电厂煤质与使用锅炉的因素和解决方式

锅炉英才网-夏夏

　磨煤机回粉管经常堵塞、煤粉细度难以保证实际来煤煤种杂、变化大、灰分高，且煤中的杂物特别是木块多，容易导致木块卡塞磨煤机出口的径向粗粉分离器返至磨煤机的回粉管及锁气器，造成回粉管堵塞、粗粉分离器煤粉细度不能调节、煤粉明显变粗（R75为25.2％￣37.2％），在电网负荷紧张的情况下，只能多次与调度联系减负荷停磨煤机组以对磨组的回粉管进行人工疏通，2个月内联系电网调度停磨疏通回粉管达到47台次。频繁的启、停磨煤机疏通回粉管，不仅电网调度不允许，而且对设备寿命也是损害。

　　原煤斗及给煤机堵煤由于煤种变化，颗粒细、粘性大、水分较高的煤，易牢牢地粘在煤斗壁上，造成经常性的堵煤。设计煤种的水分在6.75％左右，而入炉煤有时水分高达12％。这些煤不仅经常性的堵煤斗，还多次堵塞链条刮板式给煤机，堵煤加上煤的热值低、挥发分低（经常在5％～7％），对锅炉机组的安全稳定、满发受到很大影响。飞灰可燃物和炉渣可燃物大幅升高由于实际来煤为多变的劣质煤及无烟煤，煤质杂、灰分高、挥发分低、煤种（质）变化大，再加上煤粉细度粗，锅炉燃烧的稳定性差，炉膛负压波动大，6―8月飞灰可燃物由以前的5％以下上升到9.87％￣15.40％，部分天数达到20％以上，炉渣可燃物也由以前的10％以下上升到30％￣35％。飞灰和炉渣可燃物居高不下，既严重影响机组运行的经济性，也影响了飞灰和炉渣的综合利用。

　　采取的措施针对燃料市场变化后机组面临的安全、经济运行的严峻形势，对锅炉机组存在的燃烧不稳和带负荷能力差的原因进行认真的分析和研究，制定并实施了一系列的“改进―燃烧调整试验―再改进―再燃烧调整”的措施，锅炉机组的燃烧稳定性、经济性显著提高，也取得了“W”型火焰锅炉燃烧劣质、非设计煤种的一些经验。组织并实施定期清理原煤仓颗粒细、粘性大、水分较高的煤，易牢牢地粘在煤斗壁上和原煤仓空气炮打不到的上部死角部位，针对这类煤，需严格控制煤仓煤位在60％￣80％，原煤仓上方煤篦子处应进行定期人工清仓（此时保证煤仓能正常下煤），但需做好措施保证清仓人员安全和其他煤仓正常上煤，此项工作有一定的劳动强度，但对保证原煤仓下煤和锅炉稳定燃烧也是必须的和值得的。

　　结语用电紧张局势还将继续，电煤紧张趋势一时难以缓解，煤价居高不下、煤质下降、库存不足，这是目前面临的现状，燃用非设计煤种，任重道远。新的形势面前，只能通过主动适应电力市场的需要、适应煤炭市场的变化，实现锅炉燃烧稳定和经济性不断提高的双赢。

　制粉系统磨煤机超负荷运行，出力严重不足按设计，每台炉4台磨煤机，每台磨煤机设计出力36t／h，磨煤机的总出力可满足锅炉最大连续出力（BMCR）的111％，设计最大装球103t.磨煤机因设计问题不能实现在线加钢球，燃用设计煤种，磨煤机补加钢球一般一二个月1次，需在低负荷时停每台磨煤机4h、每次分别对每台磨煤机补加钢球约10t、将磨煤机运行功率由1350kW增加到1500kW，以满足磨煤机组出力和钢球磨损的使用要求，机组满负荷日耗原煤基本在6500￣7000t.

　　煤种发生变化后，由于燃煤热值降低、灰分增加（10―12月份平均灰分35％）、满负荷日耗原煤达7500￣8200t，每台磨煤机出力要求在39.0￣42.7t／h，高于设计出力的36t／h，煤量的增加并加上钢球的磨损加剧、来煤不畅，经常出现磨煤机出力不足、带不起负荷的情况，4台磨煤机只能带负荷250MW，3台磨运行需投油枪稳燃。一次风流量过高燃用非设计煤种后，为保证磨煤机的制粉出力和机组带负荷，增大磨煤机进口一次风流量和压力，在机组265MW负荷下，一次风挡板开度为100％，一次风流量一度达到84％￣89％，致使一次风粉管的风速偏大，一次风管静压达3500Pa、动压达1350Pa，造成煤粉细度难以保证，煤粉粒度明显变粗，影响锅炉燃烧。

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