负荷前的各项准备工作，各专业的协调配合运行系统的组织准备均由“甩负荷试验指挥组”统一安排，各单位分工负责。<o:p></o:p>
9.5 人员分工<o:p></o:p>
名单见有关文件[/hide]<o:p></o:p>
 
 
        <o:p></o:p>
 
<o:p> </o:p>

hdrz · 发表于 2007-5-17 17:02:34

谢谢

sxhmxxj · 发表于 2007-6-1 16:19:03

<IMG src="http://bbs.dianjian.net/emotion/02.gif" onload="if(this.width>515)this.width=515">

jinqiangyu · 发表于 2007-6-2 19:07:21

谢谢

lyjhsj · 发表于 2007-7-31 16:57:38

<IMG src="http://bbs.dianjian.net/emotion/19.gif" onload="if(this.width>800)this.width=800">

mmrdchl · 发表于 2007-11-20 15:20:12

<

>谢谢

fyb_8726 · 发表于 2007-11-20 21:27:37

感谢楼主

dxg · 发表于 2007-11-21 10:01:09

非常感谢！

tiaozhan · 发表于 2007-11-27 23:07:22

学习学习

aspfk520 · 发表于 2008-6-5 17:37:26

谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢

		自动登录	找回密码
密码			注册