岳阳MCS控制设计说明书300MW

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:00:52

谢谢lz无私奉献

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:02:14

岳阳电厂二期新建工程的模拟量控制系统（MCS）采用华能新锐控制技术有限公司的PineControl1000分散控制系统，主要控制系统包括
1)机炉协调控制、锅炉主控、汽机主控、
2)送风量控制、炉膛负压控制、氧量控制、一次风压力控制
3)主蒸汽温度控制、再热汽温度控制
4)给水控制
5)磨的料位控制、容量风门控制、旁路风门控制、密封风压控制。
6)连排扩容器液位、高压加热器水位、低压加热器水位、闭式水箱水位、凝结水补水箱水位

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:02:33

协调控制系统的思想是将汽机、锅炉作为整体考虑。在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。一般有以锅炉跟随为基础的协调和以汽机为基础的协调2种方式，在岳阳2期我们采用的是以锅炉跟随为基础的协调控制方式，即锅炉出力控制主蒸汽压力，汽机调门控制发电功率。协调主控系统由几部分组成：
1）负荷指令形成部分
2）压力指令处理回路
3）炉主控器
4）机主控制器
5）燃料主控
6）磨料位控制
7）风量主控

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:02:52

2.1 负荷指令处理回路
机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受AGC指令、一次调频指令和机组运行状态。根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷能力相适应。当协调主控在手动方式时，负荷指令来源于运行人员的手动设定，AGC投运后，负荷指令来源于中调远程指令，即由中调人员远方设定。同时，运行人员还可根据具体情况投入一次调频（转速或频差控制）功能，该功能投入时，将自动根据频差情况，在频率偏差超过±0.2Hz时，对负荷指令进行频差修正，频率调节范围确定为50±0.2 HZ，即49.8～50.2 HZ（对应于汽轮机转速控制范围为3000±13r/min），13r/min对应±24MW。

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:03:25

燃料主控就是根据锅炉主控的输出计算出各台磨的出力率。进入炉膛的煤粉由容量风带出磨煤机，在磨煤机内粉位一定的情况下（即风/粉比一定），控制容量风的流量，就可以控制磨的出力。燃料主控的指令直接作用于容量风挡板控制磨煤机负荷，自动时运行人员可以加一定量的偏置以调整每台磨的出力，并且保证了手自动控制的无扰动。为了快速响应，燃料主控采用前馈的PI控制，前馈量为汽包压力微分。
为了防止容量风门的开度经常突大突小，采用锅炉输入指令和总容量风门开度偏差的纯积分算法。

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:03:43

双进双出磨煤机的优点是对负荷变化的响应快，经过数据分析岳阳电厂2期大致的响应延时为7分钟，其原因是磨煤机出力的改变是通过容量风流量的改变而改变的，但前提条件是，磨煤机的料位必须保持恒定，即风/粉比恒定。因此，磨煤机的料位控制也是双进双出磨最基本的控制之一,也是投磨煤机负荷(容量风挡板)自动的必要条件。为了更好的控制料位，在调节中采用前馈的PI调节方式，前馈量采用磨的容量风门开度微分。
磨煤机的料位测量有两种：
(1) 差压信号
在磨煤机的大罐底部装有两个差压测量装置，驱动端、非驱动端各一个。装置由下向上对煤粉吹出恒定流量的气流，通过测量煤粉层上面与气流下端的差压，可测得煤粉的料位。差压测量装置定期进行吹扫，防止煤粉堵塞。在吹扫过程中，差压信号无效，此时应保持吹扫前的测量值，待吹扫结束一定时间后，信号才有效，此时可恢复使用测量的信号。为了便于运行人员估计吹扫时间，在界面上设置有吹扫时间的倒计时。
(2) 电耳信号
通过测量磨煤机转动时的噪音，可获得磨内的料位情况。磨内煤粉多时，发出的噪音闷；煤粉少时，发出的噪音响亮。电耳信号仅供参考，不作为自动调节的依据

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:04:11

引风控制系统
炉膛压力测量采用3台压力变送器取中值的方法，炉膛压力控制采用传统的“前馈—反馈”方式进行控制，取送风机动叶位置平均信号作为前馈，使送风量改变的同时，引风量跟着改变，减少炉膛压力的波动。当发生引风机RB时，在运行的引风机快速增大1.5倍的开度，然后根据实际压力进行调节，同时当单台运行时P和I的作用增强一倍以实现快速响应。

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:04:30

送风控制系统
保证燃料在炉膛中充分燃烧是送风控制系统的基本任务。本机组的送风系统中，一、二次风各用两台风机分别供给。一次风通过制粉系统，带粉入炉，二次则分为辅助风控制。一次风的控制涉及到制粉系统和煤粉的喷燃的要求，所以锅炉总风量主要由二次风控制，送风系统包括氧量校正。自动送风量采用DEB信号静态表达式：（P1÷PT）×PS作为风量指令，当RB时用第一级压力P1作为风量指令，有利于系统稳定。

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:04:56

过热汽温度控制采用两级喷水减温的方法控制过热器蒸汽的温度。主蒸汽温度由二级喷水减温组成，一级和二级喷水减温均有两个喷水减温阀。第1级的喷水减温的被调量是二级过热器的出口汽温（也就是二级喷水减温器的入口温度），第2级的喷水减温被调量的是过热器出口温度（也就是主蒸汽温度）。二级喷水减温的调节原理和一级的喷水减温原理相同，不同的是被调量为主蒸汽温度，调节量为二级喷水量，其前馈量为其入口温度。一级和二级喷水减温的被调量的设定和负荷成函数关系，也可以由运行人员进行温度设定。
再热汽温度控制采用改变烟气挡板的方法控制再热器蒸汽的温度，同时配有事故喷水减温。正常时以改变尾部烟道的烟气挡板作粗调手段，微量喷水减温调节作为微调手段。紧急时打开再热事故喷水减温调节。再热器的出口温度设定和负荷成一定的函数关系，运行人员可以进行必要的修正。为了提高系统的相应能力加入了锅炉的主蒸汽流量作为前馈量，再热器的喷水减温指令也加入了再热器的入口温度的导前微分作为前馈量以提高系统的相应速度。喷水减温作为备用手段主要是通过其被调量的设定值比烟气挡板的设定值高4度（只有在烟气档板自动的情况下，否则就按设定值进行调节）的方式实现的。

w711751@126.com · 发表于 2014-10-8 05:05:19

汽包水位控制的控制目的是通过改变进入汽包的给水流量来维持汽包水位在一定的范围内变化。
系统设计有一个给水旁路控制阀，一个主给水电动门，一台50%电动给水泵及一台100%汽动给水泵。其中给水旁路调节阀、主给水电动门和50%电泵在FWC上控制，100%汽泵在MEH上控制

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